專利名稱：雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了石灰石濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種石灰石濕法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國對(duì)火力發(fā)電廠的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步提高，火力發(fā)電機(jī)組面臨的脫硫減排任務(wù)越發(fā)嚴(yán)峻。根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)部《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，大多數(shù)火電廠現(xiàn)有的脫硫裝置都不能滿足新的排放要求，需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施進(jìn)行增容改造，提高脫硫效率。現(xiàn)有的石灰石濕法脫硫技術(shù)，都是采用單塔結(jié)構(gòu)，原煙氣直接進(jìn)入吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。煙氣中的SO2經(jīng)過一次脫除后，就經(jīng)過除霧器、凈煙道、煙囪排放，反應(yīng)后的石膏漿液直接進(jìn)入旋流器、真空皮帶脫水機(jī)等設(shè)備脫除水分、析出石膏晶體。該方法中煙氣中的SO2只經(jīng)過一次噴淋洗滌，脫硫效率受到一定的限制，很難達(dá)到97. 5%以上的效率。另外，隨著脫硫效率的增高，漿液的PH值也會(huì)增高，導(dǎo)致石膏結(jié)晶困難，成品石膏含水率高，難于達(dá)到合格要求，不利于綜合利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，要解決現(xiàn)有石灰石濕法脫硫技術(shù)無法達(dá)到很高的脫硫效率、石膏含水率高、脫硫裝置改造停運(yùn)時(shí)間過長(zhǎng)、對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化結(jié)晶部分和石膏漿液脫水部分，其特征在于所述煙氣凈化部分由一級(jí)循環(huán)吸收塔和二級(jí)循環(huán)吸收塔構(gòu)成，并且一級(jí)循環(huán)吸收塔頂部的一級(jí)循環(huán)煙氣出口經(jīng)傳送煙道與二級(jí)循環(huán)吸收塔中部的二級(jí)循環(huán)煙氣入口連通，二級(jí)循環(huán)吸收塔頂部的二級(jí)循環(huán)凈煙氣出口通過排煙煙道與大氣連通；所述一級(jí)循環(huán)吸收塔的內(nèi)部下段有一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池，上段有一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層和一級(jí)循環(huán)除霧器，并且一級(jí)循環(huán)除霧器位于一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層的上方，一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層的噴淋管外連的一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池相連通，該一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路上連接有一級(jí)循環(huán)循環(huán)泵。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔的內(nèi)部下段有二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池，上段有二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層和二級(jí)循環(huán)除霧器，并且二級(jí)循環(huán)除霧器位于二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層的上方，二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層的噴淋管外連的二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池相連通，該二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路上連接有二級(jí)循環(huán)循環(huán)泵。所述吸收劑供應(yīng)部分由石灰石漿液箱、石灰石供漿泵和供漿管路構(gòu)成，并且石灰石漿液箱的出料口通過石灰石供漿泵和供漿管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池連通。所述漿液氧化結(jié)晶部分由氧化風(fēng)機(jī)、一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍、二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍和氧化空氣管道構(gòu)成，并且氧化風(fēng)機(jī)通過氧化空氣管道和一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池連通，氧化風(fēng)機(jī)通過氧化空氣管道和二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池連通。所述石膏漿液脫水部分由一級(jí)循環(huán)石膏排出泵、石膏旋流器和真空脫水皮帶機(jī)構(gòu)成，所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池設(shè)有石膏漿液排出口，并且石膏漿液排出口通過石膏排出泵和管路與石膏旋流器的進(jìn)料口連接，石膏旋流器的出料口又與真空脫水皮帶機(jī)的進(jìn)料口連通。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池設(shè)有石膏漿液返回出口，并且石膏漿液返回出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵和管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池連通。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池設(shè)有石膏漿液旋流出口，并且石膏漿液旋流出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵和管路與漿液循環(huán)旋流器的進(jìn)料口連通，漿液循環(huán)旋流器的出料口又通過管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池連通。所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池中設(shè)有一級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池中設(shè)有二級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果本發(fā)明具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備可靠，性能價(jià)格比高，對(duì)燃煤硫份有很好的適應(yīng)性等特點(diǎn)。它的主要原理是利用石灰石(CaO)前后兩次與煙氣中的二氧化硫(SO2)反應(yīng)，同時(shí)輔以氧化空氣，將二氧化硫(SO2)捕捉并最終生成石膏(CaSO4. 2H20),兩次的二氧化硫(SO2)去除率疊加，從而達(dá)到一個(gè)很高的脫硫效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的減排和凈化空氣的目的。本發(fā)明中的兩個(gè)循環(huán)吸收塔相對(duì)獨(dú)立，兩個(gè)循環(huán)吸收塔中的循環(huán)過程的控制也是是獨(dú)立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，能夠快速適應(yīng)煤種變化和負(fù)荷變化。使用了本發(fā)明以后，煙氣在一級(jí)循環(huán)經(jīng)過預(yù)處理，降低了塵、HCL、HF的含量，有利于二級(jí)循環(huán)達(dá)到高脫硫效率。本發(fā)明中的一級(jí)循環(huán)吸收塔中的煙氣流速控制在3. O 3. 5m/s，一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池中的石膏漿液的PH控制在4. 6 5. 0，漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為5分鐘，CaCO3的溶解時(shí)間控制在30分鐘以上，石膏的結(jié)晶時(shí)間控制在12小時(shí)以上。這樣做的好處是，在酸性環(huán)境下，氧化效率會(huì)很高，能夠保證優(yōu)異的亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時(shí)間，有利于石灰石的溶解和石骨的結(jié)晶，可以提聞石骨品質(zhì)，提聞石骨脫水率，能夠得到品質(zhì)很聞的石膏；同時(shí)，在酸性環(huán)境下，氧化空氣系數(shù)可以大大降低，氧化空氣耗量可以得到降低，所以可以大幅降低氧化風(fēng)機(jī)的電耗。本發(fā)明中的二級(jí)循環(huán)吸收塔中的煙氣流速控制在3. 3 3. 8m/s，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿池33中的石膏漿液的PH控制在5. 8 6. 4，漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為4 5分鐘，CaCO3的溶解時(shí)間控制在30分鐘以上，石膏的結(jié)晶時(shí)間控制在12小時(shí)以上。這樣做的好處是，高PH值能夠保證很高的脫硫效率，并可以大大降低循環(huán)漿液量，降低循環(huán)泵液氣比，降低能耗。本發(fā)明因?yàn)椴捎昧藘杉?jí)吸收塔，所以事故排放漿池的容積要小于傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫技術(shù)中的事故排放漿池的容積。本發(fā)明的每個(gè)循環(huán)獨(dú)立控制，易于優(yōu)化和快速調(diào)整，能適應(yīng)含硫量和負(fù)荷的大幅變化，而傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫技術(shù)的適應(yīng)能力較小。傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫技術(shù)都采用單塔單循環(huán)脫硫，具有吸收塔高度高、漿池容積大的缺點(diǎn)，而本發(fā)明采用的是兩級(jí)吸收塔，所以它們的高度較低，漿池容積小，占用空間小。傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫技術(shù)都采用單塔單循環(huán)脫硫，只有一個(gè)漿池，所以既要獲得高品質(zhì)石膏，又要獲得高脫硫效率，會(huì)使?jié){液PH值的控制成為一個(gè)矛盾，很難達(dá)到平衡，因此一般只能滿足一個(gè)要求，而本發(fā)明所述的脫硫方法既能獲得高品質(zhì)石膏，又能獲得高脫硫效率。傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫技術(shù)都采用單塔單循環(huán)脫硫，單塔單循環(huán)脫硫只能選擇單一的防腐材質(zhì)，而本發(fā)明所述的脫硫方法中的每座塔可以根據(jù)不同PH值選擇不同的適當(dāng)?shù)姆栏馁|(zhì)。本發(fā)明是一種新型的石灰石濕法脫硫技術(shù)，可以在傳統(tǒng)的單塔結(jié)構(gòu)的石灰石濕法脫硫裝置的基礎(chǔ)上增容改造而成，它的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。1、在增容改造過程中，能夠充分利用原有脫硫裝置的相關(guān)設(shè)備，避免了拆塔重建的最不利局面。2、在增容改造過程中，在不改變脫硫劑的情況下，能夠有效地提聞脫硫效率，加強(qiáng)改造新增設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備的聯(lián)系，提聞了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的可靠性，降低造價(jià)。3、在增容改造過程中，對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置的正常運(yùn)行影響較小，現(xiàn)有脫硫裝置的停運(yùn)時(shí)間較短，改造后脫硫系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)的啟停和正常運(yùn)行均不影響機(jī)組的安全運(yùn)行和電廠的文明生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1- 一級(jí)循環(huán)吸收塔、2- 二級(jí)循環(huán)吸收塔、3- —級(jí)循環(huán)循環(huán)泵、4- 二級(jí)循環(huán)循環(huán)泵、5- —級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層、6- 二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層、7- —級(jí)循環(huán)除霧器、8- 二級(jí)循環(huán)除霧器、9- 一級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器、10- 二級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器、11- 一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍、12-二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍、13-—級(jí)循環(huán)石膏排出泵、14-石膏旋流器、15-真空脫水皮帶機(jī)、16-氧化風(fēng)機(jī)、17-石灰石漿液箱、18-石灰石供漿泵、19-石灰石漿液箱攪拌器、20- 二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵、21- 二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵、22-漿液循環(huán)旋流器、23- —級(jí)循環(huán)循環(huán)管路、24- 二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路、25-原煙氣入口、26- —級(jí)循環(huán)煙氣出口、27- 二級(jí)循環(huán)煙氣入口、28- 二級(jí)循環(huán)凈煙氣出口、29-傳送煙道、30-氧化空氣管道、31-石灰石供漿管道、32- —級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池、33- 二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池、34-排煙煙道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化結(jié)晶部分和石膏漿液脫水部分。所述煙氣凈化部分由一級(jí)循環(huán)吸收塔I和二級(jí)循環(huán)吸收塔2構(gòu)成，并且一級(jí)循環(huán)吸收塔I頂部的一級(jí)循環(huán)煙氣出口 26經(jīng)傳送煙道29與二級(jí)循環(huán)吸收塔2中部的二級(jí)循環(huán)煙氣入口 27連通，二級(jí)循環(huán)吸收塔2頂部的二級(jí)循環(huán)凈煙氣出口 28通過排煙煙道34與大氣連通。所述一級(jí)循環(huán)吸收塔I的內(nèi)部下段有一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32，上段有一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層5和一級(jí)循環(huán)除霧器7，并且一級(jí)循環(huán)除霧器7位于一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層5的上方，一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層5的噴淋管外連的一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路23與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32相連通，該一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路23上連接有一級(jí)循環(huán)循環(huán)泵3。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔2的內(nèi)部下段有二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33，上段有二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層6和二級(jí)循環(huán)除霧器8，并且二級(jí)循環(huán)除霧器8位于二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層6的上方，二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層6的噴淋管外連的二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路24與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33相連通，該二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路24上連接有二級(jí)循環(huán)循環(huán)泵4。所述吸收劑供應(yīng)部分由石灰石漿液箱17、石灰石供漿泵18和供漿管路31構(gòu)成，并且石灰石漿液箱17的出料口通過石灰石供漿泵18和供漿管路31與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33連通。所述漿液氧化結(jié)晶部分由氧化風(fēng)機(jī)16、一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍11、二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍12和氧化空氣管道30構(gòu)成，并且氧化風(fēng)機(jī)16通過氧化空氣管道30和一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍11與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32連通，氧化風(fēng)機(jī)16通過氧化空氣管道30和二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍12與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33連通。也就是說，氧化風(fēng)機(jī)16經(jīng)由氧化空氣管道30并通過一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍11和二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍12將空氣分別通入一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32的內(nèi)部和二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33的內(nèi)部。所述石膏漿液脫水部分由一級(jí)循環(huán)石膏排出泵13、石膏旋流器14和真空脫水皮帶機(jī)15構(gòu)成；所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32設(shè)有石膏漿液排出口，并且石膏漿液排出口通過石膏排出泵13和管路與石膏旋流器14的進(jìn)料口連接，石膏旋流器14的出料口又與真空脫水皮帶機(jī)15的進(jìn)料口連通。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33設(shè)有石膏漿液返回出口，并且石膏漿液返回出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵20和管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32連通。設(shè)置石膏漿液返回出口和二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵20的目的是控制一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32和二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33的液位平衡。所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33設(shè)有石膏漿液旋流出口，并且石膏漿液旋流出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵21和管路與漿液循環(huán)旋流器22的進(jìn)料口連通，漿液循環(huán)旋流器22的出料口又通過管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33連通。設(shè)置石膏漿液旋流出口、二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵21和漿液循環(huán)旋流器22的目的是可以控制一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32和二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33的漿液密度平衡。所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32中設(shè)有一級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器9，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33中設(shè)有二級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器10。這種應(yīng)用了上述雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置的雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫方法，其步驟如下。步驟A、原煙氣經(jīng)一級(jí)循環(huán)吸收塔I中部的原煙氣入口 25進(jìn)入一級(jí)循環(huán)吸收塔I內(nèi)部，煙氣流速控制在3. O 3. 5m/s，一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32內(nèi)的石膏漿液通過一級(jí)循環(huán)循環(huán)泵3和一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路23輸送至一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層5上的噴淋管中，然后對(duì)原煙氣進(jìn)行洗滌并落入一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32內(nèi)，該一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32中的石膏漿液的PH值控制在4. 6 5. 0，漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為5分鐘，CaCO3的溶解時(shí)間控制在30分鐘以上，石膏的結(jié)晶時(shí)間控制在12小時(shí)以上，該過程能夠脫除原煙氣中30% 80%的SO2。步驟B、一次洗滌后的煙氣向上經(jīng)過一級(jí)循環(huán)除霧器7除霧，再經(jīng)過傳送煙道29進(jìn)入二級(jí)循環(huán)吸收塔2內(nèi)部，煙氣流速控制在3. 3 3. 8m/s，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿池33內(nèi)的石膏漿液通過二級(jí)循環(huán)循環(huán)泵4和二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路24輸送至二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層6上的噴淋管中，然后對(duì)一次洗滌后的煙氣進(jìn)行二次洗滌并落入二級(jí)循環(huán)吸收塔漿池33內(nèi)，該二級(jí)循環(huán)吸收塔漿池33中的石膏漿液的PH值控制在5. 8 6. 4，漿液循環(huán)停留時(shí)間控制為4 5分鐘，CaCO3的溶解時(shí)間控制在30分鐘以上，石膏的結(jié)晶時(shí)間控制在12小時(shí)以上，該過程能夠脫除煙氣中剩余SO2的90%-97%。步驟C、二次洗滌后的煙氣向上經(jīng)過二級(jí)循環(huán)除霧器8除霧，去除大液滴后再通過排煙煙道34達(dá)標(biāo)排放。步驟D、一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32內(nèi)的石膏漿液還通過一級(jí)循環(huán)石膏排出泵13輸送至石膏旋流器14，然后旋流濃縮后再輸送至真空脫水皮帶機(jī)15脫水，這樣做可以最終得到含水率小于10%的石膏晶體。在進(jìn)行步驟A、步驟B、步驟C的同時(shí)，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33內(nèi)的石膏漿液還通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵20輸送至一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32內(nèi)，這樣做的目的是可以控制一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32和二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33的液位平衡。在進(jìn)行步驟A、步驟B、步驟C的同時(shí)，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33內(nèi)的石膏漿液通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵21輸送至漿液循環(huán)旋流器22，然后旋流濃縮后經(jīng)由管路分別輸送至一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33，這樣做的目的是可以控制一級(jí)循環(huán)吸收塔漿池32和二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33的漿液密度平衡。以某試驗(yàn)為例本發(fā)明應(yīng)用于2*300MW機(jī)組的煙氣脫硫試驗(yàn)，其中一級(jí)循環(huán)吸收塔或二級(jí)循環(huán)吸收塔可以利用改造前原有的漿液循環(huán)吸收塔，每臺(tái)爐一套脫硫裝置，改造停運(yùn)時(shí)間小于一個(gè)月，主要運(yùn)行參數(shù)如下1.原煙氣中SO2質(zhì)量濃度為10947mg/ Nm3(標(biāo)干態(tài)，6%02)，凈煙氣SO2質(zhì)量濃度為142. 3mg/m3 (標(biāo)干態(tài)，6%02)，脫硫效率為98. 7% ；2.原煙氣溫度為132°C，凈煙氣溫度為53. 2V ；3.成品石膏含水率為7. 52%。從試驗(yàn)運(yùn)行效果來看，本發(fā)明的雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫方法能夠達(dá)到很高的脫硫效率。相比現(xiàn)有的煙氣脫硫方法，獲得同樣的脫硫效率所消耗的電耗要低、石膏的品質(zhì)要高。上述雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置的制作方法(是一種將傳統(tǒng)的單塔結(jié)構(gòu)的石灰石濕法脫硫裝置改造成雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置的方法)，其步驟如下。步驟a、新建一座帶有噴淋層和除霧器的循環(huán)吸收塔，使該循環(huán)吸收塔作為二級(jí)循環(huán)吸收塔2。步驟b、拆除傳統(tǒng)的單塔結(jié)構(gòu)的石灰石濕法脫硫裝置中的循環(huán)吸收塔的頂部的煙氣出口與排煙煙道的連接。步驟C、將傳統(tǒng)的單塔結(jié)構(gòu)的石灰石濕法脫硫裝置中的循環(huán)吸收塔的頂部的煙氣出口與二級(jí)循環(huán)吸收塔2中部的二級(jí)循環(huán)煙氣入口 27連通，將二級(jí)循環(huán)吸收塔2頂部的二級(jí)循環(huán)凈煙氣出口與排煙煙道34連通，此時(shí)傳統(tǒng)的單塔結(jié)構(gòu)的石灰石濕法脫硫裝置中的循環(huán)吸收塔成為了一級(jí)循環(huán)吸收塔I。步驟d、設(shè)置吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化結(jié)晶部分和石膏漿液脫水部分。同時(shí)設(shè)置石膏漿液返回出口、二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵20和管路，使石膏漿液返回出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵20和管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32連通。同時(shí)還設(shè)置石膏漿液旋流出口、二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵21、漿液循環(huán)旋流器22和管路，使石膏漿液旋流出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵21和管路與漿液循環(huán)旋流器22的進(jìn)料口連通，漿液循環(huán)旋流器22的出料口又通過管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池32、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池33連通。
權(quán)利要求1.一種雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化結(jié)晶部分和石膏漿液脫水部分，其特征在于所述煙氣凈化部分由一級(jí)循環(huán)吸收塔(I) 和二級(jí)循環(huán)吸收塔(2)構(gòu)成，并且一級(jí)循環(huán)吸收塔(I)頂部的一級(jí)循環(huán)煙氣出口(26)經(jīng)傳送煙道(29)與二級(jí)循環(huán)吸收塔(2)中部的二級(jí)循環(huán)煙氣入口(27)連通，二級(jí)循環(huán)吸收塔(2)頂部的二級(jí)循環(huán)凈煙氣出口(28)通過排煙煙道(34)與大氣連通；所述一級(jí)循環(huán)吸收塔(I)的內(nèi)部下段有一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)，上段有一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(5)和一級(jí)循環(huán)除霧器(7)，并且一級(jí)循環(huán)除霧器(7)位于一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(5)的上方，一級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(5)的噴淋管外連的一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路(23)與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)相連通，該一級(jí)循環(huán)循環(huán)管路(23)上連接有一級(jí)循環(huán)循環(huán)泵(3)；所述二級(jí)循環(huán)吸收塔(2)的內(nèi)部下段有二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)，上段有二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(6)和二級(jí)循環(huán)除霧器(8)，并且二級(jí)循環(huán)除霧器(8)位于二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(6)的上方，二級(jí)循環(huán)吸收塔噴淋層(6)的噴淋管外連的二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路(24)與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)相連通，該二級(jí)循環(huán)循環(huán)管路(24)上連接有二級(jí)循環(huán)循環(huán)泵(4)；所述吸收劑供應(yīng)部分由石灰石漿液箱(17)、石灰石供漿泵(18)和供漿管路(31)構(gòu)成， 并且石灰石漿液箱(17)的出料口通過石灰石供漿泵(18)和供漿管路(31)與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32 )、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33 )連通；所述漿液氧化結(jié)晶部分由氧化風(fēng)機(jī)(16)、一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍(11)、二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍(12)和氧化空氣管道(30)構(gòu)成，并且氧化風(fēng)機(jī)(16)通過氧化空氣管道(30) 和一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍(11)與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)連通，氧化風(fēng)機(jī)(16)通過氧化空氣管道(30)和二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍(12)與二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)連通； 所述石膏漿液脫水部分由一級(jí)循環(huán)石膏排出泵(13)、石膏旋流器(14)和真空脫水皮帶機(jī)(15)構(gòu)成；所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)設(shè)有石膏漿液排出口，并且石膏漿液排出口通過石膏排出泵(13)和管路與石膏旋流器(14)的進(jìn)料口連接，石膏旋流器(14)的出料口又與真空脫水皮帶機(jī)(15)的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，其特征在于所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)設(shè)有石膏漿液返回出口，并且石膏漿液返回出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液返回泵(20)和管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，其特征在于所述二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)設(shè)有石膏漿液旋流出口，并且石膏漿液旋流出口通過二級(jí)循環(huán)石膏漿液旋流泵(21)和管路與漿液循環(huán)旋流器(22)的進(jìn)料口連通，漿液循環(huán)旋流器(22)的出料口又通過管路與一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)、二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，其特征在于所述一級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(32)中設(shè)有一級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器(9)，二級(jí)循環(huán)吸收塔漿液池(33)中設(shè)有二級(jí)循環(huán)吸收塔攪拌器(10)。
專利摘要一種雙塔雙循環(huán)石灰石濕法脫硫裝置，該脫硫裝置包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化結(jié)晶部分和石膏漿液脫水部分，所述煙氣凈化部分由一級(jí)循環(huán)吸收塔和二級(jí)循環(huán)吸收塔構(gòu)成，所述吸收劑供應(yīng)部分由石灰石漿液箱、石灰石供漿泵和供漿管路構(gòu)成，所述漿液氧化結(jié)晶部分由氧化風(fēng)機(jī)、一級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍、二級(jí)循環(huán)吸收塔氧化噴槍和氧化空氣管道構(gòu)成，所述石膏漿液脫水部分由一級(jí)循環(huán)石膏排出泵、石膏旋流器和真空脫水皮帶機(jī)構(gòu)成。本脫硫裝置可以達(dá)到一個(gè)很高的脫硫效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的減排和凈化空氣的目的，同時(shí)，還能夠得到品質(zhì)很高的石膏。
文檔編號(hào)B01D53/80GK202844870SQ20122056238
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
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