專利名稱：一種電力用油再生濾芯及其新型濾芯內(nèi)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電力用油再生濾芯及其新型濾芯內(nèi)筒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于電力用油再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電力用油再生濾芯及其新型濾芯內(nèi)筒。
背景技術(shù)：
[0002]電力系統(tǒng)發(fā)電廠使用的汽輪機(jī)油、抗燃油、變壓器油、輔機(jī)用油等電力用油在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)受外界高溫、氧化、水分等影響發(fā)生劣化變質(zhì)，出現(xiàn)油質(zhì)超標(biāo)問(wèn)題。電力用油再生裝置專門用于除去油中產(chǎn)生的劣化產(chǎn)物，其核心部件為再生器。再生器中應(yīng)裝有吸附劑，用以吸附除去油中的劣化產(chǎn)物。由于吸附劑吸附油中的劣化產(chǎn)物達(dá)到飽和而失效后需要更換新的吸附劑，為方便其更換，在再生器內(nèi)設(shè)計(jì)了裝有吸附劑的再生濾芯，因此再生器設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵的是再生濾芯的設(shè)計(jì)。[0003]現(xiàn)有的再生濾芯采用環(huán)形圓柱狀徑流式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使油從側(cè)面浸入再生濾芯，通過(guò)吸附劑層及緊貼吸附劑的濾材層后，沿濾芯內(nèi)筒上的濾孔進(jìn)入到內(nèi)筒內(nèi)部的集油油管，再?gòu)挠凸艿撞苛鞒?。其中，濾芯內(nèi)筒濾網(wǎng)為波紋狀結(jié)構(gòu)，從上端到下端均勻沖壓有濾孔，這樣的孔排布帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題[0004]第一，因再生濾芯及其內(nèi)筒的上、下端均采用膠粘劑與再生濾芯圓形端蓋進(jìn)行粘接，波紋狀內(nèi)筒濾網(wǎng)因其結(jié)構(gòu)的特殊性導(dǎo)致其上、下端與再生濾芯圓形端蓋的有效接觸面積減小，從而帶來(lái)膠粘不嚴(yán)、吸附劑易隨油流從內(nèi)筒兩端濾孔流出并泄漏到油系統(tǒng)的可能性。[0005]第二，再生濾芯構(gòu)型為環(huán)形圓柱狀徑流式結(jié)構(gòu)，其裝入再生器時(shí)呈直立狀。如再生濾芯外筒與內(nèi)筒腔體中裝填的吸附劑填充不實(shí)或因運(yùn)輸、磕碰等因素導(dǎo)致吸附劑依靠重力作用出現(xiàn)分布不均勻、下部吸附劑數(shù)量多、上部吸附劑數(shù)量少的局面，則可能會(huì)出現(xiàn)再生濾芯外筒與內(nèi)筒之間的腔體上部中空、油流通過(guò)外筒濾孔后不經(jīng)過(guò)吸附劑、直接順內(nèi)筒上部濾孔排出、出現(xiàn)油流短路的情況。這直接影響油流與吸附劑的有效接觸，削弱吸附效果。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種電力用油再生濾芯及其新型濾芯內(nèi)筒，防止因?yàn)V芯內(nèi)筒上、下端膠粘不嚴(yán)導(dǎo)致吸附劑泄漏以及油流短路等問(wèn)題。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是[0008]一種電力用油新型濾芯內(nèi)筒，在所述濾芯內(nèi)筒I外表面沿軸向均勻地開有導(dǎo)流槽 1-1，且沿濾芯內(nèi)筒I軸向兩端向中部方向1/3長(zhǎng)度部分不開孔，中間1/3長(zhǎng)度部分均勻地開有濾孔1-2。[0009]所述濾孔1-2的孔徑為4 6mm。[0010]所述濾孔1-2的中心距為12 15_。[0011]一種電力用油再生濾芯，包括所述的電力用油新型濾芯內(nèi)筒I、設(shè)置在濾芯內(nèi)筒I 外部的濾芯外筒2、濾芯內(nèi)筒I與濾芯外筒2間的腔體中填充的吸附劑3以及吸附劑3與濾芯內(nèi)筒I之間的濾材層4。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I)保持濾芯內(nèi)筒波紋狀設(shè)計(jì)所帶來(lái)的增大油流與吸附劑接觸面積的優(yōu)點(diǎn)。再生濾芯內(nèi)筒濾孔排布工藝改進(jìn)堅(jiān)持濾芯內(nèi)筒波紋狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以提高油流與吸附劑接觸面積、吸附效果為目的，不改變?yōu)V芯內(nèi)筒的設(shè)計(jì)構(gòu)型，有助于保證油流的再生效果。工藝改進(jìn)后，油流的吸附再生效果與改進(jìn)前無(wú)差異。2)避免因膠粘不嚴(yán)、吸附劑沿濾芯內(nèi)筒兩端濾孔泄漏的可能性。因?yàn)V芯內(nèi)筒構(gòu)型為波紋狀，與常規(guī)的圓形構(gòu)型相比較，該構(gòu)型造成濾芯內(nèi)筒與濾芯上、下端圓形端蓋的有效接觸面積減少，由此會(huì)帶來(lái)膠粘不嚴(yán)的可能。如若內(nèi)筒濾網(wǎng)兩端全部沖壓濾孔，則可能會(huì)造成內(nèi)、外筒腔體中的吸附劑沿內(nèi)筒兩端濾孔泄漏至油系統(tǒng)的情況。本實(shí)用新型可最大程度地降低該風(fēng)險(xiǎn)，防止吸附劑泄漏的可能。3)避免油流不經(jīng)過(guò)吸附劑、直接從濾芯內(nèi)筒上部濾孔排出、發(fā)生油流短路的情況。濾芯內(nèi)筒濾孔排布采用在內(nèi)筒中部1/3長(zhǎng)度部分均勻沖壓濾孔的方式，可確保油流從再生濾芯外筒濾孔流入后充分與吸附劑接觸，并順濾芯內(nèi)筒導(dǎo)流槽最終沿濾芯內(nèi)筒中部濾孔流出，從源頭上避免了因自身重力、因填裝等因素導(dǎo)致的再生濾芯外筒與內(nèi)筒腔體上部空間中空、油流流入再生濾芯外筒后直接沿濾芯內(nèi)筒上部濾孔排出而不經(jīng)過(guò)吸附劑再生、出現(xiàn)油流短路的情況。

圖I為本實(shí)用新型新型濾芯內(nèi)筒展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型電力用油再生濾芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型電力用油再生濾芯油流示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型一種電力用油新型濾芯內(nèi)筒，在所述濾芯內(nèi)筒I外表面沿軸向均勻地開有導(dǎo)流槽1-1，且沿濾芯內(nèi)筒I軸向兩端向中部方向1/3長(zhǎng)度部分不開孔，中間1/3長(zhǎng)度部分均勻地開有濾孔1-2。 優(yōu)選所述濾孔1-2的孔徑為4 6mm。優(yōu)選所述濾孔1-2的中心距為12 15mm。如圖2所示，本實(shí)用新型一種電力用油再生濾芯，包括圖I所述的電力用油新型孔排布濾芯內(nèi)筒I、設(shè)置在濾芯內(nèi)筒I外部的濾芯外筒2、濾芯內(nèi)筒I與濾芯外筒2之間的腔體中填充的吸附劑3以及吸附劑3與濾芯內(nèi)筒I之間的濾材層4。如圖3所示，本實(shí)用新型電力用油再生濾芯再生吸附的過(guò)程為油流5從濾芯外筒2進(jìn)入濾芯內(nèi)部，在泵送壓力下通過(guò)吸附劑3填充層，進(jìn)行充分吸附反應(yīng)后，通過(guò)濾材層4并沿濾芯內(nèi)筒I的導(dǎo)流槽1-1通過(guò)濾孔1-2進(jìn)入到濾芯內(nèi)筒I內(nèi)部的集油油管并從其底部流出進(jìn)入下一個(gè)濾器中。
權(quán)利要求1.一種電力用油新型濾芯內(nèi)筒，在所述濾芯內(nèi)筒(I)外表面沿軸向均勻地設(shè)有導(dǎo)流槽(11)，其特征在于在所述濾芯內(nèi)筒(I)從軸向兩端向中部方向1/3長(zhǎng)度部分不開孔，中間1/3長(zhǎng)度部分均勻地開有濾孔(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力用油新型濾芯內(nèi)筒，其特征在于所述濾孔(1-2)的孔徑為4 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電力用油新型濾芯內(nèi)筒，其特征在于所述濾孔(1-2)的中心距為12 15mm。
4.一種電力用油再生濾芯，其特征在于包括權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的電力用油新型濾芯內(nèi)筒(I)、設(shè)置在濾芯內(nèi)筒(I)外部的濾芯外筒(2)、濾芯內(nèi)筒(I)與濾芯外筒(2)間的腔體中填充的吸附劑(3)以及吸附劑3與濾芯內(nèi)筒I之間的濾材層4。
專利摘要一種電力用油再生濾芯及其新型濾芯內(nèi)筒，其電力用油新型芯內(nèi)筒，所述濾芯內(nèi)筒外表面沿軸向均勻地開有導(dǎo)流槽，且在濾芯內(nèi)筒中部1/3長(zhǎng)度部分均勻地開有濾孔；電力用油再生濾芯，包括上述所述的電力用油新型濾芯內(nèi)筒、設(shè)置在濾芯內(nèi)筒外部的濾芯外筒、濾芯內(nèi)筒與濾芯外筒間的腔體中填充的吸附劑以及吸附劑與濾芯內(nèi)筒之間的濾材層；本實(shí)用新型解決了因?yàn)V芯內(nèi)筒上、下端膠粘不嚴(yán)出現(xiàn)的吸附劑泄漏問(wèn)題及油流短路的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D15/00GK202802968SQ20122051595
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王笑微, 王娟, 李燁峰, 劉永洛, 嚴(yán)濤, 唐金偉, 祝潔 申請(qǐng)人:西安熱工研究院有限公司