專利名稱：聚醚反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工機械領域，具體涉及一種聚醚反應釜。
背景技術：
反應釜為生產(chǎn)聚醚的主要設備，其換熱裝置包括盤管換熱和夾套換熱。盤管在釜內(nèi)直接與物料接觸，是反應釜換熱的主要降溫部件；夾套則是主要的升溫或降溫部件。升溫時，把冷卻水閥關掉，在夾套內(nèi)通入蒸汽即可；降溫時，主要依靠盤管降溫，如果盤管達不到生產(chǎn)所需的降溫要求，就需要用夾套降溫，如果設備降溫超出了工藝需要，就要再升溫，而這種在夾套內(nèi)反復 通入冷卻水和蒸汽的操作方法對設備損害很大，而且有很大的安全隱

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種聚醚反應釜，可提高反應初期的換熱效果，帶走反應中的大量熱能，保證產(chǎn)品質(zhì)量；在中后期增加整體的換熱，使設備控溫效果正好。本實用新型所述的聚醚反應釜，包括釜體，位于釜體內(nèi)的攪拌器，位于釜體下封頭段底部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水進口管，位于釜體上封頭段上部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水出口管，以及位于釜體筒體段的外層盤管，其中，外層盤管呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管連通，上端與冷卻水出口管連通，反應釜筒體內(nèi)還設有內(nèi)層盤管，內(nèi)層盤管呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管連通，內(nèi)層盤管的上端與冷卻水出口管連通。其中所述釜體上部中間位置固定有機架，機架上部連接有減速機，減速機與電機連接。所述內(nèi)層盤管下端設置在低于外層盤管下端的位置。所述內(nèi)層盤管至少為一組。所述外層盤管至少為兩層。所述內(nèi)層盤管至少為兩層。 所述攪拌器為三葉后掠式攪拌器。一些牌號聚醚的的生產(chǎn)初期需要加熱以引發(fā)反應，引發(fā)反應后會產(chǎn)生大量的熱量，這時需要快速降低物料的溫度，否則就會造成溫度過高，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果僅依靠單層盤管降溫，顯然達不到工藝要求，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。聚醚多元醇某些牌號的生產(chǎn)過程并不復雜，但對設備的要求卻很高，本實用新型聚醚反應釜的盤管設計充分考慮結(jié)構(gòu)的合理性和換熱的最大化兩個方面要求，分成兩段來做，制造時，先將盤管加工好，先放入外側(cè)盤管，再把內(nèi)層盤管放入，然后分別與冷卻水進口管和冷卻水出口管對接焊好即可。本實用新型在外層盤管的內(nèi)側(cè)加裝一組或多組內(nèi)層盤管。以設置一組內(nèi)層盤管、內(nèi)層盤管和外層盤管均為兩層為例，冷卻水進口管伸入釜內(nèi)后分為四路上兩路接外層盤管，下兩路則接內(nèi)層盤管，內(nèi)層盤管的上端與外層盤管上端分別連接到冷卻水出口管上，兩套盤管渾然一體，增加了內(nèi)層盤管，是反應釜的換熱面積增加近一倍，足以保證換熱效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。設備運行時，冷卻水從進口管進入，在釜內(nèi)分為四路，兩路直接走外層盤管，另兩路則進入內(nèi)層盤管，最后四路冷卻水在盤管出口處匯合，經(jīng)冷卻水出口管出釜后進入冷卻水回水管線。在反應的初始階段，兩套盤管配合底部的三葉后掠式攪拌器，使反應放出的大量熱能迅速散失，通過冷卻水將之帶走，在反應的中后期增加了整體的換熱效果，可根據(jù)需要配合夾套進行換熱，使換熱效果達到最佳。使用本實用新型的有益效果為可使反應放出的大量熱能迅速散失，通過冷卻水將之帶走，提高了聚合反應的換熱效果，在反應的中后期增加了整體的換熱效果，不需要再反復用夾套進行降溫，對設備的損害較小，對反應更便于控制，而且更安全，使換熱效果達到最佳，同時有利于縮短反應的時間，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、減速機；2、電機；3、冷卻水出口管；4、釜體；5、夾套；6、外層盤管；7、內(nèi)層盤管；8、冷卻水進口管；9、攪拌器；10、機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例具體說明本實用新型實施例1如圖1所示，本實用新型反應釜包括釜體4，位于釜體4下封頭段的攪拌器9，位于釜體4下封頭段底部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水進口管8，位于釜體4上封頭段頂部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水出口管3，以及位于釜體4筒體段的外層盤管6，其中，外層盤管6呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管8連通，上端與冷卻水出口管3連通。反應釜筒體內(nèi)還設有內(nèi)層盤管7，內(nèi)層盤管7呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管3連通且低于外層盤管6下端，內(nèi)層盤管7上端與冷卻水出口管3連通。釜體4上部中間位置固定有機架10，機架上部連接有減速機1，減速機I與電機2連接。其中，外層盤管6和內(nèi)層盤管7均為兩層。設備運行時，冷卻水從冷卻水進口管8進入，在釜內(nèi)分為四路，兩路直接走外層盤管6，另兩路則進入內(nèi)層盤管7，最后四路冷卻水在盤管出口處匯合，經(jīng)冷卻水出口管8出釜后進入冷卻水回水管線。在反應的初始階段，兩套盤管配合底部的三葉后掠式攪拌器9，使反應放出的大量熱能迅速散失，通過冷卻水將之帶走，在反應的中后期增加了整體的換熱效果，可根據(jù)需要配合夾套5進行換熱，使換熱效果達到最佳。實施例2本實用新型所述的反應釜包括兩組內(nèi)層盤管7，每組內(nèi)層盤管為兩層，其它結(jié)構(gòu)同實施例1。
權(quán)利要求1.一種聚醚反應爸，包括爸體(4),位于爸體(4)下封頭段的攪拌器(9),位于爸體(4)下封頭段底部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水進口管(8)，位于釜體(4)上封頭段頂部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水出口管(3)，以及位于釜體(4)筒體段的外層盤管(6)，其中，外層盤管(6)呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管(8)連通，上端與冷卻水出口管(3)連通，其特征在于，所述反應釜筒體內(nèi)還設有內(nèi)層盤管(7)，所述內(nèi)層盤管(7)呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管(3)連通，上端與冷卻水出口管(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚反應釜，其特征在于，所述釜體(4)上部中間位置固定有機架(10 )，機架上部連接有減速機(I)，減速機(I)與電機(2 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚反應釜，其特征在于，所述內(nèi)層盤管(7)下端設置在低于外層盤管(6)下端的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚反應釜，其特征在于，所述內(nèi)層盤管(7)至少為一組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚反應釜，其特征在于，所述外層盤管(6)至少為兩層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚反應釜，其特征在于，所述內(nèi)層盤管(7)至少為兩層。
專利摘要本實用新型涉及一種聚醚反應釜，包括釜體，位于釜體內(nèi)的攪拌器，位于釜體下封頭段底部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水進口管，位于釜體上封頭段上部并伸入釜體內(nèi)的冷卻水出口管，以及位于釜體筒體段的外層盤管，其中，外層盤管呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管連通，上端與冷卻水出口管連通，反應釜筒體內(nèi)還設有內(nèi)層盤管，內(nèi)層盤管呈螺旋形設置，其下端與冷卻水進口管連通，內(nèi)層盤管的上端與冷卻水出口管連通。本實用新型裝置可提高反應初期的換熱效果，帶走反應中的大量熱能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在反應中后期增加整體的換熱效果，提高了聚醚產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
文檔編號B01J19/18GK202893350SQ20122053011
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者郭輝, 周凱, 楊曉雙, 戰(zhàn)強, 袁立軍 申請人:山東藍星東大化工有限責任公司