專利名稱：緊湊式高爐煤氣干法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器。
背景技術(shù)：
高爐煤氣干法除塵器具有耐高溫、高壓、防燃、防爆以及防毒的特點，因此被廣泛的使用。目前，隨著高爐的大型化，配套的袋式除塵器也趨于大型化，出現(xiàn)了直徑達6m及以上的筒體除塵器，筒體越大與之配套的濾袋也越多，相應的噴嘴也越多。一般噴嘴分布在噴吹管上，噴吹管連接分氣箱，噴吹管通過脈沖閥的控制實現(xiàn)氣體噴吹，從而對濾袋實現(xiàn)清灰。但是，由于筒體成圓柱形，筒體中部的濾袋數(shù)量勢必比兩側(cè)的濾袋數(shù)量多，因此，中部的噴吹管設(shè)置的噴嘴數(shù)量也多，在進行氣體噴吹清灰時使用同一種口徑的脈沖閥，中部的噴吹管上噴嘴所分的噴氣壓力、噴氣量相對兩側(cè)較小，使得中部濾袋的清灰效果變差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器，包括一個除塵器筒體、設(shè)置在所述的筒體內(nèi)部的過濾組件以及脈沖清灰裝置，所述的筒體的側(cè)壁下部開設(shè)有進風口、上部開設(shè)有出風口 ；所述的過濾組件包括設(shè)置在所述的出風口下方的花板、設(shè)置在所述的花板上的袋籠以及設(shè)置在所述的袋籠上的濾袋，并且所述的濾袋位于所述的進風口的上方；所述的脈沖清灰裝置包括分氣箱、與所述的分氣箱相連接的若干噴吹管、配置在每個所述的噴吹管上的脈沖閥，所述的噴吹管的軸心線垂直于所述的筒體的軸心線，由所述的筒體的中部向兩側(cè)分布，并且所述的噴吹管沿其軸向設(shè)置有多個噴嘴，每個所述的噴嘴對應一個所述的濾袋，所述的脈沖閥的口徑為3英寸和4英寸`，4英寸所述的脈沖閥配置在位于所述的筒體中部的噴吹管，3英寸所述的脈沖閥配置在位于所述的筒體兩側(cè)的噴吹管。優(yōu)選地，配置4英寸所述的脈沖閥的噴吹管上設(shè)置有16-24個噴嘴；配置3英寸所述的脈沖閥的噴吹管上設(shè)置有8-18個噴嘴。優(yōu)選地，所述的袋籠為碳鋼，并且在碳鋼表面噴涂處理有有機硅粉末。優(yōu)選地，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有進風導流組合裝置，該進風導流組合裝置設(shè)置在所述的筒體的進風口處，其包括有導流板和均流板，所述的導流板橫向設(shè)置在所述的進風口的前方，所述的導流板由至少兩個導流葉片呈階梯狀排列構(gòu)成，各個所述的導流葉片前后間隔設(shè)置，并且所述的導流葉片所在的水平高度朝遠離所述的進風口的方向依次降低，所述的勻流板設(shè)置在所述的導流板的上方、所述的濾袋下方。優(yōu)選地，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有導灰板，所述的導灰板設(shè)置在所述的進風口的上部，所述的導灰板的底部由柵格板組成。優(yōu)選地，所述的濾袋的濾料為玻璃纖維針刺氈或玻璃纖維與聚亞酰胺纖維復合針刺氈或玻璃纖維覆膜。優(yōu)選地，所述的筒體的直徑為2600-6000mm。優(yōu)選地，所述的濾袋的長度為9-14m、直徑為120-180mm。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型通過對脈沖閥的合理使用，有效地改善筒體中部較多數(shù)量濾袋所對應的噴吹管的噴吹壓力、噴吹量，使中部的濾袋也能獲得較好的噴吹效率；并且節(jié)約能源，降低成本。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型中脈沖清灰裝置的俯視示意圖；附圖3為本實用新型中進風導流組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3中側(cè)視示意圖；附圖5為本實用新型中導灰板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、筒體；2、濾袋；3、進風口 ；4、出風口 ；5、分氣箱；6、脈沖閥；7、噴吹管；70、噴嘴；8、導流板；80、導流葉片；9、均流板；10、支架；11、導灰板；110、柵格板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述如圖1所示的一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器，包括一個除塵器筒體1、設(shè)置在筒體I內(nèi)部的過濾組件以及脈沖清灰裝置。除塵器中各個部件的選擇如下筒體1，筒體I的側(cè)壁下部開設(shè)有進風口 3、上部開設(shè)有出風口 4，直徑在2600-6000_ 之間。過濾組件包括設(shè)置在出風口 4下方的花板、設(shè)置在花板上的袋籠以及設(shè)置在袋籠上的濾袋2。其中袋籠為碳鋼有機硅粉末噴涂表面處理；濾袋2位于進風口 3的上方，其長度為10-14m、直徑為120-180mm，濾袋2的濾料為玻璃纖維針刺氈或玻璃纖維與聚亞酰胺纖維(P84)復合針刺氈或玻璃纖維覆膜。如圖2所示脈沖清灰裝置包括分氣箱5、與分氣箱5相連接的若干噴吹管7、配置在每個噴吹管7上的脈沖閥6，噴吹管7的軸心線與筒體I的軸心線相垂直，噴吹管7由筒體I的中部向兩側(cè)分布，并且噴吹管7沿其軸向設(shè)置有多個噴嘴70，每個噴嘴70對應一個濾袋2，在本實施例中，脈沖閥6的口徑為3英寸和4英寸，4英寸脈沖閥6配置在位于筒體I中部的噴吹管7，中部的噴吹管7上設(shè)置有16-24個噴嘴70，即單閥噴吹16-24個濾袋；3英寸脈沖閥6配置在位于筒體I兩側(cè)的噴吹管7,兩側(cè)的噴吹管7上設(shè)置有8-18個噴嘴70，即單閥噴吹8-18個噴嘴，這樣，使得中部的濾袋2也能獲得較大的噴氣壓力和噴氣量，確保清灰效率。此外，筒體內(nèi)還設(shè)置有進風導流機構(gòu)，在本實施例中，列舉兩種形式一 進風導流組合裝置該進風導流組合裝置設(shè)置在筒體I的進風口 3處，其包括有導流板8和均流板9，其中導流板8橫向的設(shè)置在進風口 3的前方，并且由至少兩個導流葉片80呈階梯狀排列構(gòu)成，各個導流葉片80前后間隔設(shè)置，并且導流葉片80所在的水平高度超遠離進風口 3的方向依次降低，導流葉片80按照氣流導流要求的不同，可以制作成橫截面與L型的結(jié)構(gòu)，也可以制作成橫截面為I形的結(jié)構(gòu)，并且進行單獨或組合的方式使用，導流葉片80的數(shù)量有進風口 3的大小確定，而導流葉片80的大小、長度由筒體I的直徑和進風口 3的截面的幾何尺寸確定，導流葉片80的固定方式可以是直接的焊接在進風口 3兩側(cè)的筒體I的內(nèi)壁上，也可以通過架設(shè)支架10，安裝在支架10上，具體設(shè)置可根據(jù)實際情況決定，再次不再進行詳細描述，如圖3所示；均流板9設(shè)置在導流板8的上方、濾袋2下方，其可以由隔柵鋼板構(gòu)成，可以設(shè)置在導流板8上方Im左右的筒體I截面處，如圖4所示。二 其主要為一塊導灰板11，導灰板11設(shè)置在進風口 3上部的筒體I內(nèi)，導灰板11的底部由柵格板110組成，如圖5所示，這樣，不僅能均化從進風口 3進入的含塵氣流，還能起到防止濾袋意外或因破損而掉落灰斗中，引起輸灰系統(tǒng)故障。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器，包括一個除塵器筒體、設(shè)置在所述的筒體內(nèi)部的過濾組件以及脈沖清灰裝置，所述的筒體的側(cè)壁下部開設(shè)有進風口、上部開設(shè)有出風口 ；所述的過濾組件包括設(shè)置在所述的出風口下方的花板、設(shè)置在所述的花板上的袋籠以及設(shè)置在所述的袋籠上的濾袋，并且所述的濾袋位于所述的進風口的上方；所述的脈沖清灰裝置包括分氣箱、與所述的分氣箱相連接的若干噴吹管、配置在每個所述的噴吹管上的脈沖閥，所述的噴吹管的軸心線垂直于所述的筒體的軸心線，由所述的筒體的中部向兩側(cè)分布，并且所述的噴吹管沿其軸向設(shè)置有多個噴嘴，每個所述的噴嘴對應一個所述的濾袋，其特征在于所述的脈沖閥的口徑為3英寸和4英寸，4英寸所述的脈沖閥配置在位于所述的筒體中部的噴吹管，3英寸所述的脈沖閥配置在位于所述的筒體兩側(cè)的噴吹管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于配置4英寸所述的脈沖閥的噴吹管上設(shè)置有16-24個噴嘴；配置3英寸所述的脈沖閥的噴吹管上設(shè)置有8-18個噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的袋籠為碳鋼，并且在碳鋼表面噴涂處理有有機硅粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的筒體內(nèi)設(shè)置有進風導流組合裝置，該進風導流組合裝置設(shè)置在所述的筒體的進風口處，其包括有導流板和均流板，所述的導流板橫向設(shè)置在所述的進風口的前方，所述的導流板由至少兩個導流葉片呈階梯狀排列構(gòu)成，各個所述的導流葉片前后間隔設(shè)置，并且所述的導流葉片所在的水平高度朝遠離所述的進風口的方向依次降低，所述的勻流板設(shè)置在所述的導流板的上方、所述的濾袋下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的筒體內(nèi)設(shè)置有導灰板，所述的導灰板設(shè)置在所述的進風口的上部，所述的導灰板的底部由柵格板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的濾袋的濾料為玻璃纖維針刺氈或玻璃纖維與聚亞酰胺纖維復合針刺氈或玻璃纖維覆膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的筒體的直徑為 2600-6000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式高爐煤氣干法除塵器，其特征在于所述的濾袋的長度為 9-14m、直徑為 120-180mm。
專利摘要本實用新型涉及一種緊湊式高爐煤氣干法除塵器，包括筒體、過濾組件以及脈沖清灰裝置，筒體的側(cè)壁下部開設(shè)有進風口、上部開設(shè)有出風口；過濾組件包括花板、袋籠以及濾袋，并且濾袋位于進風口的上方；脈沖清灰裝置包括分氣箱、若干噴吹管以及脈沖閥，噴吹管與筒體的軸心線垂直，由筒體的中部向兩側(cè)分布，噴吹管沿其軸向設(shè)置有多個噴嘴，每個噴嘴對應一個濾袋，脈沖閥的口徑為3英寸和4英寸，4英寸脈沖閥配置在位于筒體中部的噴吹管，3英寸脈沖閥配置在位于筒體兩側(cè)的噴吹管。本實用新型通過對脈沖閥的合理使用，有效地改善筒體中部較多數(shù)量濾袋所對應的噴吹管的噴吹壓力、噴吹量，使中部的濾袋也能獲得較好的噴吹效率；并且節(jié)約能源，降低成本。
文檔編號B01D46/02GK202893088SQ20122056198
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者沈強, 沈衛(wèi)星, 茍登軍, 吳文豪 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司