專利名稱：一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及的是一種使用液態(tài)介質(zhì)對固體物料進行提取的設(shè)備，尤其是一種采用多級分段式提取分離，實現(xiàn)連續(xù)逆流提取的一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)。
技術(shù)背景:在現(xiàn)有技術(shù)中，與本申請最為接近的技術(shù)方案是在用的連續(xù)逆流提取機，這種連續(xù)逆流提取機是由多節(jié)提取管構(gòu)成，內(nèi)部配備螺旋推進器，物料在螺旋推進器的作用下，從提取管的一端輸送到另一端，而提取溶媒以和物料輸送相反的方向，從一端流向另一端，形成逆流提取，廣泛應用于各種植物原料的提取，但如果原料容重和提取溶媒的比重相近時，兩者難以分離，就無法實現(xiàn)反向推進、輸送，在提取管內(nèi)一是無法實現(xiàn)逆流提取，二是物料運行不暢，形成堵塞，三是提取液會帶出大量的渣料，難以處理。上述這些原因造成設(shè)備無法正常運行，同時實際提取處理量和設(shè)計能力相差很大，大大降低了設(shè)備的性價比，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處
實用新型內(nèi)容
:本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)的技術(shù)方案，該方案采用多個由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置單元，利用各提取分離裝置輸出的提取液輸給上一級提取分離裝置來實現(xiàn)逆流提取。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:第一個技術(shù)方案的多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口與渣液分離機的渣液分離機進料口連接，本方案的特點是所述的提取分離裝置至少有兩個，上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口與相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的進料口相連，下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與相鄰上一級提取分離裝置管道式提取機的進料口連通；原料從第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入，新鮮提取溶媒從末級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入，成品液從第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口排出，渣料從末級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排出。本方案具體的特點還有，所述的管道式提取機有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進器，與該螺旋推進器連接有驅(qū)動機構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進料口，在另一端有排出機構(gòu)和提取管出料口。所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口，另一端有渣液分離機出料口。所述的管道式提取管外壁可裝配超聲換能器。第二個技術(shù)方案的多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口與渣液分離機的渣液分離機進料口連接，本方案的特點是所述的提取分離裝置至少有兩個，上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的進料口相連；同級提取分離裝置渣液分離機的漂洗混合液出口通過管道和漂洗混合液輸液泵與同級提取分離裝置的管道式提取機上的進料口連通；下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與相鄰上一級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口連通；原料從第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入，新鮮提取溶媒從末級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口進入，成品液從第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口排出，渣料從末級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排出。本方案具體的特點還有，所述的管道式提取機有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進器，與該螺旋推進器連接有驅(qū)動機構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進料口，在另一端有排出機構(gòu)和提取管出料口。所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述的分離液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有分離液擠壓輥；在所述機殼的中下部有漂洗混合液收集槽，在該漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的機殼上有漂洗液進口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有漂洗混合液擠壓輥，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口，另一端有渣液分離機出料口。所述的管道式提取管外壁可裝配超聲換能器。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中，提取溶媒和物料在管道式提取管中呈同向輸送，不會出現(xiàn)提取溶媒和物料在管道式提取管中反向輸送造成的堵塞現(xiàn)象，管道式提取管容積得到最大效率的利用，提取量顯著提高。從管道式提取管排出的渣和液在渣液分離機上進行分離，分離的渣進入下一級分離提取裝置提取，分離的分離液進入上一級分離提取裝置，形成逆流提取。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

:圖1為本實用新型第一個技術(shù)方案具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型第二個技術(shù)方案具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為驅(qū)動機構(gòu)，2為提取管進料口，3為螺旋推進器，4為管道式提取管，5為排出機構(gòu)，6為提取管出料口，7為渣液分離機進料口，8為篩孔網(wǎng)帶，9為渣液分離機出料口，10為分離液收集槽，11為分離液出口，12為分離液輸液泵，13為成品罐，14為溶媒罐，15為溶媒泵，16為分離液擠壓輥，17為漂洗液進口，18為漂洗混合液擠壓輥，19為漂洗混合液收集槽，20為漂洗混合液出口，21為漂洗混合液輸液泵。
具體實施方式
:為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過兩個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。圖1為第一個技術(shù)方案具體實施方式
的附圖，通過附圖1可以看出，本方案的多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口 6與渣液分離機的渣液分離機進料口 7連接。所述的管道式提取機有管道式提取管4，在管道式提取管4內(nèi)有螺旋推進器3，與該螺旋推進器3連接有驅(qū)動機構(gòu)1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管進料口 2，在另一端有排出機構(gòu)5和提取管出料口 6，所述的管道式提取管也可以采用超聲提取管。所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶8，在所述的機殼下部有分離液收集槽10，在所述的分離液收集槽10的底部有分離液出口 11，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口 7，另一端有渣液分離機出料口 9，當然所述的渣液分離機也可以采用其它已知結(jié)構(gòu)的渣液分離機，也可以混合使用。本方案所述的提取分離裝置至少有兩個，本具體實施方式
有六個提取分離裝置。上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口 9和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的提取管進料口 2相連，下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口 11通過管道和分離液輸送泵12與相鄰上一級提取分離裝置管道式提取機的提取管進料口 2或進料端連通。第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口 11通過管道和分離液輸送泵12與成品罐13連通，第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口 2為原料入口。第六級提取分離裝置管道式提取機的進料口 2通過管道和溶媒泵15與溶媒罐14連通，第六級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排9出渣料。圖2為第二個技術(shù)方案具體實施方式
的附圖，通過附圖2可以看出，本方案的多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口 6與渣液分離機的渣液分離機進料口 7連接。所述的管道式提取機有管道式提取管4，在管道式提取管4內(nèi)有螺旋推進器3，與該螺旋推進器3連接有驅(qū)動機構(gòu)1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管進料口 2，在另一端有排出機構(gòu)5和提取管出料口 6。所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶8，在所述的機殼下部有分離液收集槽10，在所述的分離液收集槽10的底部有分離液出口 11，在所述的分離液收集槽10上方的篩孔網(wǎng)帶8上有分離液擠壓輥16 ;在所述機殼的中下部有漂洗混合液收集槽19，在該漂洗混合液收集槽19的底部有漂洗混合液出口 20，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的機殼上有漂洗液進口 17，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的篩孔網(wǎng)帶8上有漂洗混合液擠壓輥18，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口 7，另一端有渣液分離機出料口 9。本方案所述的提取分離裝置至少有兩個，本具體實施方式
有四個提取分離裝置。上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口 9和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的提取管進料口 2相連。同級提取分離裝置渣液分離機的漂洗混合液出口20通過管道和漂洗混合液輸液泵21與同級提取分離裝置的管道式提取機上的提取管進料口 2或進料端連通。下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口 11通過管道和分離液輸送泵12與相鄰上一級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口 17連通。第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口 11通過管道和分離液輸送泵12與成品罐13連通，第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口 2為原料入口。第四級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口 17通過管道和溶媒泵15與溶媒罐14連通，第四級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口 9排出渣料。
權(quán)利要求1.一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口與渣液分離機的渣液分離機進料口連接，其特征是:所述的提取分離裝置至少有兩個，上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的進料口相連，下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與相鄰上一級提取分離裝置管道式提取機的進料口連通；第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入原料，末級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入新鮮提取溶媒，第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口排出成品液，末級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排出渣料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是:所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口，另一端有渣液分離機出料口。
3.一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機上的提取管出料口與渣液分離機的渣液分離機進料口連接，其特征是:所述的提取分離裝置至少有兩個，上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的進料口相連；同級提取分離裝置渣液分離機的漂洗混合液出口通過管道和漂洗混合液輸液泵與同級提取分離裝置的管道式提取機上的進料口連通；下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與相鄰上一級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口連通；第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口進入原料，末級提取分離裝置渣液分離機的漂洗液進口進入新鮮提取溶媒，第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口排出成品液，末級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排出渣料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是:所述的管道式提取機有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進器，與該螺旋推進器連接有驅(qū)動機構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進料口，在另一端有排出機構(gòu)和提取管出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是:所述的渣液分離機有一機殼，在該機殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述的分離液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有分離液擠壓輥；在所述機殼的中下部有漂洗混合液收集槽，在該漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的機殼上有漂洗液進口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有漂洗混合液擠壓輥，在所述機殼的一端有渣液分離機進料口，另一端有渣液分離機出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是:所述的管道式提取管，管壁外可裝配超聲換能器。
專利摘要本實用新型提供了一種多級連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，該方案有由管道式提取機和渣液分離機組成的提取分離裝置，本方案所述的提取分離裝置至少有兩個，上一級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口和相鄰下一級提取分離裝置管道式提取機的進料口相連，下一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與相鄰上一級提取分離裝置管道式提取機的進料口連通；第一級提取分離裝置渣液分離機的分離液出口通過管道和分離液輸送泵與成品罐連通，第一級提取分離裝置管道式提取機的進料口為原料入口；末級提取分離裝置管道式提取機的進料口通過管道和溶媒泵與溶媒罐連通，末級提取分離裝置渣液分離機的渣液分離機出料口排出渣料。
文檔編號B01D11/02GK202961962SQ20122065533
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者白中明, 譚新良, 傅見山, 鄧昌健, 陳擁軍 申請人:濟寧金百特生物機械有限公司