專利名稱：攪拌葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攪拌葉輪。
背景技術(shù)：
攪拌機葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài) 下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3^0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D —般為0.Γ0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進行著三維流動，它可按圓柱坐標系分解為軸向流、徑向流和周向流(或稱切向流)。在湍流狀態(tài)下，推進式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。攪拌葉輪由于不耐酸不耐磨，而橡膠葉輪耐酸不耐磨。這兩種攪拌葉輪都不能滿足生產(chǎn)的實際需要。在酸性環(huán)境中無法使用，磨損問題也一直無法解決。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種攪拌葉輪，能既耐酸又耐磨。本實用新型的技術(shù)方案是:攪拌葉輪，包括輪轂和均勻設(shè)在輪轂圓周方向的葉片，所述葉片包括制作成葉片形狀的鋼板和聚氨脂層，聚氨脂層完全覆蓋在鋼板的外側(cè)。所述鋼板厚度為10毫米。所述聚氨脂層厚度為f 3毫米。本實用新型采用鋼板制作成葉片形狀，然后采用聚氨脂進行防腐，這樣加工后的葉輪使用周期增長，成本大大降低。相比以前的葉輪，性能大大提高，不僅節(jié)約了制造成本和使用成本，也減少了由于經(jīng)常更換葉輪而導(dǎo)致停工的次數(shù)，減輕了工人的勞動強度。

[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括輪轂I和均勻設(shè)在輪轂I圓周方向的葉片2，為了葉片2既耐酸又耐磨，葉片2采用10毫米鋼板3制作成葉片形狀，然后在鋼板3的外側(cè)完全覆蓋一層聚氨脂層4進行防腐，聚氨脂層采用噴涂，聚氨脂層厚度為廣3毫米。經(jīng)過這樣加工后的葉輪使用周期加長，成本也大大降低。
權(quán)利要求1.攪拌葉輪，包括輪轂和均勻設(shè)在輪轂圓周方向的葉片，其特征在于:所述葉片包括制作成葉片形狀的鋼板和聚氨脂層，聚氨脂層完全覆蓋在鋼板的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌葉輪，其特征在于:所述鋼板厚度為10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的攪拌葉輪，其特征在于:所述聚氨脂層厚度為Γ3毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種攪拌葉輪，包括輪轂和均勻設(shè)在輪轂圓周方向的葉片，所述葉片包括制作成葉片形狀的鋼板和聚氨脂層，聚氨脂層完全覆蓋在鋼板的外側(cè)。本實用新型采用鋼板制作成葉片形狀，然后采用聚氨脂進行防腐，這樣加工后的葉輪使用周期增長，成本大大降低。相比以前的葉輪，性能大大提高，不僅節(jié)約了制造成本和使用成本，也減少了由于經(jīng)常更換葉輪而導(dǎo)致停工的次數(shù)，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B01F15/00GK202933670SQ201220637310
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者郭利波, 張國鋒, 趙貝原, 李建政, 邵淑云 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司