專(zhuān)利名稱(chēng)：濾芯回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
濾芯回收器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鈑金表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種濾芯回收器。
背景技術(shù)：
[0002]靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)十20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。隨著我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，由于粉末噴涂技術(shù)具有良好的環(huán)保性能、操作簡(jiǎn)單、不含有機(jī)溶劑、涂膜性能優(yōu)異等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在金屬表面處理中所占有的比例逐年持續(xù)增長(zhǎng)，至今已大部分取代了原有的油漆涂裝工藝。與油漆工藝類(lèi)似，粉末噴涂工藝也是將工件置于半封閉的空間(即噴室)中噴涂，防止未上工件的粉末向周?chē)鷶U(kuò)散；但與油漆工藝不同的是在這個(gè)噴室內(nèi)可有效的進(jìn)行粉末回收。但是現(xiàn)有的粉末回收裝置，回收效率較差，更換濾芯時(shí)操作不便。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明為了背景技術(shù)中所涉及的問(wèn)題，提供了一種濾芯回收器。[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種濾芯回收器，包括進(jìn)口和濾芯，所述濾芯呈圓柱狀，所述濾芯的軸線與進(jìn)口處氣流的流向垂直。[0005]作為一種優(yōu)選，所述濾芯包括芯部和過(guò)濾層，所述過(guò)濾層包裹在芯部外。[0006]作為一種優(yōu)選，所述濾芯的芯部安裝在擋板上，所述擋板與濾芯的軸線相垂直，所述擋板還連接有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板與擋板的夾角為10-80°。[0007]作為一種優(yōu)選，位于所述濾芯的一側(cè)設(shè)有氣管。[0008]作為一種優(yōu)選,所述濾芯有6-16個(gè)。[0009]作為一種優(yōu)選，所述過(guò)濾層為聚酯纖維制成。[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):[0011]本發(fā)明優(yōu)選了濾芯回收器的機(jī)構(gòu)使得更換濾芯時(shí)操作方便，工人無(wú)需裝入充滿粉塵的空腔內(nèi)，并且擋風(fēng)板的設(shè)置使得氣流中與擋風(fēng)板發(fā)生碰撞，使得氣流中的粉末更易于脫離，提高了回收效率。


[0012]圖1為本發(fā)明的濾芯回收器應(yīng)用于噴涂設(shè)備時(shí)的示意圖；[0013]圖2為圖1的左視圖；[0014]圖3為圖1中供粉中心的放大示意圖；[0015]圖4為圖1中旋風(fēng)分離器的放大示意圖；[0016]圖5為圖1中濾芯回收器的放大示意圖；[0017]圖6為圖1中噴涂房的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0019]如圖1至6所示，一種快速換色噴涂設(shè)備，包括噴涂房1、旋風(fēng)分離器2、濾芯回收器3、供粉中心4和電氣箱5，所述噴涂房I設(shè)有噴涂腔11和噴槍6，所述噴涂腔11的下部設(shè)有粉末回收裝置12，所述粉末回收裝置12通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口相通，所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口通向一回轉(zhuǎn)體式的分離腔21，所述分離腔21設(shè)有出粉口 22和出風(fēng)口 23，所述出粉口 22通過(guò)管道與設(shè)置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述出風(fēng)口 23通過(guò)管道與濾芯回收器3上的進(jìn)口相通，所述供粉中心4設(shè)有粉泵、回收粉管41、供粉管42、反向吸氣泵和粉容器，所述粉泵與設(shè)置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述粉泵用于將粉末回收口進(jìn)入的涂料送入回收粉管41，所述供粉管42與噴槍6相通，所述回收粉管41和供粉管42還與反向吸氣泵相連，所述回收粉管41和供粉管42均與粉容器相通，所述反向吸氣泵用于換色時(shí)吸入氣流將回收粉管41和供粉管42內(nèi)的粉末吸入粉容器。所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口位于分離腔21的側(cè)方，所述出粉口 22位于分離腔21的底部，所述出風(fēng)口 23位于分離腔21的頂部，位于所述出粉口 22的上方設(shè)置有蠕動(dòng)泵24，所述分離腔21的截面形狀為梯形。所述噴涂腔11內(nèi)設(shè)有底板13，所述底板13的中部設(shè)有一擋板14，所述擋板14的兩邊設(shè)有吹風(fēng)槽15，所述擋板14的邊緣處設(shè)有漏粉槽16，所述漏粉槽16與粉末回收裝置12相通。所述噴涂房I還設(shè)有導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17滑動(dòng)連接吊鉤18，所述噴槍6設(shè)置在升降機(jī)上，所述升降機(jī)包括高低導(dǎo)軌和前后導(dǎo)軌，所述噴槍6有4把，位于所述噴涂腔11的兩側(cè)各有兩把噴槍6，所述粉末回收裝置12包括離心風(fēng)機(jī)和粉箱。所述濾芯回收器3設(shè)有濾芯31，所述濾芯31呈圓柱狀。所述濾芯31包括芯部311和過(guò)濾層312，所述過(guò)濾層312包裹在芯部311外，所述濾芯31的軸線與濾芯回收器3的進(jìn)口處氣流的流向垂直。所述濾芯31的芯部311安裝在擋板32上，所述擋板32與濾芯31的軸線相垂直，所述擋板32還連接有擋風(fēng)板33，所述擋風(fēng)板33與擋板32的夾角為10-80°。位于所述濾芯31的一側(cè)設(shè)有氣管34，所述濾芯31有6-16個(gè)，所述過(guò)濾層312為聚酯纖維制成。所述供粉中心4設(shè)有用于檢測(cè)粉容器內(nèi)物料深度的傳感器，所述回收粉管41和供粉管42安裝在支架43上，所述支架43安裝在滑軌上。所述支架43由氣缸44驅(qū)動(dòng)。[0020]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)沟帽绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種濾芯回收器，其特征在于:包括進(jìn)口和濾芯(31)，所述濾芯(31)呈圓柱狀，所述濾芯(31)的軸線與進(jìn)口處氣流的流向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯回收器，其特征在于:所述濾芯(31)包括芯部(311)和過(guò)濾層(312)，所述過(guò)濾層(312)包裹在芯部(311)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾芯回收器，其特征在于:所述濾芯(31)的芯部(311)安裝在擋板(32)上，所述擋板(32)與濾芯(31)的軸線相垂直，所述擋板(32)還連接有擋風(fēng)板(33)，所述擋風(fēng)板(33)與擋板(32)的夾角為10-80。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾芯回收器，其特征在于:位于所述濾芯(31)的一側(cè)設(shè)有氣管(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濾芯回收器，其特征在于:所述濾芯(31)有6-16個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濾芯回收器，其特征在于:所述過(guò)濾層(312)為聚酯纖維制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾芯回收器，包括進(jìn)口和濾芯，所述濾芯呈圓柱狀，所述濾芯的軸線與進(jìn)口處氣流的流向垂直。本實(shí)用新型優(yōu)選了濾芯回收器的機(jī)構(gòu)使得更換濾芯時(shí)操作方便，工人無(wú)需裝入充滿粉塵的空腔內(nèi)，并且擋風(fēng)板的設(shè)置使得氣流中與擋風(fēng)板發(fā)生碰撞，使得氣流中的粉末更易于脫離，提高了回收效率。
文檔編號(hào)B01D46/24GK202921107SQ20122062435
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者黃立明, 倪曉鋒, 茅立安, 上官石明, 陳芳紅, 胡迎亮, 吳思明, 陳云, 朱剛 申請(qǐng)人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司