專利名稱：氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣體凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化裝置，特別是涉及一種利用固體顆粒狀凈化劑，如活性焦、活性炭?jī)艋瘹怏w的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨之我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的制定，國(guó)家的環(huán)境保護(hù)保護(hù)政策日趨嚴(yán)格，煙氣脫硫、脫硝已成為我國(guó)的重點(diǎn)問(wèn)題之一。活性焦干法脫硫、脫硝技術(shù)常應(yīng)用于工業(yè)燃煤鍋爐煙氣凈化，也用于化工、冶金、玻璃、制藥等領(lǐng)域的吸收塔內(nèi)氣體的凈化處理?；钚越咕哂谢钚蕴康奶匦?，即活性焦本身即是吸附劑，又是催化劑，同時(shí)還可以用作催化劑載體。煙氣經(jīng)過(guò)活性焦吸附塔時(shí)，煙氣中的S02、N0x、02、H20及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O發(fā)生反應(yīng)，最后以H2SO4形式附著在活性焦孔隙中；N0與O2及NH3反應(yīng)生成N2, NO2與NH3反應(yīng)生成N2,從而達(dá)到脫除燃煤煙氣中SO2和NOx的目的。[0003]目前活性焦干法煙氣脫硫、脫硝技術(shù)中存在的兩種形式:一種是錯(cuò)流吸附技術(shù)，另一種是對(duì)流吸附技術(shù)。[0004]錯(cuò)流吸附技術(shù)為:在吸收塔頂部設(shè)有新鮮吸附劑進(jìn)口，吸收塔底部設(shè)有吸附飽和的吸附劑出口，吸收塔左側(cè)下部設(shè)有氣體進(jìn)口，吸收塔右側(cè)上部設(shè)有氣體出口。錯(cuò)流吸附技術(shù)的發(fā)展相對(duì)較早，氣體在吸收塔側(cè)面自左至右通過(guò)吸收塔，活性焦自上而下通過(guò)吸收塔，二者錯(cuò)流接觸。優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)氣面積大、氣體在塔內(nèi)空速低，床層阻力小，由于塔內(nèi)不用設(shè)置進(jìn)氣、出氣空間、活性焦儲(chǔ)料和下料空間，因此吸收塔內(nèi)空間利用率大。缺點(diǎn):煙氣從側(cè)面進(jìn)入活性焦床層，靠近煙氣進(jìn)口的活性焦首先發(fā)生吸附反應(yīng)并最先達(dá)到飽和，煙氣由左往右移動(dòng)，活性焦的吸附飽和量依次減少，總的分布情況是活性焦的吸附飽和量從左往右依次減少，從上往下依次增大，在靠近煙氣出口處一側(cè)的活性焦吸附量較少，從而使排出的活性焦中含有一部分沒(méi)有吸附完全的活性焦，這樣部分新鮮的活性焦被排出，并送去再生，從而使活性焦循環(huán)量加大，循環(huán)量的加大也使耗電量和破損量加大，再生燃?xì)饬考哟?，造成能量浪費(fèi)，另外由于下部的活性焦吸附量飽和量較大，脫硫效率較低，上面的活性焦由于比較新鮮，脫硫效率較高，而氣體出口的總的脫硫、脫硝效率為上下位置效率的平均值，因此其脫硫、脫硝效率不如對(duì)流吸附效率高。[0005]對(duì)流吸附技術(shù)為:在吸收塔頂部設(shè)有新鮮吸附劑進(jìn)口，吸收塔底部設(shè)有吸附飽和后的吸附劑放料口，吸收塔下部設(shè)有氣體進(jìn)口，吸收塔上部設(shè)有氣體出口，吸收塔內(nèi)設(shè)有吸附劑床層。對(duì)流式吸收塔還包括活性焦吸附劑儲(chǔ)倉(cāng)，吸附劑均勻分布裝置，吸附劑出料口和氣體進(jìn)口分布器，吸附劑下料裝置，氣體進(jìn)口密封隔板，出料控制器，出料儲(chǔ)倉(cāng)。對(duì)流吸附技術(shù)是讓煙氣從底部向上均勻穿過(guò)活性焦床層，新鮮的活性焦從頂部向下流動(dòng)和氣體對(duì)流接觸，從而使床層中的活性焦吸附飽和量由下到上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，對(duì)于同一平面上的活性焦的吸附量大小是相同的，因此活性焦下降的速度也幾乎是一樣的，從而使活性焦的利用率大大提高，而且由于床層的厚度是均勻的，煙氣進(jìn)氣也均勻，煙氣各點(diǎn)的阻力大小也是均勻的，煙氣和活性焦的接觸時(shí)間也基本相同，床層越高接觸時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫效率也就越高，最高可達(dá)99%以上。在活性焦的循環(huán)量上由于對(duì)流技術(shù)中塔內(nèi)各點(diǎn)的下料量是一樣的，塔出口的活性焦顆粒幾乎都是飽和的，也就是說(shuō)吸附同樣多的SO2,對(duì)流技術(shù)用的活性焦相對(duì)較少，排出的活性焦也就少，即循環(huán)量小，系統(tǒng)較為節(jié)能。缺點(diǎn)是:由于煙氣在底部進(jìn)入吸收塔，進(jìn)氣面積較小，氣體在塔內(nèi)空速高，床層阻力大，同時(shí)在塔內(nèi)需要留有進(jìn)氣空間、出氣空間、活性焦儲(chǔ)料倉(cāng)、活性焦下料倉(cāng)，因此對(duì)流吸收塔內(nèi)空間利用率低、占地面積較大，由于吸附面為平面，活性焦回收部分需要設(shè)置多個(gè)閥門和管線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而且，在吸收塔的吸附劑床層的垂直高度較高，如垂直高度為20米時(shí)，則在吸附劑床層底層的吸附劑受到的壓力很大，會(huì)導(dǎo)致底層吸附劑的密度增大，不利于煙氣的通過(guò)，而且易造成積灰、粘團(tuán)，影響吸附劑正常流動(dòng)，造成下料管堵塞。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易拆卸維修、成本低的氣體凈化裝置，該裝置不僅脫硫、脫硝、除塵效率高，不會(huì)出現(xiàn)串流、繞流、短路的問(wèn)題，而且活性焦層阻力小，能夠保證活性焦和煙氣的正常流動(dòng)。[0007]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，包括床體、進(jìn)料室和出料室，進(jìn)料室安裝在床體的右端，出料室安裝在床體的左端，進(jìn)料室的左側(cè)與床體的右端連通，出料室的右側(cè)與床體的左端連通，進(jìn)料室的頂端上安裝有第一進(jìn)料管，出料室的底端安裝有第一出料管，出料室的左側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)料室的右側(cè)壁安裝有出氣管，床體包括多個(gè)左右設(shè)置的吸附劑通道，每個(gè)吸附劑通道均從左到右向上傾斜。[0008]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述出料室內(nèi)設(shè)置有第一隔板，第一隔板將出料室分隔成左出料室和右出料室，第一出料管位于右出料室的底端，左出料室的頂端安裝有第二進(jìn)料管，左出料室的底端安裝有第二出料管，第一隔板上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔。通過(guò)將出料室分隔為左出料室和右出料室，從吸附劑通道內(nèi)流出的吸附飽和的活性焦經(jīng)右出料室底端的第一出料管流出，同時(shí)在左出料室頂端安裝的第二進(jìn)料管內(nèi)加入活性焦，從進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入的煙氣首先與第二進(jìn)料管內(nèi)加入的活性焦接觸，活性焦顆粒阻擋吸附的灰塵隨著活性焦顆粒落下，從第二出料管排出，從而解決了煙氣容易在吸附劑通道的左下端或者活性焦床層的下端積灰、粘團(tuán)的問(wèn)題，使活性焦正常流動(dòng)，有效的避免了床體吸附劑通道或第一出料管堵塞。[0009]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述左出料室和右出料室之間還設(shè)置有第一進(jìn)氣腔，出料室內(nèi)設(shè)置有第二隔板，第二隔板位于第一隔板的右側(cè)，第一出料管位于第二隔板的右側(cè)，第一進(jìn)氣腔由第一隔板、第二隔板和出料室的板壁構(gòu)成，第二隔板上也開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，第一進(jìn)氣腔的底端安裝有第一進(jìn)氨管。通過(guò)在左出料室和右出料室之間設(shè)置第一進(jìn)氣腔，根據(jù)煙氣中硝的含量，煙氣經(jīng)左出料室內(nèi)錯(cuò)流攔灰和吸附凈化后，通過(guò)第二進(jìn)氨管通入氨硝摩爾比為0.2:1至1.1:1的氨，這樣煙氣與氨的混合物通過(guò)第二隔板后，與活性焦顆粒接觸，發(fā)生吸附和氣固界面反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。如果在煙氣進(jìn)口出噴氨，氨氣會(huì)先與二氧化硫反應(yīng)，生成硫氨鹽，堵塞活性焦床層。[0010]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述出料室的左側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者出料室的左側(cè)壁為向左凸起的弧面，出料室的左側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)，進(jìn)料室的右側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者進(jìn)料室的右側(cè)壁為向右凸起的弧面，進(jìn)料室的右側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)。通過(guò)將出料室的左側(cè)壁設(shè)置成斜面或弧面，能夠避免氣流短路，從而防止在出料室左上角出現(xiàn)積灰，影響煙氣凈化效果；通過(guò)將進(jìn)料室的右側(cè)壁設(shè)置成斜面或弧面，能夠提高對(duì)活性焦顆粒的水平推力，促進(jìn)活性焦向左下流動(dòng)。[0011]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述第一隔板和第二隔板均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第一隔板和第二隔板均為向左凸起的弧面，第一隔板和第二隔板的底端均在頂端的左側(cè)，第一隔板上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。[0012]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有第三隔板，第三隔板將進(jìn)料室分隔成左進(jìn)料室和右進(jìn)料室，第一進(jìn)料管位于左進(jìn)料室的頂端，右進(jìn)料室的頂端安裝有第三進(jìn)料管，右進(jìn)料室的底端安裝有第三出料管，第三隔板上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔。[0013]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述左進(jìn)料室和右進(jìn)料室之間還設(shè)置有第二進(jìn)氣腔，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有第四隔板，第四隔板位于第三隔板的左側(cè)，第一進(jìn)料管位于第四隔板的左側(cè)，第二進(jìn)氣腔由第三隔板、第四隔板和進(jìn)料室的板壁構(gòu)成，第四隔板上也開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，第二進(jìn)氣腔的底端安裝有第二進(jìn)氨管。通過(guò)設(shè)置第二進(jìn)氣腔，通過(guò)第二進(jìn)氨管向第二進(jìn)氣腔內(nèi)噴氨，能夠進(jìn)一步脫除煙氣中的N0X。[0014]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述第三隔板和第四隔板均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板和第四隔板均為向右凸起的弧面，第三隔板和第四隔板的底端均在頂端的左側(cè)，第四隔板上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。[0015]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述進(jìn)料室和出料室的底板均從右到左向下傾斜設(shè)置，第一出料管位于右出料室的底板的左端，第二出料管位于左出料室的底板的左端，第三出料管位于右進(jìn)料室的底板的左端。通過(guò)將出料管設(shè)置在最底端，能夠使活性焦均從出料管流出。[0016]本實(shí)用新型氣體凈化裝置，其中所述每個(gè)吸附劑通道的傾斜角度均為30° -70°，每個(gè)吸附劑通道的垂直于軸線的截面的形狀均為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，進(jìn)料室和出料室的水平截面的形狀為半圓形、矩形或者梯形。通過(guò)將吸附劑通道的垂直于軸線的截面設(shè)置為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，是為了使煙氣均布，同時(shí)使活性焦顆粒均勻流下，防止活性焦偏流和堵塞。[0017]本實(shí)用新型氣體凈化裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型通過(guò)將床體設(shè)置成包括多個(gè)從左到右向上傾斜的吸附劑通道，可使活性焦在多個(gè)吸附劑通道內(nèi)均勻流動(dòng)，相對(duì)于只有一個(gè)通道的活性焦床層，增加了活性焦的剛性約束層面，規(guī)整和誘導(dǎo)了活性焦的流動(dòng)，大大減少了活性焦的偏流和局部死區(qū)，避免了空腔的形成，不會(huì)出現(xiàn)串流、繞流、短路的問(wèn)題?；钚越箯倪M(jìn)料室進(jìn)入，流入床層的吸附劑通道后，從出料室流出，出料室內(nèi)無(wú)需設(shè)置閥門和管線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煙氣從出料室下部安裝的進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入后，向上均勻穿過(guò)吸附劑通道，新鮮的活性焦從右上方向左下方均勻流動(dòng)，與煙氣對(duì)流接觸，從而吸附劑通道中的活性焦吸附飽和量由左下到右上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，從而使活性焦的利用率大大提高。由于活性焦被分散在多個(gè)吸附劑通道內(nèi)，且吸附劑通道傾斜設(shè)置，因而，在吸附劑通道下端內(nèi)的活性焦受到的壓力很小，活性焦在吸附劑通道內(nèi)間隙較大，利于煙氣的通過(guò)，而且能夠避免造成積灰、粘團(tuán)，能夠保證活性焦顆粒正常流動(dòng)。[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


[0019]圖1為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的實(shí)施例1的主視剖視圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的實(shí)施例2的主視剖視圖；[0021]圖3為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的實(shí)施例1的立體圖(進(jìn)料室和出料室的水平截面的形狀為半圓形);[0022]圖4為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的實(shí)施例1的立體圖(進(jìn)料室和出料室的水平截面的形狀為矩形);[0023]圖5為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的實(shí)施例1的立體圖(進(jìn)料室和出料室的水平截面的形狀為梯形);[0024]圖6為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體安裝第一進(jìn)氨管和第二進(jìn)氨管的主視圖；[0025]圖7為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為豎條形)；[0026]圖8為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為橫條形)；[0027]圖9為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為波紋狀豎條形);[0028]圖10為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為波紋狀橫條形);[0029]圖11為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為方形)；[0030]圖12為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為圓形)；[0031]圖13為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為菱形)；[0032]圖14為本實(shí)用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為三角形)。
具體實(shí)施方式
[0033]實(shí)施例1:[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型氣體凈化裝置包括床體1、進(jìn)料室2和出料室3，進(jìn)料室2安裝在床體I的右端，出料室3安裝在床體I的左端，進(jìn)料室2的左側(cè)與床體I的右端連通，出料室3的右側(cè)與床體I的左端連通，進(jìn)料室2的頂端上安裝有第一進(jìn)料管4，出料室3的底端安裝有第一出料管5，第一進(jìn)料管4和第一出料管5均呈漏斗狀，以實(shí)現(xiàn)料封，防止煙氣從其中溢出。進(jìn)料室2和出料室3的底板均從右到左向下傾斜設(shè)置，第一出料管5位于出料室3的底板的左端。[0035]在出料室3的左側(cè)壁上安裝有進(jìn)氣管6，在進(jìn)料室2的右側(cè)壁上安裝有出氣管7。本實(shí)施例中進(jìn)氣管6位于出料室3的左側(cè)壁的下部，出氣管7位于進(jìn)料室2的右側(cè)壁上部。在進(jìn)氣管6和出氣管7上設(shè)置有孔板或柵格，以防止活性焦顆粒進(jìn)入進(jìn)氣管6或出氣管7。本實(shí)施例中出料室3的左側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面。當(dāng)然，出料室3的左側(cè)壁也可為向左凸起的弧面，出料室3的左側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)。或者出料室3的左側(cè)壁豎直設(shè)置。本實(shí)施例中進(jìn)料室2的右側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面。進(jìn)料室2的右側(cè)壁也可以為向右凸起的弧面，且進(jìn)料室2的右側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)。或者進(jìn)料室2的右側(cè)壁豎直設(shè)置。[0036]床體I包括多個(gè)左右設(shè)置的吸附劑通道8，每個(gè)吸附劑通道8均從左到右向上傾斜。每個(gè)吸附劑通道8的傾斜角度均為30° -70°。每個(gè)吸附劑通道8的垂直于軸線的截面的形狀為如圖7所示的豎條形，每個(gè)豎條形的吸附劑通道8之間相臨且相互平行。當(dāng)然，吸附劑通道8的垂直于軸線的截面的形狀也可為如圖8所示的橫條形，每個(gè)橫條形的吸附劑通道8之間也相臨且相互平行。或者，如圖9所示，吸附劑通道8為波紋狀豎條形?；蛘呷鐖D10所示，吸附劑通道8為波紋狀橫條形?；蛘呷鐖D11所示，吸附劑通道8為方形?；蛘呷鐖D12所示，吸附劑通道8為圓形?；蛘呷鐖D13所示，吸附劑通道8為菱形?；蛘呷鐖D14所示，吸附劑通道8為三角形。上述的垂直于軸線的截面在為非旋轉(zhuǎn)體的情況下，截面為垂直于吸附劑通道方向的截面。如果床體僅設(shè)置一層斜板，即只有一個(gè)大的通道，則對(duì)于流經(jīng)斜板的活性焦層，只存在一層剛性支撐和約束，很難保證垂直高度為3米到20米的活性焦顆粒的均勻流動(dòng)，容易因流速的不同而形成偏流或局部死區(qū)或空腔。但在采用本裝置中的多個(gè)吸附劑通道后，可將活性焦層分割為0.3米至2米的小單元，增加了剛性約束層面，規(guī)整和誘導(dǎo)活性焦的流動(dòng)，大大減少了偏流、局部死區(qū)，避免了形成空腔。[0037]進(jìn)料室2和出料室3的形狀根據(jù)使用場(chǎng)地的限制或者進(jìn)出煙氣均勻的要求，如圖3所示，進(jìn)料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用半圓形，或者如圖4所示，進(jìn)料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用矩形，或者如圖5所示，進(jìn)料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用梯形。[0038]本實(shí)用新型氣體凈化裝置的工作時(shí)，通過(guò)第一進(jìn)料管4向進(jìn)料室2內(nèi)加入活性焦顆粒，活性焦顆粒經(jīng)進(jìn)料室2流入床體I的吸附劑通道8內(nèi)，活性焦顆粒充滿吸附劑通道8，并在吸附劑通道8內(nèi)，從右上方向左下方流動(dòng)，活性焦顆粒流出吸附劑通道8后，進(jìn)入出料室3，通過(guò)第一出料管5排出，與此同時(shí)，煙氣由進(jìn)氣管6進(jìn)入出料室3，通過(guò)出料室3進(jìn)入各個(gè)吸附劑通道8，與吸附劑通道8內(nèi)流動(dòng)的活性焦顆粒對(duì)流后，從吸附劑通道8的右上端進(jìn)入進(jìn)料室2，最后，被凈化的煙氣從出氣管7中被排出。由于煙氣在吸附劑通道8內(nèi)與活性焦對(duì)流，使吸附劑通道8內(nèi)的活性焦吸附飽和量由左下到右上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，從而提高了活性焦的利用率。[0039]本實(shí)用新型氣體凈化裝置采用床體1、進(jìn)料室2和出料室3三個(gè)模塊組合而成，拆裝方便，便于氣體凈化裝置拆卸后檢修。通過(guò)出料室3和床體I的結(jié)合，床體I內(nèi)設(shè)置多個(gè)左到右向上傾斜的吸附劑通道8，實(shí)現(xiàn)了床體I內(nèi)吸附劑活性焦的側(cè)向出料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣道、料道相互交叉，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易拆卸的問(wèn)題。[0040]實(shí)施例2:[0041]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，在出料室3內(nèi)設(shè)置有第一隔板9和第二隔板15，第一隔板9位于第二隔板15的左側(cè)，第一隔板9和第二隔板15將出料室3分隔成左出料室10、第一進(jìn)氣腔14和右出料室11，第一進(jìn)氣腔14位于左出料室10和右出料室11之間。其中第一出料管5位于右出料室11的底端，在左出料室10的頂端還安裝有第二進(jìn)料管12，左出料室10的底端安裝有第二出料管13，第一進(jìn)氣腔14的底端安裝有第一進(jìn)氨管25。第一隔板9和第二隔板15均為向左凸起的弧面，第一隔板9和第二隔板15的底端均在頂端的左側(cè)，或者第一隔板9和第二隔板15均為從下到上向右傾斜的斜面，或者，第一隔板9和第二隔板15均豎直設(shè)置。其中第一隔板9和第二隔板15上均開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，第一隔板9上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜，第二隔板15上的通氣孔的軸線均從左到右向下傾斜。第二出料管13位于左出料室10的底板的左端。[0042]在進(jìn)料室2內(nèi)設(shè)置有第三隔板16和第四隔板22，第三隔板16位于第四隔板22的右側(cè)，第三隔板16和第四隔板22將進(jìn)料室2分隔成左進(jìn)料室17、第二進(jìn)氣腔21和右進(jìn)料室18，第一進(jìn)料管4位于左進(jìn)料室17的頂端，右進(jìn)料室18的頂端安裝有第三進(jìn)料管19，右進(jìn)料室18的底端安裝有第三出料管20，第二進(jìn)氣腔21的底端安裝有第二進(jìn)氨管26。第三隔板16上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔。第三隔板16和第四隔板22均為向右凸起的弧面，第三隔板16和第四隔板22的底端均在頂端的左側(cè)，或者第三隔板16和第四隔板22均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板16和第四隔板22均豎直設(shè)置。其中第三隔板16和第四隔板22上均開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，第四隔板22上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜，第三隔板16上的通氣孔的軸線均從左到右向下傾斜。第三出料管20位于右進(jìn)料室18的底板的左端O[0043]第二進(jìn)料管12、第二出料管13、第三進(jìn)料管19和第三出料管20均呈漏斗狀，以實(shí)現(xiàn)料封，防止煙氣從其中溢出。[0044]第一隔板9、第二隔板15第三隔板16和第四隔板22均由孔板或格柵制成，通過(guò)控制隔板上不同位置的開(kāi)孔率，來(lái)調(diào)節(jié)左出料室10和左進(jìn)料室17內(nèi)氣體的氣流，本實(shí)施例中，隔板采用上疏下密的開(kāi)孔方式來(lái)保證氣流的均布。[0045]本裝置在使用時(shí)，在第一進(jìn)料管4、第二進(jìn)料管12和第三進(jìn)料管19內(nèi)均加入活性焦顆粒，在左出料室10和右進(jìn)料室18內(nèi)形成煙氣錯(cuò)流吸附，在床體I內(nèi)形成煙氣斜板對(duì)流吸附。通過(guò)設(shè)置左出料室10和右進(jìn)料室18，煙氣在左出料室10內(nèi)首先與垂直落下的活性焦顆粒接觸，活性焦顆粒阻擋的灰塵隨之垂直落下，然后排出，解決了煙氣在和斜板下端的活性焦接觸時(shí)，容易在斜板下端積灰、粘團(tuán)的問(wèn)題，提高了斜板對(duì)流的活性焦的使用效率。當(dāng)煙氣中的含硫量較高時(shí)，根據(jù)煙氣內(nèi)硝的含量，在煙氣在左出料室10內(nèi)錯(cuò)流攔灰與吸附凈化后，和在床體內(nèi)斜板逆流吸附、催化反應(yīng)凈化后，與右進(jìn)料室18內(nèi)垂直落下的活性焦接觸前，在第二進(jìn)氣腔21內(nèi)通過(guò)第二進(jìn)氨管26通入適當(dāng)?shù)陌?，這樣煙氣與氨的混合物與右進(jìn)料室內(nèi)垂直落下的活性焦接觸，發(fā)生吸附和氣固界面還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硝。這是采用斜板對(duì)流和錯(cuò)流方式凈化煙氣難以實(shí)現(xiàn)的，如果在斜板對(duì)流的進(jìn)氣端噴氨，氨會(huì)先與二氧化硫反應(yīng)，生成硫氨鹽，堵塞活性焦床層，單獨(dú)的錯(cuò)流床也有這樣的問(wèn)題。[0046]當(dāng)煙氣中含硫量較低，但脫硝要求較高時(shí)，可以同時(shí)在第一進(jìn)氣腔14內(nèi)通過(guò)第二進(jìn)氨管25通入適當(dāng)?shù)陌?，以增?qiáng)脫硝效果。此時(shí)因?yàn)槎趸虻暮康?，生成硫氨鹽很少，不會(huì)出現(xiàn)堵塞活性焦床層的情況。[0047]為了提高進(jìn)氨氣的效果，第一進(jìn)氨管25和第二進(jìn)氨管26可以分別延伸至第一進(jìn)氣腔14和第二進(jìn)氣腔21內(nèi)，如圖6所示，并在第一進(jìn)氨管25和第二進(jìn)氨管26位于進(jìn)氣腔內(nèi)的管壁上均勻的開(kāi)設(shè)若干氣孔。其中第一進(jìn)氨管25和第二進(jìn)氨管26的橫截面形狀可為圓形、矩形或橢圓形等。[0048]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體凈化裝置，包括床體(I)、進(jìn)料室(2)和出料室(3)，其特征在于:所述進(jìn)料室(2)安裝在床體(I)的右端，出料室(3)安裝在床體(I)的左端，所述進(jìn)料室(2)的左側(cè)與床體(I)的右端連通，出料室(3)的右側(cè)與床體(I)的左端連通，進(jìn)料室(2)的頂端上安裝有第一進(jìn)料管(4)，出料室(3)的底端安裝有第一出料管(5)，所述出料室(3)的左側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管(6 )，所述進(jìn)料室(2 )的右側(cè)壁安裝有出氣管(7 )，所述床體(1)包括多個(gè)左右設(shè)置的吸附劑通道(8 )，所述每個(gè)吸附劑通道(8 )均從左到右向上傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述出料室(3)內(nèi)設(shè)置有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)將出料室(3)分隔成左出料室(10)和右出料室(11)，所述第一出料管(5)位于右出料室(11)的底端，所述左出料室(10)的頂端安裝有第二進(jìn)料管(12)，所述左出料室(10)的底端安裝有第二出料管(13)，所述第一隔板(9)上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述左出料室(10)和右出料室(11)之間還設(shè)置有第一進(jìn)氣腔(14)，所述出料室(3)內(nèi)設(shè)置有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)位于第一隔板(9)的右側(cè)，所述第一出料管(5)位于第二隔板(15)的右側(cè)，所述第一進(jìn)氣腔(14)由第一隔板(9)、第二隔板(15)和出料室(3)的板壁構(gòu)成，所述第二隔板(15)上也開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，所述第一進(jìn)氣腔(14)的底端安裝有第一進(jìn)氨管(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述出料室(3)的左側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者出料室(3)的左側(cè)壁為向左凸起的弧面，出料室(3)的左側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)，所述進(jìn)料室(2)的右側(cè)壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者進(jìn)料室(2)的右側(cè)壁為向右凸起的弧面，且進(jìn)料室(2)的右側(cè)壁的底端在頂端的左側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述第一隔板(9)和第二隔板(15)均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第一隔板(9)和第二隔板(15)均為向左凸起的弧面，第一隔板(9)和第二隔板(15)的底端均在頂端的左側(cè)，所述第一隔板(9)上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述進(jìn)料室(2)內(nèi)設(shè)置有第三隔板(16)，所述第三隔板(16)將進(jìn)料室(2)分隔成左進(jìn)料室(17)和右進(jìn)料室(18)，所述第一進(jìn)料管(4)位于左進(jìn)料室(17)的頂端，所述右進(jìn)料室(18)的頂端安裝有第三進(jìn)料管(19)，所述右進(jìn)料室(18)的底端安裝有第三出料管(20)，所述第三隔板(16)上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述左進(jìn)料室(17)和右進(jìn)料室(18)之間還設(shè)置有第二進(jìn)氣腔(21)，所述進(jìn)料室(2)內(nèi)設(shè)置有第四隔板(22)，所述第四隔板(22)位于第三隔板(16)的左側(cè)，所述第一進(jìn)料管(4)位于第四隔板(22)的左側(cè)，所述第二進(jìn)氣腔(21)由第三隔板(16)、第四隔板(22)和進(jìn)料室(2)的板壁構(gòu)成，所述第四隔板(22)上也開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，所述第二進(jìn)氣腔(21)的底端安裝有第二進(jìn)氨管(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述第三隔板(16)和第四隔板(22)均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板(16)和第四隔板(22)均為向右凸起的弧面，第三隔板(16)和第四隔板(22)的底端均在頂端的左側(cè)，所述第四隔板(22)上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述進(jìn)料室(2)和出料室(3)的底板均從右到左向下傾斜設(shè)置，第一出料管(5)位于右出料室(11)的底板的左端，第二出料管(13)位于左出料室(10)的底板的左端，第三出料管(20)位于右進(jìn)料室(18)的底板的左端.
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述每個(gè)吸附劑通道(8)的傾斜角度均為30° -70°，所述每個(gè)吸附劑通道(8)的垂直于軸線的截面形狀均為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，所述進(jìn)料室(2)和出料室(3)的水平截面的形狀為半圓形、矩形或者梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用固體顆粒狀凈化劑，如活性焦凈化氣體的裝置。本實(shí)用新型氣體凈化裝置，包括床體、進(jìn)料室和出料室，進(jìn)料室安裝在床體的右端，出料室安裝在床體的左端，進(jìn)料室的左側(cè)與床體的右端連通，出料室的右側(cè)與床體的左端連通，進(jìn)料室的頂端上安裝有第一進(jìn)料管，出料室的底端安裝有第一出料管，出料室的左側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)料室的右側(cè)壁安裝有出氣管，床體包括多個(gè)左右設(shè)置的吸附劑通道，每個(gè)吸附劑通道均從左到右向上傾斜。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于拆卸維修、成本低，不僅脫硫、脫硝、除塵效率高，而且活性焦層阻力小，能夠保證活性焦和煙氣的正常流動(dòng)。
文檔編號(hào)B01D53/60GK203002173SQ20122064518
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者金洪勇 申請(qǐng)人:香港諾曼泰壹環(huán)?？萍加邢薰?br>