專利名稱：高效粉體混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉體混合設(shè)備，特別是涉及一種高效粉體混合器。
背景技術(shù)：
在化工、乳食品、制藥等行業(yè)，需要對幾種粉體進行混合，目前多采用機械攪拌式混合器和重力式V型混合器。這兩種混合器都只是對粉體進行攪拌，使其混合均勻，但由于不同粉體之間存在差異，混合工質(zhì)料在靜置一段時間之后，混合均勻的粉體極其容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，混合效果不佳，傳統(tǒng)混合器其用于I1、III類粉體混合時，效率極低。因此需要開發(fā)一種能處理I1、III類粉體，能對可壓縮性粉體進行高效均質(zhì)混合的機器。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、不易分層、混合效果好的高效粉體混合器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種高效粉體混合器，包括機座、料斗筒、電機、螺旋槳，料斗筒固定支撐在機座上，料斗筒為下錐角為65-75°的圓錐形筒體，其側(cè)壁開設(shè)進料口，底部設(shè)置出料口，進料口和出料口處安裝閥門，料斗筒頂部固定蓋板，電機安裝在蓋板上，蓋板底面上固定三個軸承支架，每個主軸通過軸承安裝在蓋板和軸承支架上，電機輸出軸與主軸傳動連接，每個主軸下端安裝螺旋槳，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)沿圓周均勻分布，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)的安裝高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置處，螺旋槳為三葉片對稱翼型槳，三只螺旋槳的旋向相同，均為右旋向，螺旋槳的槳葉從內(nèi)向外厚度逐漸減小，槳葉頂面自中心向兩側(cè)高度逐漸減小。本實用新型高效粉體混合器，其中所述螺旋槳的盤面比為1-1. 1，螺距為槳徑的O. 85-0. 9倍，三只螺旋槳漿梢之間的間距為螺旋槳槳徑的O. 613-0. 65倍，螺旋槳槳梢至料斗筒內(nèi)壁之間的距離為3-4. 5mm。本實用新型高效粉體混合器，其中所述蓋板底面中心位置設(shè)有弧形凸出部，形成冠體儲氣壓區(qū)。本實用新型高效粉體混合器，其中所述蓋板上固定電機支座和三個帶輪支座，電機安裝在電機支座上，電機輸出軸上安裝三個傳動帶輪，每個帶輪支座上分別固定一對軸承座，被動帶輪軸通過軸承安裝在軸承座上，被動帶輪安裝在被動帶輪軸上，被動帶輪與傳動帶輪上套裝皮帶，每個被動帶輪軸下端通過萬向節(jié)與一個所述主軸連接。本實用新型高效粉體混合器，其中所述蓋板與料斗筒之間設(shè)置密封環(huán)密封。本實用新型高效粉體混合器，其中所述主軸與蓋板之間設(shè)置密封圈。本實用新型高效粉體混合器，其中所述機座底部安裝四只移動滾輪，機座下部固定踏腳板。本實用新型高效粉體混合器，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，粉體在混合的同時，被進一步粉碎均質(zhì)，I1、III類粉體的混合均質(zhì)效果明顯提高，混合均質(zhì)后，工質(zhì)穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，混合效果好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的高效粉體混合器作進一步說明。

圖1為本實用新型高效粉體混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型高效粉體混合器中螺旋槳的局部剖視圖；圖3為本實用新型圖2中對應(yīng)剖面線的剖面圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型高效粉體混合器包括機座1、料斗筒2、電機3、螺旋槳4，料斗筒2通過螺栓固定支撐在機座I上，機座I底部安裝四只移動滾輪11，機座I下部固定踏腳板12。料斗筒2為一個下錐角約為70°的圓錐形筒體，其側(cè)壁開設(shè)兩個進料口 21，底部設(shè)置出料口 22，進料口 21和出料口 22處安裝閥門。料斗筒2頂部通過螺栓固定蓋板5，蓋板5與料斗筒2之間設(shè)置密封環(huán)24密封。蓋板5底面中心位置設(shè)有弧形凸出部25，形成冠體儲氣壓區(qū)26。蓋板5上固定電機支座51和三個帶輪支座52，電機3安裝在電機支座51上，電機輸出軸上安裝三個傳動帶輪31。每個帶輪支座52上分別固定一對軸承座，被動帶輪軸54通過軸承55安裝在軸承座上，被動帶輪56安裝在被動帶輪軸54上，被動帶輪56與傳動帶輪31上套裝皮帶33。蓋板5底面上固定三個軸承支架61，每個被動帶輪軸54下端通過萬向節(jié)57與一個主軸6連接，每個主軸6通過軸承62安裝在蓋板5和軸承支架61上，主軸6與蓋板5之間設(shè)置密封圈63。每個主軸6下端通過鍵安裝螺旋槳4，三只螺旋槳4在料斗筒2內(nèi)沿圓周均勻分布，三只螺旋槳4在料斗筒2內(nèi)的安裝高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置處。如圖2、3所示，螺旋槳4為三葉片對稱翼型槳，螺旋槳4的盤面比為1. 0-1. 1，螺距為槳徑的O. 85-0. 9倍，三只螺旋槳4漿梢之間的間距為螺旋槳槳徑的O. 613-0. 65倍，螺旋槳槳梢至料斗筒內(nèi)壁之間的距離為3-4. 5mm，三只螺旋槳4的旋向相同，均為右旋向。螺旋槳4的槳葉41從內(nèi)向外厚度逐漸減小，槳葉頂面自中心向兩側(cè)高度逐漸減小。本實用新型高效粉體混合器的工作過程為粉體自進料口 21投入料斗筒2內(nèi)，啟動電機3，驅(qū)動主軸6旋轉(zhuǎn)，帶動螺旋槳4高度旋轉(zhuǎn)，槳葉41上方粉體的流速增大，壓強急劇減小，槳葉下方粉體的流速減小，壓強增大，因此在螺旋槳4的上方形成負壓腔，下方形成正壓腔，粉體在負壓腔受負壓迅速膨脹擴張，而在正壓腔受正壓被壓縮，瞬時的張、縮運動，粉體受極大應(yīng)力被撕裂，此外中部的粉體以高速上噴至冠體儲氣壓區(qū)26，經(jīng)碰撞和剪切之后被粉碎，同時粉體在螺旋槳4的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，并在壓差作用下產(chǎn)生上、下翻滾運動，因此在極短的時間內(nèi)被快速均質(zhì)混合。本實用新型高效粉體混合器用于化工、乳食品、生物工程、現(xiàn)代中藥等行業(yè)。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效粉體混合器，其特征在于包括機座、料斗筒、電機、螺旋槳，料斗筒固定支撐在機座上，料斗筒為下錐角為65-75°的圓錐形筒體，其側(cè)壁開設(shè)進料口，底部設(shè)置出料口，進料口和出料口處安裝閥門，料斗筒頂部固定蓋板，電機安裝在蓋板上，蓋板底面上固定三個軸承支架，每個主軸通過軸承安裝在蓋板和軸承支架上，電機輸出軸與主軸傳動連接，每個主軸下端安裝螺旋槳，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)沿圓周均勻分布，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)的安裝高度位置自上而下在O. 38-0. 46位置處，螺旋槳為三葉片對稱翼型槳，三只螺旋槳的旋向相同，均為右旋向，螺旋槳的槳葉從內(nèi)向外厚度逐漸減小，槳葉頂面自中心向兩側(cè)高度逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效粉體混合器，其特征在于所述螺旋槳的盤面比為1-1.1，螺距為槳徑的O. 85-0. 9倍，三只螺旋槳漿梢之間的間距為螺旋槳槳徑的O.613-0. 65倍，螺旋槳槳梢至料斗筒內(nèi)壁之間的距離為3-4. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效粉體混合器，其特征在于所述蓋板底面中心位置設(shè)有弧形凸出部，形成冠體儲氣壓區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效粉體混合器，其特征在于所述蓋板上固定電機支座和三個帶輪支座，電機安裝在電機支座上，電機輸出軸上安裝三個傳動帶輪，每個帶輪支座上分別固定一對軸承座，被動帶輪軸通過軸承安裝在軸承座上，被動帶輪安裝在被動帶輪軸上，被動帶輪與傳動帶輪上套裝皮帶，每個被動帶輪軸下端通過萬向節(jié)與一個所述主軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效粉體混合器，其特征在于所述蓋板與料斗筒之間設(shè)置密封環(huán)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效粉體混合器，其特征在于所述主軸與蓋板之間設(shè)置密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效粉體混合器，其特征在于所述機座底部安裝四只移動滾輪，機座下部固定踏腳板。
專利摘要本實用新型公開了一種高效粉體混合器，包括機座、料斗筒、電機、螺旋槳，料斗筒固定支撐在機座上，料斗筒為下錐角為65-75°的圓錐形筒體，其側(cè)壁開設(shè)進料口，底部設(shè)置出料口，進料口和出料口處安裝閥門，料斗筒頂部固定蓋板，電機安裝在蓋板上，蓋板底面上固定三個軸承支架，每個主軸通過軸承安裝在蓋板和軸承支架上，電機輸出軸與主軸傳動連接，每個主軸下端安裝螺旋槳，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)沿圓周均勻分布，三只螺旋槳在料斗筒內(nèi)的安裝高度位置自上而下在0.38-0.46位置處，螺旋槳為三葉片對稱翼型槳，三只螺旋槳的旋向相同，均為右旋向，螺旋槳的槳葉從內(nèi)向外厚度逐漸減小，槳葉頂面自中心向兩側(cè)高度逐漸減小。
文檔編號B01F3/18GK202844950SQ20122052938
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者韓先鋒 申請人:韓先鋒