專利名稱：一種油墨攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油墨攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)膠印油墨時(shí)，需要先后進(jìn)行捏合機(jī)的將顏料和凡立水混合生產(chǎn)基墨工序、將?；念伭狭Ｗ又睆窖心サ? 10 μ m的研磨工序，然后是添加助劑調(diào)整油墨性狀的攪拌工序。目前，油墨生產(chǎn)的這些工序之間的進(jìn)行都需作業(yè)人員使用不同的拉缸運(yùn)輸顏料、助劑及配料等物料，在捏合機(jī)生產(chǎn)基墨后需要把1200kg 2000kg分成3 5批分別轉(zhuǎn)移到不同的地方進(jìn)行攪拌工藝，作業(yè)次數(shù)多，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種連續(xù)作業(yè)、效率高的油墨攪拌系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種油墨攪拌系統(tǒng)，包括移送裝置和攪拌裝置，移送裝置與攪拌裝置通過管道連通。其中，還包括泵，泵裝設(shè)于攪拌裝置的輸墨管。其中,泵為齒輪泵。其中，移送裝置為螺桿泵。其中，螺桿泵的上端裝設(shè)有漏斗。其中，螺桿泵的下端設(shè)有移動(dòng)裝置。其中,移動(dòng)裝置為滾輪。其中，攪拌裝置為攪拌釜。其中，還包括三個(gè)閥門，具體為第一閥門、第二閥門和第三閥門，移送裝置的出墨
口與第一閥門的一端連通，第一閥門的另一端和第三閥門的一端均與第二閥門的一端連通，第二閥門的另一端與攪拌裝置連通。其中，移送裝置的出墨口與第一閥門之間通過軟管連通。本實(shí)用新型的有益效果:一種油墨攪拌系統(tǒng)，包括移送裝置和攪拌裝置，移送裝置與攪拌裝置通過管道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將移送裝置與攪拌裝置通過管道結(jié)合，可以連續(xù)不斷地緊湊作業(yè)，不僅效率高，而且減輕工作人員轉(zhuǎn)移物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一種油墨攪拌系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中包括有:[0019]I捏合機(jī)、21螺桿泵、22漏斗、23滾輪、3攪拌釜、4齒輪泵、51第一閥門、52第二閥門、53第三閥門。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。一種油墨攪拌系統(tǒng)，如圖1所示，包括移送裝置、攪拌裝置、齒輪泵4、第一閥門51、第二閥門52和第三閥門53，本實(shí)施例的移送裝置為螺桿泵21，攪拌裝置為攪拌釜3。該螺桿泵21的上端裝設(shè)有漏斗22，在螺桿泵21上端裝設(shè)漏斗22以方便地從捏合機(jī)I從將基墨倒入螺桿泵21內(nèi)，工作效率高、倒墨效果好。同時(shí)，螺桿泵21的下端設(shè)有為滾輪23以便于移動(dòng)螺桿泵21，可以根據(jù)實(shí)際情況迅速靈活移動(dòng)。螺桿泵21與攪拌釜3通過管道連通，齒輪泵4裝設(shè)于攪拌釜3的輸墨管。第一閥門51裝設(shè)于螺桿泵21與攪拌釜3之間的管道上，第二閥門52裝設(shè)于攪拌釜3底部的進(jìn)出管道，第三閥門53裝設(shè)于攪拌釜3與齒輪泵4之間的管道上，使螺桿泵21的出墨口與第一閥門51的一端連通，第一閥門51的另一端和第三閥門53的一端均與第二閥門52的一端連通，第二閥門52的另一端與攪拌釜3連通。本實(shí)施例的螺桿泵21的出墨口與第一閥門51之間通過軟管連通，可以通過縮短軟管的長度，靈活地把螺桿泵21的漏斗22轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，靈活性強(qiáng)。本實(shí)施例的一種油墨攪拌系統(tǒng)的工作過程如下:傾斜捏合機(jī)I把基墨通過漏斗22倒入到螺桿泵21內(nèi)進(jìn)行移送，移送基墨時(shí)，打開第一閥門51、第二閥門52及關(guān)閉第三閥門53，使螺桿泵21將基墨輸送到攪拌釜3。然后再關(guān)閉所有閥門，往攪拌釜3里添加所需的助劑。保持第一閥門51關(guān)閉、再打開第二閥門52和第三閥門53，使用齒輪泵4將處理后的基墨輸送到下一工藝。本實(shí)用新型將移送裝置與攪拌裝置通過管道結(jié)合，可以連續(xù)不斷地緊湊作業(yè)，不僅效率高，而且減輕工作人員轉(zhuǎn)移物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:包括移送裝置和攪拌裝置，所述移送裝置與所述攪拌裝置通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:還包括泵，所述泵裝設(shè)于所述攪拌裝置的輸墨管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述泵為齒輪泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述移送裝置為螺桿泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵的上端裝設(shè)有漏斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵的下端設(shè)有移動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述移動(dòng)裝置為滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置為攪拌釜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:還包括三個(gè)閥門，具體為第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述移送裝置的出墨口與第一閥門的一端連通，所述第一閥門的另一端和所述第三閥門的一端均與所述第二閥門的一端連通，所述第二閥門的另一端與所述攪拌裝置連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油墨攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述移送裝置的出墨口與所述第一閥門之間通過軟管連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油墨攪拌系統(tǒng)，包括移送裝置和攪拌裝置，移送裝置與攪拌裝置通過管道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將移送裝置與攪拌裝置通過管道結(jié)合，可以連續(xù)不斷地緊湊作業(yè)，不僅效率高，而且減輕工作人員轉(zhuǎn)移物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號B01F15/02GK203018042SQ201220643979
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者荒木隆史, 建入實(shí), 吳國蓬 申請人:茂名阪田油墨有限公司