專利名稱：一種用于煙氣凈化的塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)所用的一種用于煙氣凈化的塔，用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
背景技術(shù)：
石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)排放的煙氣，通常含有粉塵、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。國(guó)家和有關(guān)行業(yè)對(duì)煙氣排放的要求十分嚴(yán)格；例如要求排放煙氣的粉塵濃度低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，NOx低于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，二氧化硫低于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米?，F(xiàn)有的煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)，主要是噴淋式除塵、吸收液脫硫脫硝、絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行氣液分離，使用結(jié)果往往不盡如人意。隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，尤其是PM2. 5標(biāo)準(zhǔn)即將實(shí)施，繼續(xù)提高煙氣除塵脫硫脫硝的效果就非常必要。中國(guó)專利CN201088903Y公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰漿液噴淋裝置。石灰漿液噴淋裝置的上方設(shè)有除霧器，下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有漿液再分布板，漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出。漿液再分布板可使沿脫硫塔內(nèi)壁流下的漿液重新會(huì)聚與分布，也起到了煙氣導(dǎo)流板的功能。CN201711084U公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括脫硫塔本體、煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器，脫硫塔本體的外側(cè)壁上設(shè)有煙氣預(yù)噴淋降溫裝置。煙氣預(yù)噴淋降溫裝置傾斜向上并與脫硫塔本體的外側(cè)壁呈60度夾角，內(nèi)部設(shè)有噴淋管。煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器依次設(shè)置在脫硫塔內(nèi)、煙氣預(yù)噴淋降溫裝置上方。上述煙氣脫硫塔存在的主要問(wèn)題是①除霧器如果使用常用的絲網(wǎng)式除霧器，容易被煙氣中的粉塵堵塞，造成煙氣脫硫塔的運(yùn)行周期較短。為避免堵塞，就需要在煙氣脫硫塔前單獨(dú)設(shè)置煙氣除塵裝置(如靜電除塵裝置)；這就增加了設(shè)備投資和占地面積。另外，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較高時(shí)，絲網(wǎng)式除霧器的除沫效果較差；吸收液容易被煙氣夾帶出去，造成浪費(fèi)并污染環(huán)境。通常，當(dāng)空塔氣速達(dá)到1.85米/秒時(shí)就有液體被煙氣夾帶出去。②除霧器如果使用常用的折流板式除霧器，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較低時(shí)除沫效果就較差；空塔氣速較高時(shí)除沫效果更差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙氣凈化的塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)式除霧器或折流板式除霧器時(shí)分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于煙氣凈化的塔，設(shè)有塔體，塔體內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭，吸收液噴頭的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭，冷卻除塵液噴頭的下方設(shè)有除塵格柵填料，除塵格柵填料的下方設(shè)有煙氣分布器，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料和位于其下方的除沫格柵填料組成，除沫格柵填料至少設(shè)置2層，各層除沫格柵填料均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板和縱排條形板構(gòu)成，橫排條形板和縱排條形板沿寬度方向傾斜于水平面，沿長(zhǎng)度方向均位于水平面上，上下相鄰兩層除沫格柵填料中，傾斜通道錯(cuò)開布置，橫排條形板和縱排條形板相對(duì)于水平面的傾斜方向分別相反，除塵格柵填料為一層帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，除塵格柵填料中的各條形板沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯(cuò)開布置。采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果(I)本實(shí)用新型的塔體內(nèi)設(shè)有冷卻除塵液噴頭和除塵格柵填料，可以對(duì)經(jīng)煙氣分布器進(jìn)入塔體內(nèi)的含有粉塵以及SOx和/或NOx的待處理煙氣進(jìn)行除塵(同時(shí)將煙氣冷卻)，因此本實(shí)用新型除沫單元(包括絲網(wǎng)填料和除沫格柵填料)不容易被煙氣中的粉塵堵塞，從而使塔的運(yùn)行周期較長(zhǎng)。本實(shí)用新型不需要在塔的前面單獨(dú)設(shè)置煙氣除塵裝置，占地面積??；設(shè)置冷卻除塵液噴頭和除塵格柵填料所增加的投資較少。(2)脫硫和/或脫硝后的煙氣依次通過(guò)除沫格柵填料和絲網(wǎng)填料進(jìn)行兩級(jí)除沫后，所含的液沫(以及粉塵)基本上可以被除凈；空塔氣速較高(達(dá)3. 21米/秒)時(shí)，液體仍不會(huì)被煙氣夾帶出去。另外，本實(shí)用新型的絲網(wǎng)填料可以使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)填料。除塵格柵填料和除沫格柵填料的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)整，易于制造。而且由于除塵格柵填料和除沫格柵填料本身結(jié)構(gòu)方面的因素及其空隙率較高、條形板之間的垂直距離相對(duì)較大，所以煙氣可以順暢地通過(guò)除塵格柵填料和除沫格柵填料，壓降較小，使本實(shí)用新型的整塔壓降也較??；同時(shí)，除塵格柵填料和除沫格柵填料本身不容易被粉塵堵塞。除沫格柵填料也有一定的除塵功能；在對(duì)相同的含有粉塵的煙氣進(jìn)行除沫時(shí)，本實(shí)用新型除沫單元的持續(xù)使用時(shí)間約為現(xiàn)有絲網(wǎng)式除沫器的2 3倍。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

圖1是本實(shí)用新型用于煙氣凈化的塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示除沫格柵填料的局部放大圖。圖3是除沫格柵填料的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖(放大)。圖4是上下相鄰兩層除沫格柵填料中傾斜通道錯(cuò)開布置的示意圖。圖5是除塵格柵填料的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖(放大)。圖6是除塵格柵填料中任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯(cuò)開布置的示意圖。圖7是一種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為半橢圓形。圖8是圖7中的A-A剖視圖(放大)。圖9是第二種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為梯形。圖10是第三種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為梯形。圖11是第四種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為半橢圓形。圖1至圖11中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型用于煙氣凈化的塔設(shè)有塔體9。塔體9包括立式圓筒形的筒體，筒體設(shè)有頂部封頭和底部封頭；頂部封頭上設(shè)有凈化煙氣出口管10，底部封頭上設(shè)有漿液排出管15。塔體9內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭6，吸收液噴頭6的上方設(shè)有除沫單元，除沫單元設(shè)于塔體9的上部。吸收液噴頭6的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5的下方設(shè)有除塵格柵填料3。除塵格柵填料3的下方設(shè)有煙氣分布器I，煙氣分布器I位于塔體9的下部。圖1所示的煙氣分布器I為半管式煙氣分布器；煙氣分布器I還可以使用現(xiàn)有其它型式的煙氣分布器。吸收液噴頭6、冷卻除塵液噴頭5設(shè)于塔體9的中部區(qū)域。參見圖1，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料8和位于其下方的除沫格柵填料7組成，除沫格柵填料7至少設(shè)置2層。參見圖1至圖4，各層除沫格柵填料7均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板21和縱排條形板22構(gòu)成。橫排條形板21和縱排條形板22沿寬度方向傾斜于水平面，沿長(zhǎng)度方向均位于水平面上。單個(gè)傾斜通道在水平面上的形狀為平行四邊形(參見圖4)。單層除沫格柵填料7中，橫排條形板21之間相互平行，縱排條形板22之間相互平行。各層除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22的長(zhǎng)度方向分別相同。絲網(wǎng)填料8和各層除沫格柵填料7均為圓盤形，上下表面均為平面。絲網(wǎng)填料8放置于最上層除沫格柵填料7的上表面上；各層除沫格柵填料7中，上層除沫格柵填料7放置于下層除沫格柵填料7的上表面上。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，傾斜通道錯(cuò)開布置(參見圖1、圖2以及圖4)，橫排條形板21和縱排條形板22相對(duì)于水平面的傾斜方向分別相反[即橫排條形板21相對(duì)于水平面的傾斜方向相反(圖略)，縱排條形板22相對(duì)于水平面的傾斜方向相反(如圖2所示)]。如圖2、圖3和圖4所示，當(dāng)面向除沫格柵填料7時(shí)，本實(shí)用新型將長(zhǎng)度方向處于橫向位置的條形板稱為橫排條形板21，另一排與橫排條形板21交叉的條形板稱為縱排條形板22。圖4中，空白網(wǎng)格表示上層除沫格柵填料7的下表面在水平面上的投影，涂黑的網(wǎng)格表示下層除沫格柵填料7的上表面在水平面上的投影。上層除沫格柵填料7下表面上橫排條形板21和縱排條形板22的各交叉點(diǎn)分別位于下層除沫格柵填料7上表面上各傾斜通道的幾何中心，下層除沫格柵填料7上表面上橫排條形板21和縱排條形板22的各交叉點(diǎn)分別位于上層除沫格柵填料7下表面上各傾斜通道的幾何中心；這是上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道錯(cuò)開布置的最好方式。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，橫排條形板21和縱排條形板22相對(duì)于水平面的傾斜方向分別相反，這就可以使上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道的傾斜方向發(fā)生改變。連同上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道錯(cuò)開布置的設(shè)置方式，總的目的是可以強(qiáng)化進(jìn)入除沫格柵填料7中的煙氣所含的液沫和細(xì)小顆粒粉塵與橫排條形板和縱排條形板的碰撞，促進(jìn)所述液沫與細(xì)小顆粒粉塵的積聚。由圖3和圖4可見，單層除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22在水平面上形成大致呈井字形的網(wǎng)格。橫排條形板21和縱排條形板22的交叉處一般采用焊接連接。參見圖1、圖5和圖6，除塵格柵填料3為一層帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成。除塵格柵填料3中的各條形板沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，沿寬度方向垂直于一個(gè)共同的垂直平面。同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯(cuò)開布置；即在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，所述兩側(cè)的兩排條形板，一排條形板中的各條形板分別位于另一排條形板中相鄰的兩塊條形板之間(最好是正中)的位置。如圖6所示，涂黑的一排條形板位于中間，空白的一排條形板和涂灰的一排條形板分別位于其兩側(cè)；在沿條形板寬度方向的垂直投影面上，各空白條形板分別位于相鄰兩塊涂灰的條形板之間(正中)的位置，各涂灰的條形板分別位于相鄰兩塊空白條形板之間(正中)的位置。除塵格柵填料3中的條形板采用上述的設(shè)置方式，總的目的是可以強(qiáng)化進(jìn)入除塵格柵填料3中的煙氣所含的粉塵與條形板的碰撞，并延長(zhǎng)煙氣與冷卻除塵液的接觸時(shí)間，促進(jìn)煙氣中的粉塵與冷卻除塵液的液滴接觸、積聚。參見圖5，除塵格柵填料3中，相鄰兩排條形板的交叉處一般采用榫槽連接或焊接連接。除塵格柵填料3為圓盤形，上下表面均為平面。除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22以及除塵格柵填料3中的條形板，均為平面形長(zhǎng)條板。本實(shí)用新型，除沫格柵填料7通常是設(shè)置2 3層；圖1和圖2所示的是分別設(shè)置3層。參見圖5以及圖7至圖11，在進(jìn)入除塵格柵填料3中的待處理煙氣粉塵含量較高時(shí)，本實(shí)用新型可以在除塵格柵填料3中的條形板上均設(shè)置吹掃孔30。吹掃孔30包括平面形的底孔31，底孔31的上方設(shè)有頂蓋32。底孔31和頂蓋32各有一個(gè)下邊緣，兩個(gè)下邊緣之間形成出氣孔33 ;底孔31和頂蓋32其余的邊緣相互連接。圖7所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為半橢圓形。圖9所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為梯形。圖10所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為梯形。圖11所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為半橢圓形。上述各種吹掃孔30，一般均采用沖壓方法制造。圖9至圖11所示的吹掃孔30在相當(dāng)于圖7中A-A位置的剖視圖，均與圖8相同。由圖8可見，出氣孔33基本上垂直于條形板。底孔31和出氣孔33為梯形時(shí)，最好為等腰梯形。各種吹掃孔30的底孔31的面積一般均為30 150平方毫米，出氣孔33的面積一般均為底孔31面積的1/5 1/3。一塊條形板上設(shè)置多個(gè)吹掃孔30，相鄰兩個(gè)吹掃孔30之間的距離一般為30 200毫米。參見圖3以及圖7至圖11，在進(jìn)入除沫格柵填料7中的煙氣粉塵含量較高時(shí)，本實(shí)用新型可以在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上也均設(shè)置所述的吹掃孔30。參見圖3，在除沫格柵填料7 —個(gè)傾斜通道的四周，有兩塊橫排條形板21和兩塊縱排條形板22，可以在上面分別沿橫排條形板21和縱排條形板22的長(zhǎng)度方向設(shè)置I 3個(gè)吹掃孔30 (圖3所示的是分別設(shè)置一個(gè)吹掃孔30)。在上述一個(gè)傾斜通道四周的兩塊橫排條形板21和兩塊縱排條形板22中，有一塊橫排條形板21和一塊縱排條形板22的上表面位于該傾斜通道內(nèi)；在設(shè)置吹掃孔30時(shí)，頂蓋32和出氣孔33處于該傾斜通道內(nèi)(如圖3所示)。圖7至圖11中的條形板未注附圖標(biāo)記；它們既可以代表除塵格柵填料3中的條形板，又可以代表各層除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22。在煙氣粉塵含量不是很高時(shí)，本實(shí)用新型就不需要在除塵格柵填料3中的條形板上以及在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上設(shè)置吹掃孔30，如圖1、圖2、圖6所示。參見圖1至圖6，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)一般如下在單層除沫格柵填料7中，橫排條形板21與水平面之間的夾角β為30 85度，縱排條形板22與水平面之間的夾角α為30 85度，橫排條形板21與縱排條形板22之間的夾角Y為20 90度(夾角Y在單層除沫格柵填料7的上表面測(cè)量)。橫排條形板21之間的垂直距離(圖略)和縱排條形板22之間的垂直距離t(參見圖2)均為20 200毫米。橫排條形板21之間的垂直距離一般取相同的數(shù)值，縱排條形板22之間的垂直距離一般取相同的數(shù)值；橫排條形板與縱排條形板之間，所述的兩個(gè)垂直距離可取相同或不同的數(shù)值。單層除沫格柵填料7的空隙率為99. O % 99. 5%，比表面積為60 125平方米/立方米。上述的空隙率是指單位體積的除沫格柵填料7中空隙所占的體積百分?jǐn)?shù)，比表面積是指單位體積的除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22總的表面積。上述夾角β、夾角α和夾角Υ中的任一個(gè)，最好為30度、45度或60度。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，橫排條形板21與水平面之間的夾角β的數(shù)值相同但方向相反，縱排條形板22與水平面之間的夾角α的數(shù)值相同但方向相反，以使上下相鄰兩層除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22相對(duì)于水平面的傾斜方向分別相反。除塵格柵填料3中，相鄰兩排條形板之間的夾角δ —般為20 170度；夾角δ最好為30度、45度或60度。同一排條形板中相鄰兩塊條形板之間的垂直距離s 一般為30 200毫米，取相同的數(shù)值。相鄰兩排條形板之間的所述垂直距離S，可取相同或不同的數(shù)值。條形板的寬度e均為20 200毫米 。除塵格柵填料3的空隙率為99. 1% 99. 6%，比表面積為50 125平方米/立方米。上述的空隙率是指單位體積的除塵格柵填料3中空隙所占的體積百分?jǐn)?shù)，比表面積是指單位體積的除塵格柵填料3中條形板總的表面積。除塵格柵填料3中條形板的厚度以及除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22的厚度，一般均為I 3毫米。參見圖1，本實(shí)用新型用于煙氣凈化的塔，絲網(wǎng)填料8的高度a —般為50 100毫米(最好為100毫米)，單層除沫格柵填料7的高度b —般為50 300毫米(最好為150毫米)，除塵格柵填料3的高度c 一般為200 800毫米(最好為500毫米)。絲網(wǎng)填料8可以使用中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HG/T 21618-1998絲網(wǎng)除沫器》中規(guī)定的氣液過(guò)濾絲網(wǎng)，如SP、HP、DP或HR型的氣液過(guò)濾絲網(wǎng)。參見圖1，除塵格柵填料3、絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7安裝于本實(shí)用新型的塔體9內(nèi)。除塵格柵填料3以及各層除沫格柵填料7的直徑d要略小于塔體9的內(nèi)直徑D，以便于安裝；D —般為O. 8 12米。絲網(wǎng)填料8未安裝時(shí)，直徑略大于塔體9的內(nèi)直徑D ;安裝后，其側(cè)面緊貼塔體9的內(nèi)側(cè)壁。除塵格柵填料3的下表面和最下層除沫格柵填料7的下表面分別支撐于支撐件2上，除塵格柵填料3的上表面和絲網(wǎng)填料8的上表面分別用壓圈4壓緊，以此將除塵格柵填料3以及絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7固定于塔體9內(nèi)。支撐件2和壓圈4可以使用現(xiàn)有常用的支撐件和壓圈，例如可以使用工字鋼梁-立板式格柵結(jié)構(gòu)的支撐件以及立板式格柵結(jié)構(gòu)的壓圈。本實(shí)用新型，冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6可以使用現(xiàn)有的各種液體噴頭。冷卻除塵液噴頭5設(shè)置一組，一組設(shè)置一層或上下幾層，每層設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的冷卻除塵液12能夠?qū)⑺w9的水平截面覆蓋。冷卻除塵液12通常為水。本實(shí)用新型除對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、除沫外，當(dāng)只進(jìn)行煙氣脫硫或只進(jìn)行煙氣脫硝時(shí)，吸收液噴頭6設(shè)置一組，一組設(shè)置一層或上下幾層，每層設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的吸收液13能夠?qū)⑺w9的水平截面覆蓋。煙氣脫硫時(shí)，吸收液13使用脫硫吸收液，煙氣中的SOx與之反應(yīng)被除去。脫硫吸收液為脫硫劑與水混合形成的溶液，脫硫劑為氫氧化鈉、胺液或氨等。煙氣脫硝時(shí)，吸收液13使用脫硝吸收液，煙氣中的NOx與之反應(yīng)被除去。脫硝吸收液為脫硝劑與水混合形成的溶液，脫硝劑為氨或尿素等。同時(shí)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝時(shí)，吸收液噴頭6設(shè)置上下兩組。下面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硫吸收液，上面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硝吸收液。每一組吸收液噴頭的設(shè)置如上文所述。參見圖1，冷卻除塵液噴頭5 —般是使用向下噴淋冷卻除塵液12的單向噴頭，比如使用CN201454359U所述的液體噴頭。操作過(guò)程中，冷卻除塵液12通過(guò)管道進(jìn)入冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出冷卻除塵液，形成圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達(dá)到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋。參見圖1，吸收液噴頭6 —般是使用能夠同時(shí)向上和向下噴淋吸收液13的雙向噴頭，比如使用CN201702049U所述的液體噴頭。操作過(guò)程中，吸收液13通過(guò)管道進(jìn)入吸收液噴頭6，吸收液噴頭6同時(shí)向上和向下噴淋吸收液13。向下噴淋出的吸收液，形成圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達(dá)到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋；向上噴淋出的吸收液，形成倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達(dá)到165度)，將上方的塔體9的水平截面覆蓋。CN201454359U所述的液體噴頭用作冷卻除塵液噴頭5、CN201702049U所述的液體噴頭用作吸收液噴頭6的主要優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占位高度低，冷卻除塵液和吸收液的噴淋面積大、分布均勻。在塔體9的內(nèi)直徑較小時(shí)，一個(gè)冷卻除塵液噴頭5噴淋出的冷卻除塵液、一個(gè)吸收液噴頭6噴淋出的吸收液，就可以將塔體9的水平截面覆蓋(如圖1所示)。冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6成組設(shè)置的附圖省略，參見前文的說(shuō)明。另外，冷卻除塵液噴頭5也可以使用能夠同時(shí)向上和向下噴淋冷卻除塵液的雙向噴頭，吸收液噴頭6也可以使用向下噴淋吸收液的單向噴頭；有關(guān)的附圖省略。本實(shí)用新型各部件的材料，一般均為不銹鋼(如316L、321型不銹鋼)。下面參照?qǐng)D1所示的用于煙氣凈化的塔、以煙氣除塵-脫硫-除沫為例，說(shuō)明本實(shí)用新型的操作過(guò)程。待處理的含有粉塵和SOx的煙氣11 (溫度一般為180 250°C )經(jīng)煙氣分布器I進(jìn)入塔體9內(nèi)，自下而上流動(dòng)。首先流經(jīng)除塵格柵填料3，在除塵格柵填料3中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)曲折流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中與除塵格柵填料3中的條形板碰撞，并與由冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出的、在所述立體網(wǎng)格通道內(nèi)以及條形板上向下流動(dòng)的冷卻除塵液12充分接觸。煙氣被冷卻；同時(shí)，煙氣所含的粉塵碰到條形板后，與在所述立體網(wǎng)格通道內(nèi)以及條形板上向下流動(dòng)的冷卻除塵液的液滴接觸，積聚于除塵格柵填料3中的條形板的上表面上，并被冷卻除塵液沖刷下來(lái)。煙氣由除塵格柵填料3流出后，向上流經(jīng)冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出的冷卻除塵液所形成的圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)，進(jìn)一步被冷卻、除塵。上述過(guò)程，使煙氣冷卻至50 60°C，并使煙氣中的大顆粒粉塵(占煙氣中粉塵總量的大部分)被除去。上述冷卻除塵后的煙氣向上流動(dòng)進(jìn)入吸收液噴頭6的噴淋區(qū)；首先流經(jīng)吸收液噴頭6向下噴淋出的吸收液所形成的圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，再向上流經(jīng)吸收液噴頭6向上噴淋出的吸收液所形成的倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，與吸收液13接觸。吸收液13為脫硫吸收液；煙氣中的SOx與吸收液13反應(yīng)被除去，反應(yīng)產(chǎn)物隨反應(yīng)后的吸收液向下流走。在上述過(guò)程中，煙氣先后兩次與吸收液接觸，提高了氣液接觸機(jī)會(huì)以及傳質(zhì)和反應(yīng)效率；同時(shí)，冷卻除塵后煙氣中剩余的細(xì)小顆粒粉塵被吸收液清洗掉一部分，防止了煙氣夾帶著它們繼續(xù)上逸。脫硫后的煙氣含有少量液沫和細(xì)小顆粒粉塵，繼續(xù)向上流動(dòng)，依次通過(guò)除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8。煙氣在多層除沫格柵填料7中的多個(gè)上下錯(cuò)開的傾斜通道內(nèi)曲折流動(dòng)，所含的大液滴和細(xì)小顆粒粉塵碰到除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22后積聚在橫排條形板21和縱排條形板22的上表面上；待積聚到一定程度時(shí)，液滴與粉塵的積聚物順著橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下滑落，不會(huì)被煙氣大量夾帶到除沫格柵填料7上方的絲網(wǎng)填料8上，避免了粉塵過(guò)快地堵塞絲網(wǎng)填料8。由最上層除沫格柵填料7流出的煙氣只剩有少量細(xì)微液滴和微量細(xì)小顆粒粉塵，繼續(xù)隨煙氣向上流動(dòng),通過(guò)絲網(wǎng)填料8時(shí)大部分被過(guò)濾下來(lái)；細(xì)微液滴積聚成大液滴而落下,微量粉塵隨之一同落下。這樣，脫硫后的煙氣通過(guò)除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8兩級(jí)除沫后，所含的液沫和粉塵基本上被除凈，成為凈化煙氣。凈化煙氣最后由凈化煙氣出口管10流出，排放到大氣中。在上述的整個(gè)煙氣除塵-脫硫-除沫過(guò)程中，用過(guò)的冷卻除塵液、被除去的煙氣中的粉塵、脫硫反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)后的吸收液，都積聚于塔體9的底部，形成漿液14。漿液14最終由漿液排出管15連續(xù)排出塔體9外。圖1、圖3、圖5以及圖7至圖11中，未注明附圖標(biāo)記的箭頭表示煙氣的流動(dòng)方向。本實(shí)用新型的煙氣除塵-脫硝-除沫過(guò)程以及煙氣除塵-脫硫脫硝-除沫過(guò)程，與上述的煙氣除塵-脫硫-除沫過(guò)程類似，詳細(xì)說(shuō)明從略。參見圖5以及圖7至圖11，在進(jìn)入除塵格柵填料3中的待處理煙氣11粉塵含量較高、除塵格柵填料3中的條形板上設(shè)置吹掃孔30的情況下，待處理煙氣11在除塵格柵填料3中的立體網(wǎng)格通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分煙氣由底孔31進(jìn)入吹掃孔30，由出氣孔33流出，沿除塵格柵填料3中條形板的上表面傾斜向下流動(dòng)。這有助于冷卻除塵液將所述條形板上表面上的粉塵與冷卻除塵液液滴的積聚物沖刷下來(lái)，以保持除塵格柵填料3的除塵效果。在除塵格柵填料3中的條形板上設(shè)置吹掃孔30，還有利于降低除塵格柵填料3的壓降。參見圖3以及圖7至圖11，在進(jìn)入除沫格柵填料7中的經(jīng)冷卻除塵并經(jīng)脫硫和/或脫硝后的煙氣粉塵含量較高、除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上也設(shè)置吹掃孔30的情況下，所述煙氣在多層除沫格柵填料7中的多個(gè)上下錯(cuò)開的傾斜通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分煙氣由底孔31進(jìn)入吹掃孔30，由出氣孔33流出，沿橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下流動(dòng)。這有助于積聚在橫排條形板21和縱排條形板22上表面上的液滴和粉塵順著橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下滑落，以保持除沫格柵填料7的除沫、除塵效果。在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上設(shè)置吹掃孔30，也有利于降低各層除沫格柵填料7的壓降。[0057]本實(shí)用新型用于煙氣凈化的塔，主要用于石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)，用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
權(quán)利要求1.一種用于煙氣凈化的塔，設(shè)有塔體(9)，塔體(9)內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭(6)，吸收液噴頭 (6)的上方設(shè)有除沫單元，其特征在于吸收液噴頭￠)的下方設(shè)有冷卻除塵液噴頭(5)， 冷卻除塵液噴頭(5)的下方設(shè)有除塵格柵填料(3)，除塵格柵填料(3)的下方設(shè)有煙氣分布器(I)，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料(7)至少設(shè)置2層，各層除沫格柵填料(7)均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板(21)和縱排條形板(22)構(gòu)成，橫排條形板(21)和縱排條形板(22)沿寬度方向傾斜于水平面，沿長(zhǎng)度方向均位于水平面上，上下相鄰兩層除沫格柵填料(7)中， 傾斜通道錯(cuò)開布置，橫排條形板(21)和縱排條形板(22)相對(duì)于水平面的傾斜方向分別相反，除塵格柵填料⑶為一層帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，除塵格柵填料(3)中的各條形板沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯(cuò)開布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的塔，其特征在于除沫格柵填料(7)設(shè)置2 3層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣凈化的塔，其特征在于除塵格柵填料(3)中的條形板上均設(shè)有吹掃孔(30)，吹掃孔(30)包括平面形的底孔(31)，底孔(31)的上方設(shè)有頂蓋(32)，底孔(31)和頂蓋(32)各有一個(gè)下邊緣，兩個(gè)下邊緣之間形成出氣孔(33)，底孔 (31)和頂蓋(32)其余的邊緣相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煙氣凈化的塔，其特征在于除沫格柵填料(7)中的橫排條形板(21)和縱排條形板(22)上也均設(shè)有所述的吹掃孔(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的用于煙氣凈化的塔，其特征在于冷卻除塵液噴頭(5)設(shè)置一組，吸收液噴頭(6)設(shè)置一組或設(shè)置上下兩組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煙氣凈化的塔，其特征在于冷卻除塵液噴頭(5)為向下噴淋冷卻除塵液的單向噴頭，吸收液噴頭￠)為同時(shí)向上和向下噴淋吸收液的雙向噴頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煙氣凈化的塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)或折流板式除霧器時(shí)分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問(wèn)題。本實(shí)用新型在塔體(9)內(nèi)設(shè)有除沫單元、吸收液噴頭(6)、冷卻除塵液噴頭(5)、除塵格柵填料(3)和煙氣分布器(1)。除沫單元由一層絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料至少設(shè)置2層。各層除沫格柵填料均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板和縱排條形板構(gòu)成。除塵格柵填料為一層帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成。本實(shí)用新型主要用于對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
文檔編號(hào)B01D53/56GK202876600SQ201220539979
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者高有飛, 趙敏潔, 王長(zhǎng)嶺, 翁甲壯 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中石化洛陽(yáng)工程有限公司