專利名稱：凈化過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物制藥的過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種凈化過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
在生物制藥過(guò)程中，常常需要對(duì)各種產(chǎn)品的中間物質(zhì)和最終物質(zhì)進(jìn)行凈化過(guò)濾，傳統(tǒng)的過(guò)濾方式是采用布袋收集的方式進(jìn)行人工過(guò)濾，生產(chǎn)效率低下，而且在過(guò)濾過(guò)程中極易對(duì)產(chǎn)品造成污染，降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失；其次，生物制品的中間物質(zhì)或最終物質(zhì)往往具有較濃的異味，對(duì)生產(chǎn)員工的健康造成影響，因此本申請(qǐng)人有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種凈化過(guò)濾器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品純度的凈化過(guò)濾器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括罐體和頂蓋，所述罐體主要包括由分隔板分隔的過(guò)濾腔和儲(chǔ)存腔，過(guò)濾腔與儲(chǔ)存腔通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)濾棒連通，過(guò)濾棒分布在分隔板上的過(guò)濾腔一端；所述過(guò)濾棒呈圓筒狀，過(guò)濾棒外表面設(shè)置有濾孔；所述過(guò)濾腔的上部設(shè)有進(jìn)液口，儲(chǔ)存腔的下部設(shè)有出液口。所述濾孔為蜂窩狀。所述過(guò)濾腔底部還開設(shè)有一排污口。所述儲(chǔ)存腔底部還開設(shè)有一閥門控制的排放口。所述排污口和排放口均通過(guò)管道連接于真空泵。所述頂蓋還設(shè)置有一通孔，連接沖洗裝置。所述罐體側(cè)壁設(shè)有長(zhǎng)條狀的觀測(cè)窗。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提高了過(guò)濾效率，確保了產(chǎn)品純度，改善了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，杜絕了污染，且操作十分方便，過(guò)濾時(shí)間短，體積小。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為過(guò)濾棒均布示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1至2所示，包括罐體I和頂蓋2，所述罐體I主要包括由分隔板11分隔的過(guò)濾腔12和儲(chǔ)存腔13，過(guò)濾腔12與儲(chǔ)存腔13通過(guò)九個(gè)過(guò)濾棒14連通，過(guò)濾棒14均勻地布在分隔板11上的過(guò)濾腔12 —端；外圈均布五個(gè),中心設(shè)置一個(gè)，中圈均布三個(gè)。所述過(guò)濾棒14呈圓筒狀,過(guò)濾棒14外表面設(shè)置有濾孔141 ;所述過(guò)濾腔12的上部設(shè)有進(jìn)液口 121，儲(chǔ)存腔13的下部設(shè)有出液口 131。所述濾孔141為蜂窩狀。所述過(guò)濾腔12底部還開設(shè)有一閥門控制的排污口 122。所述儲(chǔ)存腔13底部還開設(shè)有一閥門控制的排放口 132。所述排污口 122和排放口 132均通過(guò)管道連接于真空泵4。所述頂蓋2還設(shè)置有一通孔21，連接沖洗裝置3。所述罐體I側(cè)壁設(shè)有長(zhǎng)條狀的觀測(cè)窗15。使用時(shí)，先確定各管路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開進(jìn)液口 121處閥門，原料進(jìn)入過(guò)濾腔12，液位通過(guò)觀測(cè)窗15觀測(cè)，當(dāng)過(guò)濾腔12充滿原料時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液口 121 ;之后打開排放口132處閥門，啟動(dòng)真空泵4，原料經(jīng)過(guò)濾棒14之濾孔141吸入至儲(chǔ)存腔13中，雜質(zhì)被阻擋在過(guò)濾棒14外，存留于過(guò)濾腔12內(nèi)；繼續(xù)觀測(cè)水位，當(dāng)過(guò)濾腔12內(nèi)水位下降至接近底部時(shí)，關(guān)閉排放口 132，打開出液口 131，過(guò)濾后的原料進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備。清洗時(shí)，關(guān)閉各處閥門，打開頂蓋上的通孔21處閥門，啟動(dòng)清洗裝置3，清洗液在壓力作用下沖洗罐體I的過(guò)濾腔12及儲(chǔ)存腔13，之后打開排污口 122和排放口 132，啟動(dòng)真空泵4，則罐體I內(nèi)清洗液及殘?jiān)谡婵毡?作用下分別從排污口 122和排放口 132抽出。當(dāng)需要對(duì)罐體I內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，可打開頂蓋2。對(duì)損壞的過(guò)濾棒14進(jìn)行拆卸更換。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.凈化過(guò)濾器，包括罐體和頂蓋，其特征在于，所述罐體主要包括由分隔板分隔的過(guò)濾腔和儲(chǔ)存腔，過(guò)濾腔與儲(chǔ)存腔通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)濾棒連通，過(guò)濾棒分布在分隔板上的過(guò)濾腔一端；所述過(guò)濾棒呈圓筒狀，過(guò)濾棒外表面設(shè)置有濾孔；所述過(guò)濾腔的上部設(shè)有進(jìn)液口，儲(chǔ)存腔的下部設(shè)有出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述濾孔為蜂窩狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾腔底部還開設(shè)有一閥門控制的排污口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述儲(chǔ)存腔底部還開設(shè)有一閥門控制的排放口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述排污口和排放口均通過(guò)管道連接于真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述頂蓋還設(shè)置有一通孔，連接沖洗裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化過(guò)濾器，其特征在于，所述罐體側(cè)壁設(shè)有長(zhǎng)條狀的觀測(cè)窗。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品純度的凈化過(guò)濾器，包括罐體和頂蓋，所述罐體主要包括由分隔板分隔的過(guò)濾腔和儲(chǔ)存腔，過(guò)濾腔與儲(chǔ)存腔通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)濾棒連通，過(guò)濾棒分布在分隔板上的過(guò)濾腔一端；所述過(guò)濾棒呈圓筒狀，過(guò)濾棒外表面設(shè)置有濾孔；所述過(guò)濾腔的上部設(shè)有進(jìn)液口，儲(chǔ)存腔的下部設(shè)有出液口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提高了過(guò)濾效率，確保了產(chǎn)品純度，改善了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，杜絕了污染，且操作十分方便，過(guò)濾時(shí)間短，體積小。
文檔編號(hào)B01D29/66GK202893043SQ20122053894
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
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