專利名稱：蒸發(fā)器汽水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器汽水分離裝置，具體涉及一種和蒸發(fā)器配套使用的蒸發(fā)器汽水分離裝置。
背景技術(shù)：
通常，在壓力容器換熱器設(shè)備，特別是三效、多效蒸發(fā)整體設(shè)備中，一般設(shè)備的做法是直接把蒸發(fā)器I冷凝水直接通入蒸發(fā)器II，這樣蒸汽也會(huì)從蒸發(fā)器I流入蒸發(fā)器II，這樣加大了蒸汽的損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種和蒸發(fā)器配套使用的蒸發(fā)器汽水分離裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種蒸發(fā)器汽水分離裝置，包括圓筒形的殼體、冷凝水進(jìn)口、冷凝水進(jìn)水管、浮球、特制錐管、冷凝水出口和保溫層，在所述殼體的頂部上方設(shè)有冷凝水進(jìn)口，所述冷凝水進(jìn)口和冷凝水進(jìn)水管相連，在所述殼體內(nèi)的上部設(shè)有特制錐管，所述特制錐管內(nèi)設(shè)有浮球，所述的特制錐管和冷凝水出口相連，所述冷凝水出口設(shè)置在殼體上部一側(cè)，在所述殼體外包裹
保溫層。所述冷凝水進(jìn)水管是彎形管。所述特制錐管是“L”形彎管。所述浮球和特制錐管的壁相切時(shí)，浮球和殼體的上蓋板的間距為浮球直徑的一半，保證浮球可以自由升降。所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置應(yīng)用在一套整體設(shè)備中，對(duì)單一的設(shè)備不起做用。所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置的冷凝水進(jìn)口和蒸發(fā)器I的水汽混合物出口相連，冷凝水出口和蒸發(fā)器II的熱冷凝水進(jìn)口相連。蒸發(fā)器I中冷凝水與蒸汽的混合物進(jìn)入蒸發(fā)器汽水分離裝置后，氣液由于水封作用分離，浮球由于自重使蒸汽只有部分通過(guò)冷凝水出口排出，剩余蒸汽在裝置中起部分加熱作用；當(dāng)冷凝水上升到位后，浮球由于浮力上升，冷凝水通過(guò)冷凝水出口排出，由于兩臺(tái)蒸汽器有壓力差，當(dāng)液位到達(dá)一定的位置，液位保持平衡，保證進(jìn)入蒸發(fā)器II的全部是冷凝水；蒸發(fā)器II冷凝水出口連接真空泵，真空抽取冷凝水。本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，設(shè)置了保溫層，在應(yīng)用過(guò)程中，保證蒸發(fā)器I中冷凝水在進(jìn)入蒸發(fā)器II中時(shí)不會(huì)因裝置暴露在空氣中而降低了溫度，減少了蒸汽的損耗，節(jié)約了能源。2、可以在一套整體設(shè)備設(shè)置多個(gè)本實(shí)用新型，由于蒸汽不進(jìn)入真空系統(tǒng)減少了蒸汽的損耗，大大節(jié)約能耗。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1-殼體，2-冷凝水進(jìn)口，3-冷凝水進(jìn)水管，4-浮球，5-特制錐管，6-冷凝水出口，7-保溫層。圖2為本實(shí)用新型和蒸發(fā)器組成的一套裝置示意圖。圖2中，8-蒸發(fā)器汽水分離裝置，9-蒸發(fā)器I，10-蒸發(fā)器II，11-蒸發(fā)器I的水汽混合物出口，12-蒸發(fā)器II的熱冷凝水進(jìn)口，13-蒸發(fā)器II的冷凝水出口。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種蒸發(fā)器汽水分離裝置，包括圓筒形的殼體1、冷凝水進(jìn)口 2、冷凝水進(jìn)水管3、浮球4、特制錐管5、冷凝水出口 6和保溫層7，在所述殼體I的頂部上方設(shè)有冷凝水進(jìn)口 2，所述冷凝水進(jìn)口 2和冷凝水進(jìn)水管3相連，在所述殼體I內(nèi)的上部設(shè)有特制錐管5，所述特制錐管5內(nèi)設(shè)有浮球4，所述的特制錐管5和冷凝水出口 6相連，所述冷凝水出口 6設(shè)置在殼體I上部一側(cè)，在所述殼體I外包裹保溫層7。所述冷凝水進(jìn)水管3是彎形管。所述特制錐管5是“L”形彎管。所述浮球4和特制錐管5的壁相切時(shí)，浮球4和殼體I的上蓋板的間距為浮球直徑的一半，保證浮球4可以自由升降。所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置應(yīng)用在一套整體設(shè)備中，對(duì)單一的設(shè)備不起做用。如圖2，所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置8的冷凝水進(jìn)口 2和蒸發(fā)器I 9的水汽混合物出口 11相連，冷凝水出口 6和蒸發(fā)器II 10的熱冷凝水進(jìn)口 12相連。蒸發(fā)器I 9中冷凝水與蒸汽的混合物進(jìn)入蒸發(fā)器汽水分離裝置8后，氣液由于水封作用分離，浮球4由于自重使蒸汽只有部分通過(guò)冷凝水出口 6排出；當(dāng)冷凝水上升到位后，浮球4由于浮力上升，冷凝水通過(guò)冷凝水出口 6排出，由于兩臺(tái)蒸汽器有壓力差，當(dāng)液位到達(dá)一定的位置，液位保持平衡，保證進(jìn)入蒸發(fā)器II 10的全部是冷凝水；蒸發(fā)器II的冷凝水出口 13采取真空抽取冷凝水。本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，設(shè)置了保溫層，在應(yīng)用過(guò)程中，保證蒸發(fā)器I中冷凝水在進(jìn)入蒸發(fā)器II中時(shí)不會(huì)因裝置暴露在空氣中而降低了溫度，減少了蒸汽的損耗，節(jié)約了能源；可以在一套整體設(shè)備設(shè)置多個(gè)本實(shí)用新型，由于蒸汽不進(jìn)入真空系統(tǒng)減少了蒸汽的損耗，大大節(jié)約能耗。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器汽水分離裝置，其特征在于包括圓筒形的殼體(I)、冷凝水進(jìn)口(2)、冷凝水進(jìn)水管(3)、浮球(4)、特制錐管(5)、冷凝水出口(6)和保溫層(7)，在所述殼體(I)的頂部上方設(shè)有冷凝水進(jìn)口(2)，所述冷凝水進(jìn)口(2)和冷凝水進(jìn)水管(3)相連，在所述殼體(I)內(nèi)的上部設(shè)有特制錐管(5)，所述特制錐管(5)內(nèi)設(shè)有浮球(4)，所述的特制錐管(5)和冷凝水出口(6)相連，所述冷凝水出口(6)設(shè)置在殼體(I)上部一側(cè)，在所述殼體(I)外包裹保溫層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置，其特征在于所述冷凝水進(jìn)水管(3)是彎形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置，其特征在于所述特制錐管(5)是“L”形彎管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器汽水分離裝置，其特征在于所述浮球(4)和特制錐管(5)的壁相切時(shí)，浮球(4)和殼體(I)的上蓋板的間距為浮球直徑的一半。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種和蒸發(fā)器配套使用的蒸發(fā)器汽水分離裝置。一種蒸發(fā)器汽水分離裝置，包括圓筒形的殼體、冷凝水進(jìn)口、冷凝水進(jìn)水管、浮球、特制錐管、冷凝水出口和保溫層，在所述殼體的頂部上方設(shè)有冷凝水進(jìn)口，所述冷凝水進(jìn)口和冷凝水進(jìn)水管相連，在所述殼體內(nèi)的上部設(shè)有特制錐管，所述特制錐管內(nèi)設(shè)有浮球，所述的特制錐管和冷凝水出口相連，所述冷凝水出口設(shè)置在殼體上部一側(cè)，在所述殼體外包裹保溫層。本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，設(shè)置了保溫層，在應(yīng)用過(guò)程中，保證冷凝水不會(huì)因裝置暴露在空氣中而降低了溫度，減少了蒸汽的損耗，節(jié)約了能源；可以在一套整體設(shè)備設(shè)置多個(gè)本實(shí)用新型，由于蒸汽不進(jìn)入真空系統(tǒng)減少了蒸汽的損耗，大大節(jié)約能耗。
文檔編號(hào)B01D1/30GK203002000SQ20122062938
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者莫順才, 卞漢春 申請(qǐng)人:宜興市匯富機(jī)械設(shè)備有限公司