專利名稱：可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于回收可燃?xì)怏w的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前石油氣、一氧化碳、天然氣等可燃?xì)怏w在煉油、煉鋼企業(yè)的廢氣排氣管道頂部或煙 頂部常年不滅地燃燒，燃燒后產(chǎn)生的氣體不僅污染大氣、而且還造成了寶貴的資源浪費(fèi)，同時(shí)還有大部分未燃燒的燃?xì)饬魇г诖髿庵校@些氣體經(jīng)陽光照射發(fā)生反應(yīng)后，還會(huì)產(chǎn)生有害人體健康的物質(zhì)。針對這些問題目前市面上已有有關(guān)于可燃?xì)怏w進(jìn)行回收的裝置，然而這些裝置，僅初步對氣體進(jìn)行分析后進(jìn)行灌裝回收，卻沒有對回收的氣體內(nèi)部存在的水蒸氣、二氧化碳等氣體進(jìn)行去除，使得回收的可燃?xì)怏w的純度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠充分吸收可燃?xì)怏w中的水蒸氣、二氧化碳等氣體的回收裝置，其有效地解決了回收的可燃?xì)怏w純度低的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，其包括冷卻系統(tǒng)、主管道、成分分析儀和灌裝瓶，其特征在于:還包括堿液池和干燥器，所述主管道的上部管道設(shè)置在冷卻系統(tǒng)的套管內(nèi)，所述套管的下端、輸液管、泵與冷卻池依次連接，所述套管的上端通過回流管與冷卻池連接；所述主管道上端、堿液池、干燥器和灌裝瓶依次連接；所述干燥器與灌裝瓶之間的管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥，成分分析儀設(shè)置在電磁閥與干燥器之間。按照本實(shí)用新型所述的可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝瓶上設(shè)置有一個(gè)壓力表。按照本實(shí)用新型所述的可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，其特征在于:所述泵通過管道與冷卻池側(cè)面的上端連接。本實(shí)用新型的有益效果為:可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)設(shè)置的堿液池能夠?qū)扇細(xì)怏w進(jìn)行洗滌，以充分吸收可燃?xì)怏w的中攜帶的二氧化碳、硫化氫和二氧化硫；干燥器能夠?qū)ο礈旌蟮目扇細(xì)怏w進(jìn)行干燥，以去除可燃?xì)怏w中的水蒸氣。綜上所述，該可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)解決了回收的氣體不純的問題。

圖1為可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、冷卻系統(tǒng)；11、泵；12、輸液管；13、回流管；14、套管；2、主管道；3、堿液池；4、干燥器；5、成分分析儀；6、電磁閥；7、灌裝瓶；71、壓力表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明:[0011]如圖1所示，該可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)1、主管道2、堿液池3和干燥器4、成分分析儀5和灌裝瓶7，所述主管道2的上部管道設(shè)置在冷卻系統(tǒng)I的套管14內(nèi)，所述套管14的下端、輸液管12、泵11與冷卻池依次連接，所述套管14的上端通過回流管13與冷卻池連接；所述主管道2上端、堿液池3、干燥器4和灌裝瓶7依次連接；所述干燥器4與灌裝瓶7之間的管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥6，成分分析儀5設(shè)置在電磁閥6與干燥器4之間；所述灌裝瓶7上設(shè)置有一個(gè)壓力表71 ;所述泵11通過管道與冷卻池側(cè)面的上端連接。采用該系統(tǒng)進(jìn)行可燃?xì)怏w回收，首先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)1，在泵11的作用下將冷卻池中的冷卻液通過輸液管12打入到套管14內(nèi)，套管14內(nèi)的冷卻液直接與主管道2上端接觸，主管道2上端內(nèi)部的溫度迅速地下降，當(dāng)可燃?xì)怏w上升到主管道2上端時(shí)，可燃?xì)怏w的溫度會(huì)降到其著火點(diǎn)以下，可燃?xì)怏w便會(huì)停止燃燒；接著可燃?xì)怏w便會(huì)通過主管道2側(cè)壁的出口進(jìn)入堿液池3進(jìn)行洗滌，堿液池3對可燃?xì)怏w攜帶的二氧化碳、硫化氫和二氧化硫進(jìn)行充分地吸收，從堿液池3上方出口出去的可燃?xì)怏w中含有一定量的水蒸氣；接著攜帶有水蒸氣的可燃?xì)怏w進(jìn)入干燥器4進(jìn)行干燥，干燥之后的氣體匯聚在干燥器4與電磁閥6之間的管道內(nèi)，成分分析儀5時(shí)刻對管道內(nèi)的氣體成分進(jìn)行分析，當(dāng)可燃?xì)怏w的濃度達(dá)到符合回收的要求時(shí)，打開電磁閥6，讓可燃?xì)怏w進(jìn)入灌裝瓶7內(nèi)，當(dāng)濃度低于可回收的要求時(shí)，關(guān)閉電磁閥6 ;灌裝瓶7上設(shè)置的壓力表71可以時(shí)刻顯示灌裝瓶7內(nèi)的壓力。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)(I)、主管道(2)、成分分析儀(5)和灌裝瓶(7)，其特征在于:還包括堿液池(3)和干燥器(4)，所述主管道(2)的上部管道設(shè)置在冷卻系統(tǒng)(I)的套管(14)內(nèi)，所述套管(14)的下端、輸液管(12)、泵(11)與冷卻池依次連接，所述套管(14)的上端通過回流管(13)與冷卻池連接；所述主管道(2)上端、堿液池(3)、干燥器(4)和灌裝瓶(7)依次連接；所述干燥器(4)與灌裝瓶(7)之間的管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥(6 )，成分分析儀(5 )設(shè)置在電磁閥(6 )與干燥器(4 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝瓶(7)上設(shè)置有一個(gè)壓力表(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，其特征在于:所述泵(11)通過管道與冷卻池側(cè)面的上端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)、主管道、成分分析儀、灌裝瓶、堿液池和干燥器，所述主管道的上部管道設(shè)置在冷卻系統(tǒng)的套管內(nèi)，所述套管的下端、輸液管、泵與冷卻池依次連接，所述套管的上端通過回流管與冷卻池連接；所述主管道上端、堿液池、干燥器和灌裝瓶依次連接；所述干燥器與灌裝瓶之間的管道上設(shè)置有一個(gè)電磁閥，成分分析儀設(shè)置在電磁閥與干燥器之間。該可燃?xì)怏w回收系統(tǒng)能夠充分吸收可燃?xì)怏w中的水蒸氣、二氧化碳等氣體，有效地提高了回收的可燃?xì)怏w的純度。
文檔編號B01D53/62GK202942803SQ201220639310
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者邵度凱, 蔣佩之, 汪番 申請人:成都展望能源機(jī)械有限公司