專利名稱：分離攪拌一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工制藥加工裝置，尤其涉及一種分離攪拌一體機。
背景技術(shù)：
目前在制藥過程中，往往需要將藥材做離心脫水處理，然后送至攪拌機攪拌，這一過程，藥材與空氣接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，往往影響藥效。因此開發(fā)出離心攪拌一體機勢在必行，這是這一領(lǐng)域研發(fā)人員研究的主要方向之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠在密閉條件下完成離心、攪拌的分離攪拌一體機。解決上述問題的技術(shù)方案為:分離攪拌一體機，包括:電動機、傳送帶、轉(zhuǎn)動裝置、外罩、底板，所述電動機設(shè)于所述底板上，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于所述底板上，所述外罩設(shè)于所述底板上，所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓底，所述轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)膽，所述第一內(nèi)膽上設(shè)有網(wǎng)孔，所述第一內(nèi)膽外設(shè)有第二內(nèi)膽，所述第二內(nèi)膽上設(shè)有排液口，所述排液口上設(shè)有開關(guān)板，所述外罩上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置直通到第一內(nèi)膽。所述第一內(nèi)膽與第二內(nèi)膽的上端設(shè)有攔液板。所述排液口設(shè)于所述第二內(nèi)膽的下端。所述排液口的數(shù)目為6個。所述轉(zhuǎn)動裝置與所述轉(zhuǎn)鼓底之間設(shè)有通孔。所述通孔為錐形孔。所述外罩內(nèi)部為密閉空間。本實用新型的優(yōu)點在于整個裝置內(nèi)部為一密閉的真空環(huán)境，加工過程不會有空氣與藥材接觸，不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)影響藥效，保證了原材料的有效利用；離心與攪拌一起完成，避免了藥材從離心機轉(zhuǎn)移到攪拌機過程中與空氣或其他物質(zhì)接觸，同時簡化了工序，節(jié)約了成本。綜上，本實用新型適于廣泛應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型內(nèi)膽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。參見圖1、2所示，本實用新型所提供的分離攪拌一體機，包括:電動機1、傳送帶2、轉(zhuǎn)動裝置3、外罩4，電動機I設(shè)于底板上，轉(zhuǎn)動裝置3設(shè)于底板上，外罩4設(shè)于底板上，轉(zhuǎn)動裝置3上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓底11，轉(zhuǎn)鼓底11上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓6，轉(zhuǎn)鼓6上設(shè)有第一內(nèi)膽9，第一內(nèi)膽9外設(shè)有第二內(nèi)膽7，第二內(nèi)膽7上設(shè)有排液口 8，排液口上設(shè)有開關(guān)板12，外罩4上設(shè)有攪拌裝置5，攪拌裝置5直通到第一內(nèi)膽9。第一內(nèi)膽9上設(shè)有網(wǎng)孔。第一內(nèi)膽9與第二內(nèi)膽7的上端設(shè)有攔液板10，攔液板能夠有效的防止注入到第一內(nèi)膽9的原材料泄露到第二內(nèi)膽。排液口 8設(shè)于第二內(nèi)膽7的下端，排液口 8的數(shù)目為6個，便于離心后廢液的排出。轉(zhuǎn)動裝置3與轉(zhuǎn)鼓底11之間設(shè)有通孔13，通孔13為錐形孔，用于將轉(zhuǎn)動裝置3與轉(zhuǎn)鼓底11緊密的連接在一起。外罩4內(nèi)部為密閉空間，此密閉空間為真空，有效的防止了空氣進入，與原材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響原材料的利用率。本實用新型的工作過程為，將原材料從進料口注入，電動機I轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶2，傳送帶2帶動轉(zhuǎn)動裝置3，轉(zhuǎn)動裝置3帶動轉(zhuǎn)鼓6，將原材料做離心處理，由于轉(zhuǎn)鼓6的轉(zhuǎn)動排液口 8上的開關(guān)板12打開，分離出的廢物從第一內(nèi)膽9的網(wǎng)孔滲入到第二內(nèi)膽7，再從排液口排出。當(dāng)分離結(jié)束后，電動機I停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動裝置3隨即停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓6即停止轉(zhuǎn)動，開關(guān)板12關(guān)閉，排液口 8關(guān)閉。攪拌裝置打開，進行攪拌。綜上，本實用新型實現(xiàn)了分離攪拌在一個內(nèi)膽里完成。避免了分離與攪拌之間，轉(zhuǎn)移原材料時與空氣其他物質(zhì)接觸，同時簡化了工序，節(jié)約了成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.分離攪拌一體機，包括:電動機、傳送帶、轉(zhuǎn)動裝置、外罩、底板，所述電動機設(shè)于所述底板上，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于所述底板上，所述外罩設(shè)于所述底板上，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓底，所述轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)膽，所述第一內(nèi)膽上設(shè)有網(wǎng)孔，所述第一內(nèi)膽外設(shè)有第二內(nèi)膽，所述第二內(nèi)膽上設(shè)有排液口，所述排液口上設(shè)有開關(guān)板，所述外罩上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置直通到第一內(nèi)膽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述第一內(nèi)膽與第二內(nèi)膽的上端設(shè)有攔液板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述排液口設(shè)于所述第二內(nèi)膽的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述排液口的數(shù)目為6個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置與所述轉(zhuǎn)鼓底之間設(shè)有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述通孔為錐形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離攪拌一體機，其特征在于:所述外罩內(nèi)部為密閉空間。
專利摘要本實用新型公開了一種分離攪拌一體機，包括電動機、傳送帶、轉(zhuǎn)動裝置、外罩、底板，所述電動機設(shè)于所述底板上，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于所述底板上，所述外罩設(shè)于所述底板上，其特征在于所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓底，所述轉(zhuǎn)鼓底上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)膽，所述第一內(nèi)膽上設(shè)有網(wǎng)孔，所述第一內(nèi)膽外設(shè)有第二內(nèi)膽，所述第二內(nèi)膽上設(shè)有排液口，所述排液口上設(shè)有開關(guān)板，所述外罩上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置直通到第一內(nèi)膽。本實用新型實現(xiàn)了在真空環(huán)境中離心、攪拌在同一內(nèi)膽內(nèi)完成，高效的利用了成本，簡化了工序。
文檔編號B01F7/18GK203030215SQ201220655620
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張勇敢 申請人:張勇敢