專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電子供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子供料裝置，尤其是適用于電子粗化鎳箔中原液制備、工藝控制及電鍍領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線中，當(dāng)加工工藝到一定程度時(shí)電子送料裝置需要不斷的通過(guò)人工調(diào)節(jié)才能夠使溶液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍、工藝調(diào)節(jié)精確性太差、且工藝指標(biāo)波動(dòng)大、不穩(wěn)定、須要通過(guò)人工時(shí)時(shí)監(jiān)控、控制，大大的降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電子供料裝置，解決傳統(tǒng)電子供料裝置在供料時(shí)需要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)指標(biāo)、工藝調(diào)節(jié)精確性差且工藝指標(biāo)波動(dòng)大不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種電子供料裝置包括加料裝置電機(jī)、PH值在線測(cè)試儀、自動(dòng)控制器、變頻控制器、第一井槽、第二井槽、熔鎳池、料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)，所述加料裝置電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送機(jī)運(yùn)作，所述加料裝置電機(jī)與所述變頻控制器相連，所述料倉(cāng)安裝在所述螺旋輸送機(jī)的靠近加料裝置電機(jī)的一端；所述PH值在線測(cè)試儀包括繼電器、PH電極，所述PH值在線測(cè)試儀的PH電極插入所述第一井槽的溶液中，所述第一井槽與所述第二井槽用管道相連，所述熔鎳池與所述第二井槽用管道相連。所述自動(dòng)控制器與所述PH在線測(cè)試儀連接，并將所述PH在線測(cè)試儀所檢測(cè)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后傳給所述變頻控制器，所述變頻控制器根據(jù)接收到的電信號(hào)，控制所述加料裝置電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。所述PH值在線測(cè)試儀能精確到所述熔鎳池中溶液的濃度的微小變化，從而可以精確的控制加料的量，所述PH值在線測(cè)試儀通過(guò)控制所述繼電器來(lái)精確控制系統(tǒng)的工藝。當(dāng)所述PH值在線測(cè)試儀檢測(cè)到所述熔鎳池中溶液的PH值低于其設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，所述PH值在線測(cè)試儀中的繼電器將會(huì)啟動(dòng)，并且會(huì)將檢測(cè)信號(hào)傳送給所述自動(dòng)控制器，然后所述自動(dòng)控制器接收到檢測(cè)信號(hào)后將檢測(cè)信號(hào)傳至所述變頻控制器，所述變頻控制器自動(dòng)設(shè)定相應(yīng)的程序指令，并作用于所述加料裝置電機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)按照所述變頻控制器設(shè)定的程序進(jìn)行實(shí)施加料的操作，等到所述溶鎳池中溶液的PH值達(dá)到所述PH值在線測(cè)試儀的標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，所述繼電器將停止運(yùn)作，此時(shí)，所述變頻控制器器及所述控制電機(jī)都相應(yīng)停止運(yùn)作，此過(guò)程為反復(fù)循環(huán)過(guò)程，由于該電子送料裝置中的PH值在線測(cè)試儀能精確到熔鎳池中融業(yè)的濃度的變化，便可以最終實(shí)現(xiàn)精確自動(dòng)控制的功能。本實(shí)用新型的有益效果是:在采用了本裝置的在線控制系統(tǒng)后，控制精度高，可以精確的控制系統(tǒng)工藝，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用自動(dòng)化控制，可以大大降低人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)有效的提聞生廣效率。進(jìn)一步，在所述第一井槽與所述第二井槽的進(jìn)口管道上和出口管道上均分別設(shè)有 進(jìn)口法蘭和出口法蘭。

圖1為本實(shí)用新型加料裝置圖；圖2為本實(shí)用新型加料裝置原理圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:1、加料裝置電機(jī)，2、料倉(cāng)，3、PH電極，4、第一井槽，5、第二井槽，6、熔鎳池，7、螺旋輸送機(jī)，8、進(jìn)口法蘭，9、出口法蘭，10、PH在線測(cè)試儀，11、自動(dòng)控制器，12、變頻控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示的加料裝置圖，首先，料倉(cāng)2中必須加滿(mǎn)料，當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行到一定時(shí)間后，所述熔鎳池6中溶液的濃度會(huì)下降，圖2中所示的所述PH值在線測(cè)試儀10檢測(cè)到所述熔鎳池6中溶液的PH值低于其設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍，如圖1所示，所述PH值在線測(cè)試儀10的PH電極3插入所述第一井槽4的溶液中，通過(guò)所述PH電極3檢測(cè)第一井槽4中PH值。此時(shí)，所述PH值在線測(cè)試儀10中的繼電器啟動(dòng)，并且將檢測(cè)信號(hào)傳送給所述自動(dòng)控制器11，接著，所述自動(dòng)控制器11接收到檢測(cè)信號(hào)后并將檢測(cè)信號(hào)傳至所述變頻控制器12，所述變頻控制器12自動(dòng)設(shè)定相應(yīng)的程序指令，并作用于所述加料裝置電機(jī)1，同時(shí)，所述螺旋輸送機(jī)7按照所述變頻控制器12設(shè)定的程序開(kāi)始進(jìn)行實(shí)施加料的操作，并通過(guò)螺旋輸送機(jī)7將料輸送到第一井槽4，由第一井槽輸送4至第二井槽5，同時(shí)在所述第一井槽4與所述第二井槽6的進(jìn)口管道上和出口管道上均分別設(shè)有進(jìn)口法蘭8和出口法蘭9。等到所述溶鎳池6中溶液的PH值達(dá)到所述PH值在線測(cè)試儀10的標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，所述繼電器便停止了運(yùn)作。此時(shí)，所述變頻控制器12及所述螺旋輸送機(jī)7也都相應(yīng)停止了運(yùn)作，此過(guò)程反復(fù)循環(huán)。由此可以看出，由于該電子送料裝置中的PH值在線測(cè)試儀10能精確到熔鎳池6中鎳的濃度的變化，便可以最終實(shí)現(xiàn)精確自動(dòng)控制的功能，從而可以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量并且提高了生產(chǎn)工藝的效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子供料裝置，其特征在于:其包括加料裝置電機(jī)、PH值在線測(cè)試儀、自動(dòng)控制器、變頻控制器、第一井槽、第二井槽、熔鎳池、料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)，所述加料裝置電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送機(jī)工作，所述加料裝置電機(jī)與所述變頻控制器相連，所述料倉(cāng)安裝在所述螺旋輸送機(jī)的靠近加料裝置電機(jī)的一端； 所述PH值在線測(cè)試儀包括繼電器、PH電極，所述PH值在線測(cè)試儀的PH電極插入所述第一井槽的溶液中，所述第一井槽與所述第二井槽用管道相連，所述熔鎳池與所述第二井槽用管道相連。
所述自動(dòng)控制器與所述PH在線測(cè)試儀連接，并將所述PH值在線測(cè)試儀所檢測(cè)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后傳給所述變頻控制器，所述變頻控制器根據(jù)接收到的電信號(hào)，控制所述加料裝置電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子供料裝置，其特征在于:在所述第一井槽與所述第二井槽的進(jìn)口管道上和出口管道上均分別設(shè)有進(jìn)口法蘭和出口法蘭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種精確電子供料裝置，其主要運(yùn)用于電子粗化鎳箔中原液制備、工藝控制及電鍍領(lǐng)域，其包括加料裝置電機(jī)、PH值在線測(cè)試儀、自動(dòng)控制器、變頻控制器、第一井槽、第二井槽、熔鎳池、料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)，所述PH值在線測(cè)試儀能精確的檢測(cè)到所述熔鎳池中溶液的濃度的微小變化，從而可以精確的控制加料的量，所述PH值在線測(cè)試儀通過(guò)控制繼電器的運(yùn)作來(lái)精確的控制系統(tǒng)的工藝，控制精度高，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，采用自動(dòng)化控制，大大降低了人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J4/00GK202921274SQ201220645089
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者姜志勇 申請(qǐng)人:煙臺(tái)晨煜電子有限公司