專利名稱：一種新型雙層過(guò)濾管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于核燃料原件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙層過(guò)濾管。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)燃料化工線上使用的過(guò)濾管是含鈾粉塵尾氣過(guò)濾中的重要原件，之前該過(guò)濾管技術(shù)一直依賴南非星形管，我國(guó)國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的過(guò)濾管為圓形單層管，其尺寸:Φ 110X4X1000 ;過(guò)濾面積約:0.34m2/支如圖1所示。和南非原星形管相比，國(guó)內(nèi)自主研發(fā)過(guò)濾管的壓降要大很多，一開(kāi)始運(yùn)行就很快達(dá)到IOKPa以上的高位。從壓降公式來(lái)看，主要原因是過(guò)濾面積減小(4支管過(guò)濾總面積由2.5m2減小到1.2m2);透氣性差所致。壓降過(guò)高會(huì)對(duì)尾氣系統(tǒng)造成過(guò)高的負(fù)擔(dān)，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行不利，因此在不影響其他效果的前提下，應(yīng)盡量降低過(guò)濾壓降。如果不改動(dòng)反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)，過(guò)濾面積的增加是非常有限的，改進(jìn)的重點(diǎn)是增加透氣性系數(shù)，因此本發(fā)明公開(kāi)了一種解決上述問(wèn)題的新型雙層過(guò)濾管。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述不足，提供一種過(guò)濾穩(wěn)定性高，生產(chǎn)中符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的新型雙向過(guò)濾罐。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種新型雙層過(guò)濾管，其中，包括安裝法蘭、外層管、內(nèi)層管和環(huán)板，其中，所述的安裝法蘭為雙圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管套于內(nèi)凸臺(tái)外側(cè)，與內(nèi)凸臺(tái)相焊接，外層管套于外凸臺(tái)外側(cè)，與外凸臺(tái)相焊接；所述的環(huán)板為單環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管焊于于凸臺(tái)內(nèi)圓，外層管焊于凸臺(tái)外圓；如上所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其中，所述的安裝法蘭為蒙奈爾合金，上環(huán)形陣列有四個(gè)腰形透氣孔，四個(gè)透氣孔與內(nèi)層管和外層管的夾層相通，安裝法蘭中心設(shè)有一拉桿孔；如上所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其中，所述的內(nèi)層管和外層管為燒結(jié)蒙乃爾。如上所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其中，所述的環(huán)板為蒙乃爾合金。。本發(fā)明的有益效果是:1.過(guò)濾穩(wěn)定性高，生產(chǎn)中含鈾副產(chǎn)物(HF)完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；2.單支過(guò)濾罐過(guò)濾面積增大，過(guò)濾精度明顯提高，使用壽命大大增加；3.擺脫對(duì)國(guó)外進(jìn)口依賴，實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)。

圖1是國(guó)內(nèi)單層過(guò)濾管；圖2是雙層過(guò)濾管示意圖；圖3是安裝法蘭示意圖；圖4是雙層過(guò)濾管法蘭俯視圖。[0017]圖中:1.安裝法蘭，2.外層管，3.內(nèi)層管，4.環(huán)板，5.拉桿孔，6.透氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種新型雙層過(guò)濾管進(jìn)行介紹:如圖2所示，一種新型雙層過(guò)濾管，包括安裝法蘭1、外層管2、內(nèi)層管3和環(huán)板4，其中，所述的安裝法蘭I為雙圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管3套于內(nèi)凸臺(tái)外側(cè)，與內(nèi)凸臺(tái)相焊接，夕卜層管2套于外凸臺(tái)外側(cè)，與外凸臺(tái)相焊接；所述的環(huán)板4為單環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管3焊于于凸臺(tái)內(nèi)圓，外層管2焊于凸臺(tái)外圓。如圖3所示，所述的安裝法蘭I為蒙奈爾合金，上環(huán)形陣列有四個(gè)腰形透氣孔6，四個(gè)透氣孔6與內(nèi)層管3和外層管2的夾層相通，安裝法蘭中心設(shè)有一拉桿孔5。所述的內(nèi)層管3和外層管2為燒結(jié)蒙乃爾。所述的環(huán)板4為蒙乃爾合金。如圖2所示，過(guò)濾管長(zhǎng)度增加到1200mm，直徑為Φ110，安裝法蘭Φ140，增加中間過(guò)濾內(nèi)層管，管徑Φ60，采用雙層結(jié)構(gòu)，單支過(guò)濾面積從0.34m2增大到0.64m2。新改進(jìn)過(guò)濾管不改變外形尺寸，仍舊適用于原有安裝位置空間，增加了中間過(guò)濾管內(nèi)層管，在其它條件變化不大的情況下(特別是反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)無(wú)法改變)，提高了過(guò)濾管容塵率，容塵率越高則轉(zhuǎn)化爐穩(wěn)定生產(chǎn)周期越長(zhǎng)，一般過(guò)濾壓降是影響容塵率的主要因素，過(guò)濾壓降越大則容塵率越低，壓降公式如下:Λ P=V.d/A.[η/α+ρ.ν/β.Α]α =透氣性系數(shù)[m2]β =慣性系數(shù)[Pa.kg/s2]d=元件厚度[m]V=流量[m3/s]P =流體密度[kg/m3]Λ P=壓降[Pa] A=過(guò)濾元件面積[m2]η =流體動(dòng)力粘度[Pa.s]從公式中可見(jiàn)，生產(chǎn)中介質(zhì)穩(wěn)定，其慣性系數(shù)、流量、流體密度、流體動(dòng)力粘度幾乎不變，管的厚度是固有值，則影響因素主要是透氣性系數(shù)和過(guò)濾元件面積。
權(quán)利要求1.一種新型雙層過(guò)濾管，其特征在于:包括安裝法蘭(I)、外層管(2)、內(nèi)層管(3)和環(huán)板(4)，其中，所述的安裝法蘭(I)為雙圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管(3)套于內(nèi)凸臺(tái)外側(cè)，與內(nèi)凸臺(tái)相焊接，外層管(2)套于外凸臺(tái)外側(cè)，與外凸臺(tái)相焊接；所述的環(huán)板(4)為單環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管(3)焊于于凸臺(tái)內(nèi)圓，外層管(2)焊于凸臺(tái)外圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其特征在于:所述的安裝法蘭(I)為蒙奈爾合金，上環(huán)形陣列有四個(gè)腰形透氣孔(6)，四個(gè)透氣孔(6)與內(nèi)層管(3)和外層管(2)的夾層相通，安裝法蘭中心設(shè)有一拉桿孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其特征在于:所述的內(nèi)層管(3)和外層管(2)為燒結(jié)蒙乃爾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層過(guò)濾管，其特征在于:所述的環(huán)板(4)為蒙乃爾I=1-Wl O
專利摘要本實(shí)用新型屬于核燃料原件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙層過(guò)濾管；本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種過(guò)濾穩(wěn)定性高，生產(chǎn)中符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的新型雙向過(guò)濾罐；本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，包括安裝法蘭(1)、外層管(2)、內(nèi)層管(3)和環(huán)板(4)，其中，所述的安裝法蘭(1)為雙圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管(3)套于內(nèi)凸臺(tái)外側(cè)，與內(nèi)凸臺(tái)相焊接，外層管(2)套于外凸臺(tái)外側(cè)，與外凸臺(tái)相焊接；所述的環(huán)板(4)為單環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管(3)焊于于凸臺(tái)內(nèi)圓，外層管(2)焊于凸臺(tái)外圓。本實(shí)用新型的有益效果是過(guò)濾穩(wěn)定性高，生產(chǎn)中含鈾副產(chǎn)物(HF)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，單支過(guò)濾罐過(guò)濾面積增大，過(guò)濾精度明顯提高，壽命大大增加。
文檔編號(hào)B01D46/24GK203139821SQ20122064447
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者皮曉濤, 吳云, 呂文強(qiáng), 趙寧, 劉春聲, 馬寧, 汪邦武 申請(qǐng)人:中核建中核燃料元件有限公司