專利名稱：一種煙氣凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)所用的煙氣凈化塔，用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
背景技術(shù)：
石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)排放的煙氣，通常含有粉塵、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。國家和有關(guān)行業(yè)對煙氣排放的要求十分嚴格；例如要求排放煙氣的粉塵濃度低于50毫克/標準立方米，NOx低于200毫克/標準立方米，二氧化硫低于200毫克/標準立方米?，F(xiàn)有的煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)，主要是噴淋式除塵、吸收液脫硫脫硝、絲網(wǎng)除沫器進行氣液分離，使用結(jié)果往往不盡如人意。隨著污染物排放標準日趨嚴格，尤其是PM2. 5標準即將實施，繼續(xù)提高煙氣除塵脫硫脫硝的效果就非常必要。中國專利CN201088903Y公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰漿液噴淋裝置。石灰漿液噴淋裝置的上方設(shè)有除霧器，下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有漿液再分布板，漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出。漿液再分布板可使沿脫硫塔內(nèi)壁流下的漿液重新會聚與分布，也起到了煙氣導(dǎo)流板的功能。CN201711084U公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括脫硫塔本體、煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器，脫硫塔本體的外側(cè)壁上設(shè)有煙氣預(yù)噴淋降溫裝置。煙氣預(yù)噴淋降溫裝置傾斜向上并與脫硫塔本體的外側(cè)壁呈60度夾角，內(nèi)部設(shè)有噴淋管。煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器依次設(shè)置在脫硫塔內(nèi)、煙氣預(yù)噴淋降溫裝置上方。上述煙氣脫硫塔存在的主要問題是①除霧器如果使用常用的絲網(wǎng)式除霧器，容易被煙氣中的粉塵堵塞，造成煙氣脫硫塔的運行周期較短。為避免堵塞，就需要在煙氣脫硫塔前單獨設(shè)置煙氣除塵裝置(如靜電除塵裝置)；這就增加了設(shè)備投資和占地面積。另外，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較高時，絲網(wǎng)式除霧器的除沫效果較差；吸收液容易被煙氣夾帶出去，造成浪費并污染環(huán)境。通常，當空塔氣速達到1.85米/秒時就有液體被煙氣夾帶出去。②除霧器如果使用常用的折流板式除霧器，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較低時除沫效果就較差；空塔氣速較高時除沫效果更差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙氣凈化塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)式除霧器或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種煙氣凈化塔，設(shè)有塔體，塔體內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭，吸收液噴頭的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭，冷卻除塵液噴頭的下方設(shè)有除塵格柵填料，除塵格柵填料的下方設(shè)有煙氣分布器，除沫單元由絲網(wǎng)填料和位于其下方的除沫格柵填料組成，除塵格柵填料和除沫格柵填料均為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，各條形板沿長度方向傾斜于水平面，除塵格柵填料和除沫格柵填料中，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置。采用本實用新型，具有如下的有益效果(I)煙氣凈化塔的塔體內(nèi)設(shè)有冷卻除塵液噴頭和除塵格柵填料，可以對經(jīng)煙氣分布器進入塔體內(nèi)的含有粉塵以及SOx和/或NOx的待處理煙氣進行除塵(同時將煙氣冷卻)，因此本實用新型除沫單元(包括絲網(wǎng)填料和除沫格柵填料)不容易被煙氣中的粉塵堵塞，從而使煙氣凈化塔的運行周期較長。本實用新型不需要在煙氣凈化塔前單獨設(shè)置煙氣除塵裝置，占地面積??；設(shè)置冷卻除塵液噴頭和除塵格柵填料所增加的投資較少。(2)脫硫和/或脫硝后的煙氣依次通過除沫格柵填料和絲網(wǎng)填料進行兩級除沫后，所含的液沫(以及粉塵)基本上可以被除凈；空塔氣速較高(達3. 21米/秒)時,液體仍不會被煙氣夾帶出去。另外，本實用新型的絲網(wǎng)填料可以使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)填料。除塵格柵填料和除沫格柵填料的結(jié)構(gòu)簡單規(guī)整，易于制造。而且由于除塵格柵填料和除沫格柵填料本身結(jié)構(gòu)方面的因素及其空隙率較高、條形板之間的垂直距離相對較大，所以煙氣可以順暢地通過除塵格柵填料和除沫格柵填料，壓降較小，使煙氣凈化塔的整體壓降也較小；同時，除塵格柵填料和除沫格柵填料本身不容易被粉塵堵塞。除沫格柵填料也有一定的除塵功能；在對相同的含有粉塵的煙氣進行除沫時，本實用新型除沫單元的持續(xù)使用時間約為現(xiàn)有絲網(wǎng)式除沫器的2 3倍。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型煙氣凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示除塵格柵填料或除沫格柵填料的局部立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是除塵格柵填料或除沫格柵填料中任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置的示意圖。圖4是一種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為半橢圓形。圖5是圖4中的A-A剖視圖(放大)。圖6是第二種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為梯形。圖7是第三種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為梯形。圖8是第四種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為半橢圓形。圖1至圖8中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的煙氣凈化塔設(shè)有塔體9。塔體9包括立式圓筒形的筒體，筒體設(shè)有頂部封頭和底部封頭；頂部封頭上設(shè)有凈化煙氣出口管10，底部封頭上設(shè)有漿液排出管15。塔體9內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭6，吸收液噴頭6的上方設(shè)有除沫單元，除沫單元設(shè)于塔體9的上部。吸收液噴頭6的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5的下方設(shè)有除塵格柵填料3。除塵格柵填料3的下方設(shè)有煙氣分布器1，煙氣分布器I位于塔體9的下部。圖1所示的煙氣分布器I為半管式煙氣分布器；煙氣分布器I還可以使用現(xiàn)有其它型式的煙氣分布器。吸收液噴頭6、冷卻除塵液噴頭5設(shè)于塔體9的中部區(qū)域。[0019]參見圖1，除沫單元由絲網(wǎng)填料8和位于其下方的除沫格柵填料7組成。參見圖1、圖2和圖3，除塵格柵填料3和除沫格柵填料7均為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板20組成，條形板20均為平面形長條板。除塵格柵填料3中，各條形板沿長度方向傾斜于水平面，沿寬度方向垂直于一個共同的垂直平面。同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置；即在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，所述兩側(cè)的兩排條形板，一排條形板中的各條形板分別位于另一排條形板中相鄰的兩塊條形板之間(最好是正中)的位置。如圖3所示，涂黑的一排條形板位于中間，空白的一排條形板和涂灰的一排條形板分別位于其兩側(cè)；在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，各空白條形板分別位于相鄰兩塊涂灰的條形板之間(正中)的位置，各涂灰的條形板分別位于相鄰兩塊空白條形板之間(正中)的位置。除沫格柵填料7中各條形板的設(shè)置方式，與除塵格柵填料3相同。除塵格柵填料3和除沫格柵填料7中的條形板采用上述的設(shè)置方式，總的目的是對于除塵格柵填料3，可以強化進入除塵格柵填料3中的煙氣所含的粉塵與條形板的碰撞，并延長煙氣與冷卻除塵液的接觸時間，促進煙氣中的粉塵與冷卻除塵液的液滴接觸、積聚。對于除沫格柵填料7，可以強化進入除沫格柵填料7中的煙氣所含的液沫和細小顆粒粉塵與條形板的碰撞，促進所述液沫與細小顆粒粉塵的積聚。除塵格柵填料3、絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7均為圓盤形，上下表面均為平面；絲網(wǎng)填料8放置于除沫格柵填料7的上表面上。參見圖2，除塵格柵填料3和除沫格柵填料7中，相鄰兩排條形板的交叉處一般采用榫槽連接或焊接連接。參見圖2以及圖4至圖8，在進入除塵格柵填料3中的待處理煙氣粉塵含量較高時，本實用新型煙氣凈化塔可以在除塵格柵填料3中的條形板上均設(shè)置吹掃孔30。吹掃孔30包括平面形的底孔31，底孔31的上方設(shè)有頂蓋32。底孔31和頂蓋32各有一個下邊緣，兩個下邊緣之間形成出氣孔33 ;底孔31和頂蓋32其余的邊緣相互連接。圖4所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為半橢圓形。圖6所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為梯形。圖7所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為梯形。圖8所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為半橢圓形。上述各種吹掃孔30，一般均采用沖壓方法制造。圖6至圖8所示的吹掃孔30在相當于圖4中A-A位置的剖視圖，均與圖5相同。由圖5可見，出氣孔33基本上垂直于條形板。底孔31和出氣孔33為梯形時，最好為等腰梯形。各種吹掃孔30的底孔31的面積一般均為30 150平方毫米，出氣孔33的面積一般均為底孔31面積的1/5 1/3。一塊條形板上設(shè)置多個吹掃孔30，相鄰兩個吹掃孔30之間的距離一般為30 200毫米。在進入除沫格柵填料7中的煙氣粉塵含量較高時，本實用新型煙氣凈化塔可以在除沫格柵填料7中的條形板上也設(shè)置上述的吹掃孔30。圖2至圖8中的條形板20，既可以代表除塵格柵填料3中的條形板，又可以代表除沫格柵填料7中的條形板。在煙氣粉塵含量不是很高時，本實用新型煙氣凈化塔就不需要在除塵格柵填料3和除沫格柵填料7中的條形板上設(shè)置吹掃孔30，如圖1、圖3所示。參見圖1至圖3，本實用新型煙氣凈化塔的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)一般如下在除塵格柵填料3和除沫格柵填料7中，相鄰兩排條形板之間的夾角α —般為20 170度；夾角α最好為30度、45度或60度。同一排條形板中相鄰兩塊條形板之間的垂直距離s 一般為30 200毫米，取相同的數(shù)值。相鄰兩排條形板之間的所述垂直距離S，可取相同或不同的數(shù)值。條形板20的寬度e均為20 200毫米。除塵格柵填料3和除沫格柵填料7的空隙率均為99.1 % 99. 6%，比表面積均為50 125平方米/立方米。上述的空隙率是指單位體積的除塵格柵填料3或除沫格柵填料7中空隙所占的體積百分數(shù)，比表面積是指單位體積的除塵格柵填料3或除沫格柵填料7中條形板總的表面積。除塵格柵填料3和除沫格柵填料7中條形板的厚度，一般均為I 3毫米。參見圖1，本實用新型煙氣凈化塔，絲網(wǎng)填料8的高度a—般為50 100毫米(最好為100毫米)，除沫格柵填料7的高度b —般為200 600毫米(最好為400毫米)，除塵格柵填料3的高度c 一般為200 800毫米(最好為500毫米)。絲網(wǎng)填料8可以使用中國行業(yè)標準《HG/T 21618-1998絲網(wǎng)除沫器》中規(guī)定的氣液過濾絲網(wǎng)，如SP、HP、DP或HR型的氣液過濾絲網(wǎng)。參見圖1，除塵格柵填料3、絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7安裝于本實用新型煙氣凈化塔的塔體9內(nèi)。除塵格柵填料3以及除沫格柵填料7的直徑d要略小于塔體9的內(nèi)直徑D，以便于安裝；D —般為O. 8 12米。絲網(wǎng)填料8未安裝時，直徑略大于塔體9的內(nèi)直徑D ;安裝后，其側(cè)面緊貼塔體9的內(nèi)側(cè)壁。除塵格柵填料3的下表面和除沫格柵填料7的下表面分別支撐于支撐件2上，除塵格柵填料3的上表面和絲網(wǎng)填料8的上表面分別用壓圈4壓緊，以此將除塵格柵填料3以及絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7固定于塔體9內(nèi)。支撐件2和壓圈4都可以使用現(xiàn)有煙氣凈化塔所常用的(例如可以使用工字鋼梁-立板式格柵結(jié)構(gòu)的支撐件以及立板式格柵結(jié)構(gòu)的壓圈)。本實用新型煙氣凈化塔中的冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6，可以使用現(xiàn)有的各種液體噴頭。冷卻除塵液噴頭5設(shè)置一組，一組設(shè)置一層或上下幾層，每層設(shè)置一個或多個，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的冷卻除塵液12能夠?qū)⑺w9的水平截面覆蓋。冷卻除塵液12通常為水。本實用新型煙氣凈化塔除對煙氣進行除塵、除沫外，當只進行煙氣脫硫或只進行煙氣脫硝時，吸收液噴頭6設(shè)置一組，一組設(shè)置一層或上下幾層，每層設(shè)置一個或多個，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的吸收液13能夠?qū)⑺w9的水平截面覆蓋。煙氣脫硫時，吸收液13使用脫硫吸收液，煙氣中的SOx與之反應(yīng)被除去。脫硫吸收液為脫硫劑與水混合形成的溶液，脫硫劑為氫氧化鈉、胺液或氨等。煙氣脫硝時，吸收液13使用脫硝吸收液，煙氣中的NOx與之反應(yīng)被除去。脫硝吸收液為脫硝劑與水混合形成的溶液，脫硝劑為氨或尿素等。同時進行煙氣脫硫脫硝時，吸收液噴頭6設(shè)置上下兩組。下面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硫吸收液，上面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硝吸收液。每一組吸收液噴頭的設(shè)置如上文所述。參見圖1，冷卻除塵液噴頭5 —般是使用向下噴淋冷卻除塵液12的單向噴頭，比如使用CN201454359U所述的液體噴頭。操作過程中，冷卻除塵液12通過管道進入冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出冷卻除塵液，形成圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋。參見圖1，吸收液噴頭6 —般是使用能夠同時向上和向下噴淋吸收液13的雙向噴頭，比如使用CN201702049U所述的液體噴頭。操作過程中，吸收液13通過管道進入吸收液噴頭6，吸收液噴頭6同時向上和向下噴淋吸收液13。向下噴淋出的吸收液，形成圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋；向上噴淋出的吸收液，形成倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將上方的塔體9的水平截面覆蓋。CN201454359U所述的液體噴頭用作冷卻除塵液噴頭5、CN201702049U所述的液體噴頭用作吸收液噴頭6的主要優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單、占位高度低，冷卻除塵液和吸收液的噴淋面積大、分布均勻。在塔體9的內(nèi)直徑較小時，一個冷卻除塵液噴頭5噴淋出的冷卻除塵液、一個吸收液噴頭6噴淋出的吸收液，就可以將塔體9的水平截面覆蓋(如圖1所示)。冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6成組設(shè)置的附圖省略，參見前文的說明。另外，冷卻除塵液噴頭5也可以使用能夠同時向上和向下噴淋冷卻除塵液的雙向噴頭，吸收液噴頭6也可以使用向下噴淋吸收液的單向噴頭；有關(guān)的附圖省略。本實用新型煙氣凈化塔各部件的材料，一般均為不銹鋼(如316L、321型不銹鋼)。下面參照圖1所示的煙氣凈化塔、以煙氣除塵-脫硫-除沫為例，說明本實用新型的操作過程。待處理的含有粉塵和SOx的煙氣11 (溫度一般為180 250°C )經(jīng)煙氣分布器I進入塔體9內(nèi)，自下而上流動。首先流經(jīng)除塵格柵填料3，在除塵格柵填料3中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)曲折流動，流動過程中與除塵格柵填料3中的條形板碰撞，并與由冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出的、在所述立體網(wǎng)格通道內(nèi)以及條形板上向下流動的冷卻除塵液12充分接觸。煙氣被冷卻；同時，煙氣所含的粉塵碰到條形板后，與在所述立體網(wǎng)格通道內(nèi)以及條形板上向下流動的冷卻除塵液的液滴接觸，積聚于除塵格柵填料3中的條形板的上表面上，并被冷卻除塵液沖刷下來。煙氣由除塵格柵填料3流出后，向上流經(jīng)冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出的冷卻除塵液所形成的圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)，進一步被冷卻、除塵。上述過程，使煙氣冷卻至50 60°C，并使煙氣中的大顆粒粉塵(占煙氣中粉塵總量的大部分)被除去。上述冷卻除塵后的煙氣向上流動進入吸收液噴頭6的噴淋區(qū)；首先流經(jīng)吸收液噴頭6向下噴淋出的吸收液所形成的圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，再向上流經(jīng)吸收液噴頭6向上噴淋出的吸收液所形成的倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，與吸收液13接觸。吸收液13為脫硫吸收液；煙氣中的SOx與吸收液13反應(yīng)被除去，反應(yīng)產(chǎn)物隨反應(yīng)后的吸收液向下流走。在上述過程中，煙氣先后兩次與吸收液接觸，提高了氣液接觸機會以及傳質(zhì)和反應(yīng)效率；同時，冷卻除塵后煙氣中剩余的細小顆粒粉塵被吸收液清洗掉一部分，防止了煙氣夾帶著它們繼續(xù)上逸。脫硫后的煙氣含有少量液沫和細小顆粒粉塵，繼續(xù)向上流動，依次通過除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8。煙氣在除沫格柵填料7中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)曲折流動，所含的大液滴和細小顆粒粉塵碰到除沫格柵填料7中的條形板后積聚在條形板的上表面上；待積聚到一定程度時，液滴與粉塵的積聚物順著條形板的上表面傾斜向下滑落，不會被煙氣大量夾帶到除沫格柵填料7上方的絲網(wǎng)填料8上，避免了粉塵過快地堵塞絲網(wǎng)填料8。由除沫格柵填料7流出的煙氣只剩有少量細微液滴和微量細小顆粒粉塵，繼續(xù)隨煙氣向上流動，通過絲網(wǎng)填料8時大部分被過濾下來；細微液滴積聚成大液滴而落下，微量粉塵隨之一同落下。這樣，脫硫后的煙氣通過除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8兩級除沫后，所含的液沫和粉塵基本上被除凈，成為凈化煙氣。凈化煙氣最后由凈化煙氣出口管10流出，排放到大氣中。[0039]在上述的整個煙氣除塵-脫硫-除沫過程中，用過的冷卻除塵液、被除去的煙氣中的粉塵、脫硫反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)后的吸收液，都積聚于塔體9的底部，形成漿液14。漿液14最終由漿液排出管15連續(xù)排出塔體9外。圖1、圖2以及圖4至圖8中，未注明附圖標記的箭頭表示煙氣的流動方向。本實用新型煙氣凈化塔的煙氣除塵-脫硝-除沫過程以及煙氣除塵-脫硫脫硝-除沫過程，與上述的煙氣除塵-脫硫-除沫過程類似，詳細說明從略。參見圖2以及圖4至圖8，在進入除塵格柵填料3中的待處理煙氣11粉塵含量較高、除塵格柵填料3中的條形板上設(shè)置吹掃孔30的情況下，待處理煙氣11在除塵格柵填料3中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)流動時，一部分煙氣由底孔31進入吹掃孔30，由出氣孔33流出，沿除塵格柵填料3中條形板的上表面傾斜向下流動。這有助于冷卻除塵液將所述條形板上表面上的粉塵與冷卻除塵液液滴的積聚物沖刷下來，以保持除塵格柵填料3的除塵效果。在除塵格柵填料3中的條形板上設(shè)置吹掃孔30，還有利于降低除塵格柵填料3的壓降。參見圖2以及圖4至圖8，在進入除沫格柵填料7中的經(jīng)冷卻除塵并經(jīng)脫硫和/或脫硝后的煙氣粉塵含量較高、除沫格柵填料7中的條形板上也設(shè)置吹掃孔30的情況下，所述煙氣在除沫格柵填料7中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)流動時，一部分煙氣由底孔31進入吹掃孔30，由出氣孔33流出，沿除沫格柵填料7中條形板的上表面傾斜向下流動。這有助于積聚在所述條形板上表面上的液滴和粉塵順著條形板的上表面傾斜向下滑落，以保持除沫格柵填料7的除沫、除塵效果。除沫格柵填料7中的條形板上設(shè)置吹掃孔30，也有利于降低除沫格柵填料7的壓降。本實用新型的煙氣凈化塔，主要用于石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)，用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
權(quán)利要求1.一種煙氣凈化塔，設(shè)有塔體(9)，塔體(9)內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭出)，吸收液噴頭(6) 的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭出)的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭(5)，冷卻除塵液噴頭(5)的下方設(shè)有除塵格柵填料(3)，除塵格柵填料(3)的下方設(shè)有煙氣分布器(I)，除沫單元由絲網(wǎng)填料⑶和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除塵格柵填料(3) 和除沫格柵填料(7)均為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板(20)組成， 各條形板沿長度方向傾斜于水平面，除塵格柵填料(3)和除沫格柵填料(7)中，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于除塵格柵填料(3)中的條形板上均設(shè)有吹掃孔(30)，吹掃孔(30)包括平面形的底孔(31)，底孔(31)的上方設(shè)有頂蓋(32)， 底孔(31)和頂蓋(32)各有一個下邊緣，兩個下邊緣之間形成出氣孔(33)，底孔(31)和頂蓋(32)其余的邊緣相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于除沫格柵填料(7)中的條形板上也設(shè)有所述的吹掃孔(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙氣凈化塔，其特征在于冷卻除塵液噴頭(5)設(shè)置一組，吸收液噴頭(6)設(shè)置一組或設(shè)置上下兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣凈化塔，其特征在于冷卻除塵液噴頭(5)為向下噴淋冷卻除塵液的單向噴頭，吸收液噴頭￠)為同時向上和向下噴淋吸收液的雙向噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣凈化塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。本實用新型在塔體(9)內(nèi)設(shè)有除沫單元、吸收液噴頭(6)、冷卻除塵液噴頭(5)、除塵格柵填料(3)和煙氣分布器(1)。除沫單元由絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成。除塵格柵填料和除沫格柵填料均為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，各條形板沿長度方向傾斜于水平面。同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。本實用新型主要用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
文檔編號B01D47/05GK202876577SQ201220539978
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者高有飛, 劉金龍, 胡敏, 趙敏潔, 翁甲壯, 王長嶺 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化洛陽工程有限公司