專(zhuān)利名稱(chēng)：一種化合桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的反應(yīng)設(shè)備，具體涉及一種化合桶。
背景技術(shù)：
在化工技術(shù)領(lǐng)域中，很多反應(yīng)設(shè)備都需要設(shè)置蒸汽加熱管提供加熱熱源，特別是用于電解液制造和凈化工藝過(guò)程中的化合桶?，F(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽加熱管由蒸汽總管提供，蒸汽加熱管直接插入化合桶內(nèi)，蒸汽直接噴入化合桶內(nèi)的液體中，相當(dāng)于蒸汽直接給化合桶中的溶液加熱，溶液受蒸汽沖擊，容易產(chǎn)生液體膨脹，因此，化合桶內(nèi)盛裝的溶液要比設(shè)計(jì)值小，才能保證液體不“冒鍋”，化合桶的實(shí)際處理能力降低；蒸汽加熱管直接插入化合桶，蒸汽首先對(duì)蒸汽加熱管出口處的溶液進(jìn)行加熱，通過(guò)攪拌器攪拌使化合桶內(nèi)的溶液受熱，這種直接加熱的方式加熱效率低，且化合桶內(nèi)溶液受熱不均勻，影響反應(yīng)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種能減少液體膨脹，提高設(shè)備實(shí)際處理能力，并能增大傳熱面積，提高反應(yīng)物質(zhì)量的化合桶。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種化合桶，所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接，所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。進(jìn)一步地，所述加熱蒸汽管的內(nèi)徑為25_60mm。進(jìn)一步地，所述盤(pán)管的相鄰兩圈管道之間的間距為0.1-0.3m。進(jìn)一步地，所述盤(pán)管到所述化合桶底部的距離為0.4-lm。進(jìn)一步地，所述盤(pán)管到所述化合桶側(cè)壁的距離為0.4-lm。進(jìn)一步地，所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步地，所述加熱蒸汽管的末端設(shè)置有疏水閥，所述疏水閥設(shè)置在所述化合桶外部。進(jìn)一步地，所述攪拌裝置的攪拌槳葉為雙層槳葉。進(jìn)一步地，所述兩層攪拌槳葉之間的間距為l_2m。進(jìn)一步地，所述化合桶設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。本實(shí)用新型提供的化合桶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型提供的化合桶，能減少化合桶內(nèi)液體的膨脹，從而提高設(shè)備的實(shí)際處理能力。本實(shí)用新型提供的化合桶，化合桶內(nèi)設(shè)置有加熱蒸汽管，加熱蒸汽管為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，且加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接，加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，化合桶內(nèi)溶液的加熱方式改為蒸汽加熱管間接加熱，蒸汽不直接輸入至溶液中，在加熱過(guò)程中，力口熱熱源不會(huì)對(duì)溶液產(chǎn)生沖擊力，液體受熱膨脹的幅度小，從而可提高化合桶的實(shí)際處理器能力，提聞生廣效率。[0017]2、本實(shí)用新型提供的化合桶，增大了加熱蒸汽管的傳熱面積，減少了加熱時(shí)間，且提高了化合桶內(nèi)的溶液的反應(yīng)質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的化合桶，因加熱蒸汽管采用盤(pán)管結(jié)構(gòu)，盤(pán)管分布在化合桶內(nèi)，與加熱蒸汽管直接加熱的方式相比，增加了熱源與化合桶內(nèi)溶液的接觸面積，及加熱蒸汽管的傳熱面積，液體受熱均勻，可減少加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，因蒸汽沒(méi)有直接與溶液接觸，對(duì)液體不產(chǎn)生沖擊力，蒸汽不會(huì)破壞溶液中物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高了化合桶內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量。3、本實(shí)用新型提供的化合桶，熱量可以得到充分利用，提高了加熱蒸汽的熱量利用效率。本實(shí)用新型提供的化合桶，加熱蒸汽在管內(nèi)被冷卻后形成蒸餾水，蒸餾水帶有一定的熱量，加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，可以連接其他設(shè)備，作為他用，蒸汽的熱量得到了充分的利用。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型化合桶的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1-化合桶，2-攪拌裝置，3-加熱蒸汽管，4-加熱蒸汽管的進(jìn)氣端，5-加熱蒸汽管的末端，6-蒸汽調(diào)節(jié)閥，7-疏水閥，8-攪拌槳葉，9-桶蓋，10-集氣罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1，一種化合桶，化合桶I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2和加熱蒸汽管3，加熱蒸汽管3為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，加熱蒸汽管的進(jìn)氣端4與鍋爐蒸汽連接，加熱蒸汽管的末端5延伸至化合桶I外部。加熱蒸汽管為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部，蒸汽加熱溶液的方式為間接加熱，蒸汽不直接輸入至溶液中，在加熱過(guò)程中，蒸汽不會(huì)對(duì)溶液產(chǎn)生沖擊力，液體受熱膨脹的幅度小，從而可提高化合桶的實(shí)際處理器能力，提高生產(chǎn)效率。加熱蒸汽管采用盤(pán)管結(jié)構(gòu)，盤(pán)管分布在化合桶內(nèi)，與加熱蒸汽管直接加熱的方式相比，增加了熱源與化合桶內(nèi)溶液的接觸面積，及加熱蒸汽管的傳熱面積，液體受熱均勻，可減少加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，因蒸汽沒(méi)有直接與溶液接觸，對(duì)液體不產(chǎn)生沖擊力，蒸汽不會(huì)破壞溶液中物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高了化合桶內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量。攪拌裝置帶動(dòng)溶液流動(dòng)，可以進(jìn)一步加快熱量的傳遞，減少加熱時(shí)間，減少消耗熱量。加熱蒸汽在管內(nèi)被冷卻后形成蒸餾水，蒸餾水帶有一定的熱量，加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，可以連接其他設(shè)備，作為他用，蒸汽的熱量得到了充分的利用。本實(shí)施例中，加熱蒸汽管3的內(nèi)徑為25_60mm，加熱蒸汽管3的具體尺寸大小根據(jù)化合桶內(nèi)溶液的量以及需要加熱的程度計(jì)算。優(yōu)選地，盤(pán)管的相鄰兩圈管道之間的間距為0.1-0.3m，在該范圍內(nèi)，盤(pán)管的圈數(shù)足夠多，保證加熱蒸汽管的換熱面積，使熱交換充分進(jìn)行，盤(pán)管的相鄰兩圈管道之間的間距為大于0.lm，也可以進(jìn)一步保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸。加熱蒸汽管的盤(pán)管結(jié)構(gòu)中，每圈的直徑可以相同，也可以不同。優(yōu)選地，盤(pán)管到化合桶底部的距離為0.4-lm，在豎直方向上，保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸；同理，盤(pán)管到化合桶側(cè)壁的距離為0.4-lm，在水平方向上，保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸，使溶液受熱均勻。本實(shí)施例中，加熱蒸汽管的進(jìn)氣端4設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥6，調(diào)節(jié)蒸汽壓力及蒸汽流量，使蒸汽利用率達(dá)到最大化。本實(shí)施例中，加熱蒸汽管的末端5設(shè)置有疏水閥7，且疏水閥7設(shè)置在化合桶I外部，蒸汽經(jīng)加熱溶液后變?yōu)橐簯B(tài)蒸餾水，疏水閥7可排出蒸餾水中的殘留氣體，使蒸餾水的再次利用安全進(jìn)行。本實(shí)施例中，攪拌裝置2的攪拌槳葉8為雙層槳葉，化合桶內(nèi)攪拌裝置對(duì)溶液的攪拌均勻，進(jìn)一步的促進(jìn)傳熱的均勻性。優(yōu)選地，兩層攪拌槳葉8之間的間距為l-2m?；贤皟?nèi)升溫和反應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生有含酸且?guī)m的廢氣，對(duì)車(chē)間環(huán)境造成影響，不利于操作人員的身體健康；且化合桶內(nèi)蒸汽大，員工操作不安全。針對(duì)該問(wèn)題，本實(shí)施例中，化合桶I設(shè)置有桶蓋9，桶蓋9上設(shè)置有集氣罩10，將反應(yīng)氣體收集，統(tǒng)一進(jìn)行凈化處理。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種化合桶，所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管，其特征在于，所述加熱蒸汽管為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接，所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化合桶，其特征在于，所述加熱蒸汽管的內(nèi)徑為25-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化合桶，其特征在于，所述盤(pán)管的相鄰兩圈管道之間的間距為 0.1-0.3mo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化合桶，其特征在于，所述盤(pán)管到所述化合桶底部的距離為0.4_lm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化合桶，其特征在于，所述盤(pán)管到所述化合桶側(cè)壁的距離為0.4_lm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化合桶，其特征在于，所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化合桶，其特征在于，所述加熱蒸汽管的末端設(shè)置有疏水閥，所述疏水閥設(shè)置在所述化合桶外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的化合桶，其特征在于，所述攪拌裝置的攪拌槳葉為雙層槳葉。
9.根據(jù)權(quán)利要去8所述的化合桶，其特征在于，所述兩層攪拌槳葉之間的間距為l-2m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化合桶，其特征在于，所述化合桶設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化合桶，所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接，所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。本實(shí)用新型提供的化合桶，能減少液體膨脹，提高設(shè)備實(shí)際處理能力，并能增大傳熱面積，提高反應(yīng)物質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202942877SQ20122064485
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張孝兵 申請(qǐng)人:瀘溪藍(lán)天冶化有限責(zé)任公司