專利名稱：膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及防帶油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置。
背景技術(shù)：
[0002]以雙聯(lián)式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的膜壓機(jī)為例，膜壓機(jī)的每級(jí)缸體內(nèi)部均分為油側(cè)和氣側(cè)，由油箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接軸推動(dòng)活塞對(duì)液壓油往進(jìn)行循環(huán)復(fù)式做功，再由液壓油對(duì)膜片做功，通過膜片的彈性形變改變氣側(cè)腔體內(nèi)的容積，使缸體完成吸氣和排氣工作。膜片分為三層，分別是油膜(油側(cè))、中間膜和氣膜(氣側(cè))，實(shí)際工作中這三層膜如同一整張膜，共同完成形變。其中，中間膜的作用是利用下部的缺口，當(dāng)油側(cè)或氣側(cè)的膜片破裂后，油或者氣會(huì)順著此處缺口流入膜片報(bào)警器，從而使操作工得到通知，并且壓縮機(jī)可以連鎖自停。不過往往由于膜壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后缸體氣側(cè)或者油側(cè)的密封將逐漸老化，導(dǎo)致密封不好，當(dāng)油側(cè)或氣側(cè)的膜片破裂后流入膜片報(bào)警器的油量或氣量不足以啟動(dòng)膜片報(bào)警器，繼而使中間膜承受原來三層膜承受的壓力，當(dāng)中間膜破裂后油路和氣路完全接通，液壓油將進(jìn)入氣側(cè)， 順膜壓機(jī)級(jí)后管道進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，造成設(shè)備損壞。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止膜壓機(jī)末級(jí)帶油進(jìn)入后續(xù)的管道、設(shè)備的內(nèi)部充填分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，包括過濾網(wǎng)、分層設(shè)置的分子篩及腔體；所述過濾網(wǎng)位于所述腔體內(nèi)上方；所述分子篩位于所述過濾網(wǎng)下方；所述過濾網(wǎng)和所述分子篩設(shè)置在所述腔體內(nèi)。[0005]進(jìn)一步地，還包括排泄控制裝置，所述排泄控制裝置包括阻力計(jì)、電磁放空閥及自動(dòng)排污閥；所述阻力計(jì)分別與所述電磁放空閥、所述自動(dòng)排污閥、所述腔體及所述膜壓機(jī)相連；所述電磁放空閥一端與所述膜壓機(jī)末極出口相連，一端與所述阻力計(jì)相連；所述自動(dòng)排污閥位于所述腔體底部。[0006]進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)為多層不銹鋼絲網(wǎng)并位于腔體頂部出口。[0007]進(jìn)一步地，還包括三塊支架隔板和主軸；所述主軸設(shè)置在腔體中；所述三塊支架隔板分別與所述主軸和所述腔體連接，并構(gòu)成三角支架結(jié)構(gòu)；所述三塊支架隔板連續(xù)分布著插槽；所述過濾網(wǎng)鑲嵌在所述插槽中。[0008]進(jìn)一步地，所述分子篩的型號(hào)為3A、4A、5A、10X和13X。[0009]進(jìn)一步地，所述分子篩大小為2_6mm，且外形為球狀和條狀。[0010]進(jìn)一步地，所述分層設(shè)置的分子篩上層為大顆粒，下層為小顆粒，每層之間通過不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分層。[0011]進(jìn)一步地,所述腔體的高為200mm,寬為IlOmm,并且上下底面有弧度。[0012]本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)部填充分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，在膜片破裂后液壓油進(jìn)入壓縮機(jī)后的設(shè)備時(shí)，會(huì)吸附液壓油。


[0013]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)部填充分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的由三塊支架隔板構(gòu)成的三角支架結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種內(nèi)部充填分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，其包括過濾網(wǎng)2、分層設(shè)置的分子篩3及腔體8。過濾網(wǎng)2和分子篩3設(shè)置在腔體8內(nèi)。 過濾網(wǎng)2位于腔體8內(nèi)部的上方。分子篩3位于過濾網(wǎng)2下方。分層設(shè)置的分子篩3上層為大顆粒，下層為小顆粒，每層之間通過不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分層。分子篩3的型號(hào)為3A、4A、 5A、10X和13X等。分子篩3大小為2-6mm，且外形為球狀和條狀。利用分子篩3孔隙率大、 內(nèi)表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)對(duì)膜片破裂意外情況下進(jìn)入氣體側(cè)的液壓油進(jìn)行吸附，大顆粒用于吸附大量油污、小顆粒捕獲小油沫，徹底捕獲進(jìn)入氣側(cè)的液壓油。分子篩3必須選用高強(qiáng)度的分子篩，即耐高壓和耐高溫性能較好。在腔體8內(nèi)分層充填不同粒度的分子篩 3，利用不同型號(hào)分子篩3的內(nèi)空穴體積，分層捕獲不同狀態(tài)的液壓油。過濾網(wǎng)2是多層不銹鋼絲網(wǎng)(例如，三層，具體根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置)，位于腔體頂部出口和分子篩3上部，這一方面防止破碎的分子篩3被高壓氣體帶入后續(xù)設(shè)備，另一方面也可以進(jìn)一步阻滯、捕獲油沫。需要注意氣體通過過濾網(wǎng)2的通過率，即膜壓機(jī)末級(jí)出口管道6的公稱直徑為12_， 即氣體通過截面積為113. 04_2，那么過濾網(wǎng)2的目數(shù)面積之和要大于113. 04_2。[0016]在材料選擇上，這種防帶油裝置的耐壓等級(jí)參考值為PN250，那么腔體與過濾網(wǎng)2 選用與目前膜壓機(jī)使用的管道用不銹鋼材質(zhì)即可，其耐壓性能與耐高溫性能都比較理想。 關(guān)鍵問題聚集在過濾網(wǎng)2的安裝固定方式上，因?yàn)檫B續(xù)的150bar甚至更高的氣壓不斷沖擊網(wǎng)層，對(duì)其固定水平要求較高。本實(shí)用新型中上述過濾網(wǎng)2通過過濾網(wǎng)固定裝置固定在腔體8內(nèi)部上方。過濾網(wǎng)2固定裝置包括三塊支架隔板(隔板11、隔板12和隔板13)和主軸 (圖中未顯示)。主軸設(shè)置在腔體8中。三塊支架隔板分別與主軸和腔體連接(連接方式多樣螺接、焊接或鑲嵌連接等)，并構(gòu)成三角支架結(jié)構(gòu)。構(gòu)成三角支架結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性。 三塊支架隔板連續(xù)分布著插槽。過濾網(wǎng)2鑲嵌在插槽中。[0017]該膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置還包括排泄控制裝置，排泄控制裝置包括阻力計(jì)6、電磁放空閥5及自動(dòng)排污閥4。阻力計(jì)6分別與電磁放空閥5、自動(dòng)排污閥4、腔體8及膜壓機(jī)7 相連。電磁放空閥5—端與膜壓機(jī)末極出口相連，一端與阻力計(jì)6相連。自動(dòng)排污閥4位于腔體8底部。當(dāng)膜壓機(jī)在工作時(shí)，膜壓機(jī)膜片破裂后液壓油進(jìn)入氣體側(cè)，分子篩3將進(jìn)吸附液壓油，油沫將逐漸堵塞分子篩3的內(nèi)部空隙，導(dǎo)致分子篩3層阻力升高，腔體8的壓力差突然升高，阻力計(jì)6及時(shí)報(bào)警，并通過配套先進(jìn)的DCS控制方式及時(shí)控制管道上的電磁放空閥5打開，并及時(shí)聯(lián)鎖停車，連鎖打開電磁放空閥5對(duì)膜壓機(jī)后的管道泄壓、排油，同時(shí)連鎖打開腔體8底部的自動(dòng)排污閥4排放下落、沉積在裝置底部的油污，保證油不進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。腔體8與管道是通過抱箍I連接。[0018]本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)部填充分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置具有以下有益效果:[0019]I、可有效防止膜壓機(jī)末級(jí)帶油進(jìn)入后續(xù)的管道、設(shè)備，如高壓緩沖罐、除氮器、 NE/HE分離裝置。避免對(duì)上千萬(wàn)元的設(shè)備造成毀滅性破壞，可有效降低事故損失。[0020]2、阻力計(jì)便于監(jiān)控，且配套先進(jìn)的DCS控制方式可在PDI突然上升時(shí)及時(shí)聯(lián)鎖防帶油裝置之前管道上的放空閥打開，并及時(shí)聯(lián)鎖停車。[0021]3、當(dāng)有油進(jìn)入裝置后，底部沉積的液體油可以通過液位或壓力報(bào)警信號(hào)進(jìn)入DCS 后，通過底部的排污閥進(jìn)行排油。[0022]4、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性較好，且抱箍式連接使得更換、安裝較為容易。[0023]5、分子篩價(jià)格低廉，更換方便，且制造、安裝較為容易(向裝置內(nèi)分層充填分子篩填料即可)。[0024]6、當(dāng)有油脂帶入裝置后，阻力上升較明顯，安全可靠。[0025]最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，其特征在于，包括 過濾網(wǎng)、分層設(shè)置的分子篩及腔體； 所述過濾網(wǎng)和所述分子篩設(shè)置在所述腔體內(nèi)； 所述過濾網(wǎng)位于所述腔體內(nèi)上方； 所述分子篩位于所述過濾網(wǎng)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，其特征在于，還包括排泄控制裝置，所述排泄控制裝置包括阻力計(jì)、電磁放空閥及自動(dòng)排污閥； 所述阻力計(jì)分別與所述電磁放空閥、所述自動(dòng)排污閥、所述腔體及所述膜壓機(jī)相連； 所述電磁放空閥一端與所述膜壓機(jī)末極出口相連，一端與所述阻力計(jì)相連； 所述自動(dòng)排污閥位于所述腔體底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防帶油裝置，其特征在于 所述過濾網(wǎng)為多層不銹鋼絲網(wǎng)并位于腔體頂部出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的防帶油裝置，其特征在于，還包括 過濾網(wǎng)固定裝置，所述過濾網(wǎng)固定裝置包括三塊支架隔板和主軸；所述主軸設(shè)置在腔體中；所述三塊支架隔板分別與所述主軸和所述腔體連接，并構(gòu)成三角支架結(jié)構(gòu)；所述三塊支架隔板連續(xù)分布著插槽；所述過濾網(wǎng)鑲嵌在所述插槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防帶油裝置，其特征在于 所述分子篩的型號(hào)為3A、4A、5A、10X和13X。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防帶油裝置，其特征在于 所述分子篩大小為2-6mm，且外形為球狀和條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防帶油裝置，其特征在于 所述分層設(shè)置的分子篩上層為大顆粒，下層為小顆粒，每層之間通過不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防帶油裝置，其特征在于 所述腔體的高為200mm,寬為IlOmm,并且上下底面有弧度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置，包括過濾網(wǎng)、分層設(shè)置的分子篩及腔體；所述過濾網(wǎng)和所述分子篩設(shè)置在所述腔體內(nèi)；所述過濾網(wǎng)位于所述腔體內(nèi)上方；所述分子篩位于所述過濾網(wǎng)下方。該內(nèi)部充填分子篩的膜壓機(jī)級(jí)后防帶油裝置可有效防止膜壓機(jī)末級(jí)帶油進(jìn)入后續(xù)的管道、設(shè)備，避免對(duì)上千萬(wàn)元的設(shè)備造成毀滅性破壞，可有效降低事故損失。
文檔編號(hào)B01D46/00GK202802984SQ20122054009
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者葛軍, 金成剛, 潘浩, 彭鎧, 周偉 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司