專利名稱：一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及反應(yīng)器裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌式反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜，又稱反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。目前小型反應(yīng)釜在實際應(yīng)用中，物料的混合一般采用葉片通過長時間攪拌來完成，方式比較單一，短時間內(nèi)難以使釜內(nèi)上下物料充分混合均勻，攪拌效果不夠理想。如果需要改善攪拌混合效果，現(xiàn)有技術(shù)一般都只是針對槽體內(nèi)攪拌器進行選型或者改造來實現(xiàn)，局限性大，不易獲得良好的效果。此外，在完成攪拌混合后，必須對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行清洗以清除內(nèi)壁上的殘留物。目前，現(xiàn)有技術(shù)所采用的清洗方法通常有以下幾種:(I)人工進釜手工清除操作人員直接進入反應(yīng)釜內(nèi)人工刮鏟釜內(nèi)壁上的附著物。這種方式最大的優(yōu)勢是成本低，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度以避免缺氧的危險。此外，人工刮鏟需要的時間較長且難以完全清理，清洗效果有限，同時還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的劃傷，這些劃痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。對于體積小的小型反應(yīng)釜，操作人員不能直接進入，這種方式則無法實施。(2)化學(xué)清洗使用大量溶劑先浸泡內(nèi)壁一段時間后再進行攪拌清洗。這種方式的優(yōu)點是清洗均勻、干凈。但清洗所需周期較長，不但浪費溶劑且耗時。此外，廢液處理非常困難，在目前嚴格的環(huán)保要求下，需支付較高的處理費,處理成本高。(3)高壓水射流清洗將水壓縮至高壓，然后通過安裝在伸入釜內(nèi)的清釜機器人上的噴嘴釋放以沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁。由于高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷，因此目前的化工行業(yè)這種方式的使用日益廣泛。然而，盡管高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流，但現(xiàn)有技術(shù)形式單一，在實際應(yīng)用中仍然難以獲得理想的清洗效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜，通過引入自體循環(huán)的方式，以有效改善反應(yīng)釜內(nèi)物料的混合效果以及反應(yīng)釜的清洗效果。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):本實用新型提供的一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜，包括本體和攪拌器；此外，還包括自體循環(huán)系統(tǒng)，所述本體的上部和下部分別開設(shè)有進口和出口 ；所述自體循環(huán)系統(tǒng)包括物料桶、泵、管路；所述物料桶通過主管路經(jīng)泵、進料管路與本體的進口連接，所述物料桶通過回流管路與本體的出口連接；所述物料桶出口以及主管路、進料管路、回流管路上分別設(shè)置有閥門。本實用新型在攪拌混合的基礎(chǔ)上，引入自體循環(huán)系統(tǒng)，物料在攪拌的同時還進行循環(huán)流動，從而實現(xiàn)充分混合。同理，當需要清洗反應(yīng)釜時，將物料更換為溶劑，通過攪拌和自體循環(huán)，在節(jié)省溶劑的同時可大幅提高清洗效率和清洗效果。進一步地，為便于對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行沖洗，本實用新型所述進口位于本體的上端面上；所述進口的內(nèi)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴。這樣，旋轉(zhuǎn)噴嘴在反應(yīng)釜本體內(nèi)處于頂端，通過旋轉(zhuǎn)可沖洗到反應(yīng)釜內(nèi)壁上。本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型在攪拌混合的基礎(chǔ)上結(jié)合自體循環(huán)方式，使得物料能夠在短時間內(nèi)混合得更加充分均勻，有效改善了反應(yīng)釜內(nèi)物料的混合效果。(2)本實用新型所采用的方式原理同樣有利于反應(yīng)釜的清洗，大幅度減少了化學(xué)溶劑的使用，節(jié)能減排并降低了成本，顯著提高了清洗效率和清洗效果。(3)通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴嘴，將化學(xué)清洗與高壓射流清洗相結(jié)合，更進一步提高了反應(yīng)釜內(nèi)壁的清洗效率和清洗效果。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:本體1，進口 la，出口 lb，攪拌器2，物料桶3，泵4，主管路5，進料管路6，回流管路7，閥門8、9、10、11，旋轉(zhuǎn)噴嘴1具體實施方式
圖1所示為本實用新型一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜的實施例，包括本體1、攪拌器
2、自體循環(huán)系統(tǒng)。如圖1所示，本體I的上端和下端分別開設(shè)有進口 Ia和出口 lb。如圖1所示，自體循環(huán)系統(tǒng)包括物料桶3、泵4、管路，泵4可采用隔膜泵。其中，物料桶3通過主管路5經(jīng)泵4、進料管路6與本體I的進口 Ia連接；此外，物料桶3通過回流管路7與本體I的出口 Ib連接。物料桶3出口以及主管路5、進料管路6、回流管路7上分別設(shè)置有閥門8、9、10、11。進口 Ia的內(nèi)端設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴嘴12。本實施例的工作原理如下:首先，開啟物料桶3出口上的閥門8以及主管路5上的閥門9、進料管路6上的閥門10，關(guān)閉回流管路7上的閥門11 ;然后啟動泵4，將物料桶3中的各原料通過主管路5、泵4、進料管路6和進口 Ia泵入本體I內(nèi)。待原料泵入完畢后，關(guān)閉物料桶3出口上的閥門8，開啟回流管路7上的閥門11而與本體I形成循環(huán)回路。啟動本體I內(nèi)的攪拌器2，此時原料即開始在攪拌器2的攪拌作用下混合，同時原料開始在本體1-回流管路7—主管路5—泵4—進料管路6—本體I所形成的回路中自體循環(huán),使原料在短時間內(nèi)能夠充分混合均勻，有效提高了反應(yīng)釜內(nèi)物料的混合效果。同理，清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁時，將溶劑裝入物料桶3中泵入本體I內(nèi)。如上所述，啟動自體循環(huán)系統(tǒng)，并開啟旋轉(zhuǎn)噴嘴12。溶劑在攪拌清洗的同時，通過循環(huán)并經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴嘴12不斷地朝本體I的內(nèi)壁噴射，不僅節(jié)省了溶劑，而且能夠快速有效地去除內(nèi)壁的附著物。清洗完畢之后，關(guān)閉泵4，將清洗溶劑直接從出口 Ib經(jīng)回流管路7排入物料桶3即可。
權(quán)利要求1.一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜，包括本體(I)和攪拌器(2);其特征在于:還包括自體循環(huán)系統(tǒng)，所述本體(I)的上部和下部分別開設(shè)有進口(Ia)和出口(Ib);所述自體循環(huán)系統(tǒng)包括物料桶(3)、泵(4)、管路；所述物料桶(3)通過主管路(5)經(jīng)泵(4)、進料管路(6)與本體⑴的進口(Ia)連接，所述物料桶(3)通過回流管路(7)與本體⑴的出口(Ib)連接；所述物料桶(3)出口以及主管路(5)、進料管路￠)、回流管路(7)上分別設(shè)置有閥門(8、9、10、11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜，其特征在于:所述進口(Ia)位于本體(I) 的上端面上；所述進口(Ia)的內(nèi)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種自體循環(huán)攪拌式反應(yīng)釜，包括本體和攪拌器；此外，還包括自體循環(huán)系統(tǒng)，所述本體的上部和下部分別開設(shè)有進口和出口；所述自體循環(huán)系統(tǒng)包括物料桶、泵、管路；所述物料桶通過主管路經(jīng)泵、進料管路與本體的進口連接，所述物料桶通過回流管路與本體的出口連接；所述物料桶出口以及主管路、進料管路、回流管路上分別設(shè)置有閥門。本實用新型在攪拌混合的基礎(chǔ)上，引入自體循環(huán)系統(tǒng)，從而有效改善了反應(yīng)釜內(nèi)物料的混合效果以及反應(yīng)釜的清洗效果。
文檔編號B01J19/18GK202921318SQ20122066119
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者郭慶秋, 楊明雄, 周嬋華 申請人:長興(廣州)光電材料有限公司