專利名稱：低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及低溫甲醇洗系統(tǒng)，尤其涉及低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
低溫甲醇洗工藝是20世紀(jì)50年代，由德國魯奇(Lurgi)公司和林徳(Linde)公司聯(lián)合開發(fā)的一種原料氣凈化方法，該工藝以低溫甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下(例如_40°C '50°C )對酸性氣體(如H2S和CO2等)的溶解度極大的優(yōu)良特性，脫出原料氣中的酸性氣體，被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外合成氨、合成甲醇等氣體凈化裝置中。低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)主要利用再沸器產(chǎn)生的甲醇蒸汽和來自低溫甲醇洗系統(tǒng)中甲醇水塔的甲醇蒸汽，將低溫甲醇洗系統(tǒng)中吸收了大量酸性氣體的富H2S甲醇液中的酸性氣體解吸出來，使甲醇再生并循環(huán)利用。在低溫甲醇洗工藝中甲醇水塔主要用于對洗滌CO2尾氣后的水溶液中的甲醇進(jìn)行回收，由于CO2尾氣中含有部分的H2S及C0S，因此甲醇水塔在回收甲醇時，塔頂?shù)募状颊魵庵幸矔幸欢ǖ牧颉Ｔ诂F(xiàn)有技術(shù)的低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)中，一旦工藝出現(xiàn)波動，使得來自甲醇水塔的甲醇蒸氣中硫含量超標(biāo)，而再沸器產(chǎn)生的甲醇蒸氣也難以對其進(jìn)行氣提脫硫，從而導(dǎo)致熱再生的貧甲醇中硫含量超標(biāo)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種低溫甲醇洗熱再生系統(tǒng)，以解決經(jīng)熱再生系統(tǒng)再生的甲醇中硫含量超標(biāo)的問題。因此，為解決經(jīng)熱再生系統(tǒng)再生的甲醇中硫含量超標(biāo)的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案—種低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)，其特征在于，所述熱再生系統(tǒng)包括熱再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸氣進(jìn)料管；所述熱再生塔包括第一段和第二段，所述第一段內(nèi)設(shè)有填料，所述第二段內(nèi)設(shè)有30-70塊塔板；所述再沸器設(shè)置第二段的塔底；所述填料上方設(shè)有富H2S甲醇液入口管線，所述第一段頂部通過管線連接至第一冷凝器，所述第一段底部通過管線連接至第二段上部；所述第二段頂部通過管線連接至第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器分別通過管線連接至冷凝甲醇槽，所述冷凝甲醇槽底部通過管線連接至第二段中多塊塔板的上方；所述甲醇蒸氣進(jìn)料管的一端連接至所述第二段中塔板從下至上第5-40塊塔板之間的位置。優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線連接至所述第二段中塔板從下至上的第10-30塊之間。優(yōu)選地，所述第二段內(nèi)設(shè)有40-60塊塔板，所述甲醇蒸氣管線連接至所述第二段中塔板從下至上的第5-35塊之間。優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線連接至所述第二段中塔板從下至上的第10-25塊之間。本實用新型提供的低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)，由于將甲醇蒸氣管線與熱再生塔的第二段的連接位置設(shè)置在多塊塔板之間，當(dāng)甲醇蒸氣進(jìn)料管中引入的甲醇蒸氣含硫量超標(biāo)時，來自再沸器的甲醇蒸氣可以通過甲醇蒸氣管線與熱再生塔的第二段的連接位置下方的這些塔板對甲醇液進(jìn)行氣提脫硫，使塔底的貧甲醇中的硫含量符合要求，在一定程度內(nèi)可以使熱再生系統(tǒng)免受工藝條件波動的影響。

圖1為本實用新型的低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型說明，但本實用新型并不限于此。文中所用的名詞或詞語不應(yīng)僅按照字面意思進(jìn)行理解，而是應(yīng)該結(jié)合上、下文進(jìn)行理解。如圖1所示，本實用新型提供的低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)包括熱再生塔1、再沸器13、第一冷凝器14、第二冷凝器15、冷凝甲醇槽16和甲醇蒸氣進(jìn)料管17。其中，所述熱再生塔I包括上部的第一段11和下部的第二段12。所述第一段11用于對富H2S甲醇液進(jìn)行閃蒸，其內(nèi)部設(shè)有利于富H2S甲醇液分散的填料18，所述填料18可以是常規(guī)類型的填料，比如鮑爾環(huán)填料。所述第二段12用于對甲醇液進(jìn)行再生，其內(nèi)部設(shè)有30-70塊塔板19。所述再沸器13設(shè)置在第二段12的塔底，為甲醇再生提供氣提的甲醇蒸氣，所述再沸器13與第二段12的連接方式為本領(lǐng)域公知的常規(guī)連接方式，這里不再詳述，所述再沸器13可以通過低壓水蒸氣加熱。所述第一段11的填料18上方設(shè)有富H2S甲醇液入口管20，第一段11頂部通過管線連接至第一冷凝器14，具體地，可以是連接至第一冷凝器14的殼程，其管程可以為水或其它需要符合換熱要求的物料。所述第一段12的底部通過管線連接至第二段12的上部，例如通過管線從第二段12的外部連接。所述第二段12的頂部通過管線連接至第二冷凝器15，具體地，可以是連接至第二冷凝器15的殼程，其管程可以為水或其它需要符合換熱要求的物料。所述第一冷凝器14和第二冷凝器15分別通過管線連接至冷凝甲醇槽16，以將冷凝的甲醇送入冷凝甲醇槽16。所述冷凝甲醇槽16通過管線連接至第二段12中所述塔板19的上方。所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第5-40塊之間。優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第10-30塊之間。再優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第15-25塊之間。在一個實施方案中，所述第二段12內(nèi)設(shè)有40-60塊塔板19，所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第5-35塊之間。優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第10-25塊之間。再優(yōu)選地，所述甲醇蒸氣管線17連接至所述第二段的塔板19從下至上的第15-22塊之間。[0023]本實用新型提供的熱再生系統(tǒng)的工藝流程為來自H2S濃縮塔(圖中未示出)的富H2S甲醇液經(jīng)富H2S甲醇液入口管20進(jìn)入熱再生塔的第一段11，并在第一段11內(nèi)減壓閃蒸，閃蒸氣(以CO2為主，還含有H2S、甲醇等)通過管線送往第一冷凝器14，在第一冷凝器14中閃蒸氣中的甲醇被冷凝并進(jìn)入冷凝甲醇槽16，閃蒸氣經(jīng)過冷凝后送往H2S濃縮塔進(jìn)行H2S提濃的再吸收。其中，所述H2S濃縮塔在低溫甲醇洗工藝中主要用于進(jìn)一步解吸甲醇溶液中的CO2，濃縮甲醇溶液中的H2S。經(jīng)過閃蒸后的富H2S甲醇液經(jīng)管線進(jìn)入第二段12進(jìn)行再生，甲醇中溶解的酸性氣體(主要為H2S)被再沸器13產(chǎn)生的甲醇蒸氣氣提析出。第二段12頂部的帶甲醇的酸性氣經(jīng)管線送往第二冷器15，其中甲醇被冷凝后進(jìn)入冷凝甲醇槽16，冷凝后的酸性氣送往硫回收裝置(圖中為示出)。冷凝甲醇槽16中的甲醇通過泵送往第二段12頂部作為回流液。來自甲醇水塔(圖中未示出)的甲醇蒸汽經(jīng)甲醇蒸氣進(jìn)料管17從塔底上升，與再沸器13產(chǎn)生的甲醇蒸氣一起對甲醇液進(jìn)行氣提。其中所述甲醇水塔在低溫甲醇洗工藝中主要用于對洗滌CO2尾氣后的水溶液中的甲醇進(jìn)行回收，甲醇蒸氣從甲醇水塔的塔頂引出去往所述熱再生塔的第二段12。氣提再生的貧甲醇(即低硫含量的甲醇)在塔底經(jīng)管線送出。本實用新型提供的低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)，由于將甲醇蒸氣進(jìn)料管17與熱再生塔的第二段12的連接位置設(shè)置在塔板之間，當(dāng)甲醇蒸氣進(jìn)料管17中引入的甲醇蒸氣含硫量超標(biāo)時，來自再沸器13的甲醇蒸氣可以通過甲醇蒸氣進(jìn)料管17與熱再生塔的第二段12的連接位置下方的塔板對甲醇液進(jìn)行氣提脫硫，使塔底的貧甲醇(即再生的低硫含量的甲醇)中的硫含量符合要求，在一定程度內(nèi)可以使熱再生系統(tǒng)免受工藝條件波動的影響。實施例1采用如圖1所示的熱再生系統(tǒng)，其中第二段12中設(shè)有45塊塔板，所述甲醇蒸氣進(jìn)料管17連接至第二段12中塔板19從下至上的第20-21塊之間。當(dāng)甲醇蒸氣進(jìn)料管17中引入的甲醇蒸氣含硫量超標(biāo)時，來自再沸器13的甲醇蒸氣可以通過甲醇蒸氣進(jìn)料管17與熱再生塔的第二段12的連接位置下方的20塊塔板對甲醇液進(jìn)行氣提脫硫，使塔底的貧甲醇液中的硫含量符合要求。對比例I采用如圖2所示的熱再生系統(tǒng)，其中第二段12中設(shè)有45塊塔板。與實施例1的區(qū)別在于，所述甲醇蒸氣進(jìn)料管17連接至第二段12中塔板19的下方。當(dāng)甲醇蒸氣進(jìn)料管17中引入的甲醇蒸氣含硫量超標(biāo)時，再沸器13產(chǎn)生的甲醇蒸氣也難以對其進(jìn)行氣提脫硫，熱再生的貧甲醇中硫含量超標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)，其特征在于，所述熱再生系統(tǒng)包括熱再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸氣進(jìn)料管；所述熱再生塔包括第一段和第二段，所述第一段內(nèi)設(shè)有填料，所述第二段內(nèi)設(shè)有30-70塊塔板；所述再沸器設(shè)置在第二段的塔底； 所述填料上方設(shè)有富H2S甲醇液入口管線，所述第一段頂部通過管線連接至第一冷凝器，所述第一段底部通過管線連接至第二段上部；所述第二段頂部通過管線連接至第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器分別通過管線連接至冷凝甲醇槽，所述冷凝甲醇槽底部通過管線連接至第二段內(nèi)所述塔板的上方；所述甲醇蒸氣進(jìn)料管的一端連接至所述第二段中從下至上第5-40塊塔板之間的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱再生系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇蒸氣管線連接至從下至上的第10-30塊塔板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的熱再生系統(tǒng)，其特征在于，所述第二段內(nèi)設(shè)有40-60塊塔板，所述甲醇蒸氣管線連接至所述第二段中從下至上的第5-35塊塔板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的熱再生系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇蒸氣管線連接至從下至上的第10-25塊塔板之間。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫甲醇洗的熱再生系統(tǒng)，包括熱再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸氣進(jìn)料管；熱再生塔包括第一段和第二段，第一段內(nèi)設(shè)有填料，第二段內(nèi)設(shè)有多塊塔板；所述再沸器設(shè)置第二段的塔底；填料上方設(shè)有富H2S甲醇液入口管線，第一段頂部連接至第一冷凝器，其底部連接至第二段上部；第二段頂部連接至第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器分別連接至冷凝甲醇槽，冷凝甲醇槽底部連接至第二段中多塊塔板的上方；甲醇蒸氣進(jìn)料管的一端連接至第二段多塊塔板之間。當(dāng)甲醇蒸氣進(jìn)料管中引入的甲醇蒸氣含硫量超標(biāo)時，來自再沸器的甲醇蒸氣可以通過塔板對甲醇液進(jìn)行氣提脫硫，使塔底的甲醇液中的硫含量符合要求。
文檔編號B01D53/78GK202893164SQ20122056196
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者馬海賓, 乃國星, 丁永平, 范賢 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司