專利名稱：帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵裝置，尤其是一種便于物料回收，適用于金屬冶煉廠的高效、低能耗的帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，金屬冶煉廠使用的除塵器一般是脈沖袋式除塵器，該袋式除塵器通常由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)ロ、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。金屬冶煉廠在金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有有用物料的煙塵，特別是有色冶煉行業(yè)的物料通常價格昂貴，隨著現(xiàn)有金屬礦石價格的不斷上漲，金屬冶煉廠的物料回收顯得愈來愈重要。然而，現(xiàn)有傳統(tǒng)的除塵器一般只限于吸收煙塵和除塵，對于煙塵中物料進(jìn)行回收的機(jī)構(gòu)設(shè)計不能滿足要求，控制和操作都不夠方便，并且耗能較大、自動化程度較低、效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有金屬冶煉除塵器的不足，本實(shí)用新型的目的是提供ー種由自動控制裝置控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收的帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置。本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，箱體下端與灰斗連接，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)；所述灰斗內(nèi)設(shè)有上下兩排導(dǎo)流板層，所述上層導(dǎo)流板的數(shù)量少于下層導(dǎo)流板的數(shù)量，所有導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開有若干導(dǎo)流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。本實(shí)用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型灰斗內(nèi)安裝導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，能減少灰斗內(nèi)壁附著形成的灰拱，有利于在自動清灰過程中將灰斗內(nèi)的灰清除干凈，提高清灰效果。采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔，自動控制清灰機(jī)構(gòu)逐排清灰和卸灰，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)流板安裝在灰斗內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明:如圖1至圖4所示，帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋7和控制裝置，濾袋7設(shè)在箱體2內(nèi)，箱2體的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ 10和出風(fēng)ロ 9，箱體2下端與灰斗15連接，灰斗15下面設(shè)有卸灰裝置4，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置3電路連接；所述噴吹裝置3設(shè)置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進(jìn)風(fēng)ロ 10與出風(fēng)ロ 9之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12，箱體2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)6。所述灰斗15內(nèi)設(shè)有上下兩排導(dǎo)流板層，上層導(dǎo)流板8的數(shù)量少于下層導(dǎo)流板的數(shù)量，所有導(dǎo)流板8的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。所述導(dǎo)流板8由平面板經(jīng)折彎后制成，平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開有若干導(dǎo)流孔81 ;平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)ロ 10與灰斗15連接，灰斗15與所述卸灰裝置4連接，本實(shí)施例所述卸灰裝置是自動卸灰裝置螺旋輸送機(jī)。所述噴吹裝置3包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接，本實(shí)施例所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀。所述濾袋7上端與濾袋安裝架14連接，濾袋7下端和濾袋定位架11連接，所述灰斗15外壁設(shè)有倉壁振動器，以增強(qiáng)清灰的效果。所述箱體2上面還設(shè)有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)6。本實(shí)用新型工作時程中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)ロ 10進(jìn)入，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗15。含塵氣體通過灰斗15后進(jìn)入箱體2的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋7，粉塵被阻留在濾袋7的外表面，浄化后的氣體經(jīng)濾袋ロ進(jìn)入箱體2后，再由出風(fēng)ロ 9排出。隨著過濾時間的延長，濾袋7上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值吋，PLC可編程控制器控制電機(jī)13啟動卸灰裝置4開始工作。設(shè)備清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離并落入灰斗15中，再通過灰斗15由卸灰裝置4集中排出。本實(shí)用新型采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，自動控制清灰機(jī)構(gòu)逐排清灰和卸灰，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。
權(quán)利要求1.ー種帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，箱體下端與灰斗連接，其特征是:所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道切換機(jī)構(gòu)；所述灰斗內(nèi)設(shè)有上下兩排導(dǎo)流板層，所述上層導(dǎo)流板的數(shù)量少于下層導(dǎo)流板的數(shù)量，所有導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，其特征是:所述導(dǎo)流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開有若干導(dǎo)流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，其特征是:所述導(dǎo)流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。
專利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置和控制裝置，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；灰斗內(nèi)設(shè)有上下兩排導(dǎo)流板層，上層導(dǎo)流板的數(shù)量少于下層導(dǎo)流板的數(shù)量，所有導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。本實(shí)用新型創(chuàng)造灰斗內(nèi)安裝導(dǎo)流板，能減少灰斗內(nèi)壁附著形成的灰拱，有利于自動清灰時將灰清除干凈，提高清灰效果；采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收。
文檔編號B01D46/46GK202942748SQ20122062944
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者徐仁覺, 申忠華, 張奎 申請人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司