專利名稱：無(wú)阻力除渣器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)阻力除渣器裝置，屬于煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)中將雜質(zhì)過(guò)濾使得氣物分離的裝置。
背景技術(shù)：
除渣裝置應(yīng)用廣泛，特別是在煤礦礦山企業(yè)，是瓦斯抽放系統(tǒng)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，正常的抽采條件下，由于工作面抽采壓力過(guò)低，在將瓦斯氣體抽吸的同時(shí)容易將采掘面部分煤炭顆粒及其它異物吸入管路中，從而導(dǎo)致抽放系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，甚至于使得設(shè)備造成損害。由于無(wú)阻力除渣裝置具有除渣層易于更換，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，所以煤礦礦山企業(yè)多采用這類除渣裝置，但是由于煤礦礦山企業(yè)的抽放條件惡劣、抽采氣體濕度大，容易阻塞除渣層的濾網(wǎng)影響抽放效果，當(dāng)發(fā)生阻塞時(shí)必須關(guān)閉抽放系統(tǒng)，并替換或清理過(guò)濾網(wǎng)，其過(guò)程耗時(shí)較多，使抽放系統(tǒng)得不到很好的利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以有效防止過(guò)濾網(wǎng)阻塞時(shí)必須打開封口蓋進(jìn)行清理或更換的弊端，提高工作效率的無(wú)阻力除渣器裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該無(wú)阻力除渣器裝置，包括除渣裝置腔體，除渣裝置腔體為上部開口的圓筒狀固定在支架上，上部為封口蓋，一端為入口法蘭，另一端為出口法蘭，下部為集渣錐管，集渣錐管下端連接排渣閥，除渣裝置腔體的內(nèi)腔中間垂直安裝除渣層，其特征在于在除渣裝置腔體內(nèi)部，入口法蘭和除渣層之間設(shè)置有清渣器，清渣器通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在除渣裝置腔體上，清渣器的轉(zhuǎn)軸兩端等高且平行于除渣層。所述的清渣器包括一根轉(zhuǎn)軸以及對(duì)稱分布于轉(zhuǎn)軸上下的兩塊清渣板，轉(zhuǎn)軸的一端固定在除渣裝置腔體內(nèi)表面上，另一端穿過(guò)除渣裝置腔體上的通孔延伸到除渣裝置腔體外部，并在除渣裝置腔體外部連接桿的末端固定一個(gè)手搖柄。所述的集渣錐管為上端粗下端細(xì)的錐形設(shè)計(jì)。所述的除渣層為方形框架，長(zhǎng)度和高度分別與除渣裝置腔體的直徑和高度相同。所述的入口法蘭和出口法蘭等高設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的所具有的有益效果是1、可以有效防止因工作環(huán)境過(guò)于潮濕等原因造成除渣層阻塞時(shí)，必須要將封口蓋打開進(jìn)行清理或者更換的弊端，提高了工作效率；2、同時(shí)可用于檢測(cè)除渣層濾網(wǎng)是否存在破損現(xiàn)象，節(jié)省了傳統(tǒng)巡檢時(shí)必須拆卸封口蓋的工序；3、入口法蘭和出口法蘭采用了等高設(shè)計(jì)，使得氣體流動(dòng)更加順暢。

[0013]圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型清渣器正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型清渣器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型除渣層結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、入口法蘭2、清渣器3、除渣裝置腔體4、除渣層5、集渣錐管6、排渣閥7、支架8、出口法蘭9、封口蓋10、轉(zhuǎn)軸11、連接桿12、手搖柄。
具體實(shí)施方式
圖Γ5是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖f圖2所示，無(wú)阻力除渣器裝置，包括除渣裝置腔體3，除渣裝置腔體3為上部開口的圓筒狀物體，固定在支架7上。除渣裝置腔體3左側(cè)設(shè)置有入口法蘭1，右側(cè)設(shè)置有出口法蘭8。封口蓋9放置在除渣裝置腔體3的頂部，并通過(guò)除渣裝置腔體3頂部周圈均勻設(shè)置的三個(gè)固定孔使用螺栓將封口蓋9密封固定在除渣裝置腔體3的頂部。除渣裝置腔體3底部左側(cè)設(shè)置有上端粗下端細(xì)的形狀為錐形的集渣錐管5，集渣錐管5上端通到除渣裝置腔體3內(nèi)部，下端連接排渣閥6，通過(guò)排渣閥6可以定期將收集的廢渣排出到除渣裝置腔體3外。除渣層4的長(zhǎng)度和高度分別與除渣裝置腔體3的直徑的長(zhǎng)度和高度相當(dāng)，除渣層4垂直放置在除渣裝置腔體3內(nèi)部，入口法蘭I和出口法蘭8正中間，將由入口法蘭I進(jìn)入的帶有固體雜質(zhì)的瓦斯氣體進(jìn)行除渣過(guò)濾之后經(jīng)出口法蘭8排出。在除渣裝置腔體3的內(nèi)表面上向外突出設(shè)置有一個(gè)圓孔，在除渣裝置腔體3的另一側(cè)同樣高度的位置設(shè)置有一個(gè)與圓孔相對(duì)應(yīng)的通到除渣裝置腔體3內(nèi)部的通孔，圓孔和通孔構(gòu)成的直線位于入口法蘭I和除渣層4之間的區(qū)域，且平行于除渣層4的平面。除渣裝置腔體3上的圓孔和通孔將清渣器2固定在除渣裝置腔體3內(nèi)，入口法蘭I和除渣層4之間。如圖3 圖4所示，清渣器2包括一根轉(zhuǎn)軸10以及對(duì)稱分布于轉(zhuǎn)軸10上下兩側(cè)的矩形清渣板，轉(zhuǎn)軸10的一端放置在除渣裝置腔體3內(nèi)表面上向外突出的圓孔內(nèi)，另一端穿過(guò)與圓孔相對(duì)應(yīng)的通孔后延伸到除渣裝置腔體3的外部，并在轉(zhuǎn)軸10的末端固定到了一根連接桿11的一端，連接桿11的另一端固定了一個(gè)手搖柄12，通過(guò)搖動(dòng)手搖柄12可以通過(guò)連接桿11使得轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸10上的清渣板進(jìn)行擺動(dòng)，并對(duì)除渣層4進(jìn)行敲打，將沾黏在除渣層4上的雜質(zhì)敲擊下來(lái)，從而有效防止因濕度過(guò)大帶來(lái)的除渣層4阻塞。如圖5所示為除渣層4的結(jié)構(gòu)示意圖，除渣層4為一個(gè)方形的框架，框架中間固定了一張帶有網(wǎng)眼的過(guò)濾網(wǎng)，瓦斯抽放系統(tǒng)收取的瓦斯氣體經(jīng)入口法蘭I進(jìn)入除渣裝置腔體3之后，經(jīng)過(guò)除渣層4的時(shí)候，除渣層4上的過(guò)濾網(wǎng)便將混在瓦斯氣體中的固體雜質(zhì)過(guò)濾下來(lái)，并且過(guò)濾下來(lái)的固體下落到除渣裝置腔體3的底部，并由集渣錐管5收集起來(lái)，然后通過(guò)排渣閥6排出到除渣裝置腔體3外部。具體工作過(guò)程如下首先將出口法蘭8連接到瓦斯抽放系統(tǒng)并啟動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)，由于瓦斯抽放系統(tǒng)的抽吸作用，混有粉塵及固態(tài)雜質(zhì)的瓦斯氣體進(jìn)入入口法蘭1，經(jīng)過(guò)除渣層4的時(shí)候，粉塵及固態(tài)雜質(zhì)被除渣層4上的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉，并下落到除渣裝置腔體3的底部由集渣錐管5收集起來(lái)，被過(guò)濾的粉塵、顆粒由專人定時(shí)打開排渣閥6排放。當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生阻塞時(shí)，可以通過(guò)搖動(dòng)清渣器2對(duì)除渣層4上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行敲擊，使將過(guò)濾網(wǎng)阻塞的雜質(zhì)進(jìn)一步掉落，從而避免了多次打開封口蓋9進(jìn)行對(duì)除渣層4的清理工作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.無(wú)阻力除渣器裝置，包括除渣裝置腔體(3)，除渣裝置腔體(3)為上部開口的圓筒狀固定在支架(7)上，上部為封口蓋(9)，一端為入口法蘭(1)，另一端為出口法蘭(8)，下部為集渣錐管(5 )，集渣錐管(5 )下端連接排渣閥(6 )，除渣裝置腔體(3 )的內(nèi)腔中間垂直安裝除渣層(4)，其特征在于在除渣裝置腔體(3)內(nèi)部，入口法蘭(I)和除渣層(4)之間設(shè)置有清渣器(2 )，清渣器(2 )通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10 )固定在除渣裝置腔體(3 )上，清渣器(2 )的轉(zhuǎn)軸(10 )兩端等高且平行于除渣層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力除渣器裝置，其特征在于所述的清渣器(2)包括一根轉(zhuǎn)軸(10)以及對(duì)稱分布于轉(zhuǎn)軸(10)上下的兩塊清渣板，轉(zhuǎn)軸(10)的一端固定在除渣裝置腔體(3)內(nèi)表面上，另一端穿過(guò)除渣裝置腔體(3)上的通孔延伸到除渣裝置腔體(3)外部，并在除渣裝置腔體(3 )外部連接桿(11)的末端固定一個(gè)手搖柄(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力除渣器裝置，其特征在于所述的集渣錐管(5)為上端粗下端細(xì)的錐形設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力除渣器裝置，其特征在于所述的除渣層(4)為方形框架，長(zhǎng)度和高度分別與除渣裝置腔體(3 )的直徑和高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力除渣器裝置，其特征在于所述的入口法蘭(I)和出口法蘭(8)等高設(shè)置。
專利摘要無(wú)阻力除渣器裝置，屬于煤礦安全領(lǐng)域。包括除渣裝置腔體(3)，除渣裝置腔體(3)為上部開口的圓筒狀固定在支架(7)上，上部為封口蓋(9)，一端為入口法蘭(1)，另一端為出口法蘭(8)，下部為集渣錐管(5)，集渣錐管(5)下端連接排渣閥(6)，除渣裝置腔體(3)的內(nèi)腔中間垂直安裝除渣層(4)，其特征在于在除渣裝置腔體(3)內(nèi)部，入口法蘭(1)和除渣層(4)之間設(shè)置有清渣器(2)，清渣器(2)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10)固定在除渣裝置腔體(3)上，清渣器(2)的轉(zhuǎn)軸(10)兩端等高且平行于除渣層(4)。通過(guò)該裝置可以防止過(guò)濾網(wǎng)阻塞時(shí)必須打開封口蓋(9)進(jìn)行清理或更換的弊端，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B01D46/10GK202893100SQ20122054722
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者胡成文 申請(qǐng)人:山東博水泵業(yè)有限公司