專利名稱：一種高溫含硒煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高溫含砸煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的高溫含硒煙氣處理裝置，尤其是涉及銅、鉛陽極泥火 法處理中高溫含硒煙氣的處理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]銅、鉛陽極泥中，硒含量較高(5%_25%)。在銅、鉛陽極泥以一步火法處理為主的工 藝中，硒以氣態(tài)形式存在于冶金爐排出的高溫?zé)煔?還含有少量so2、SO3)中。由于煙氣中 的硒含量很高，因此如何在煙氣處理工藝中回收硒成為火法處理陽極泥的最大問題。公開 號(hào)為102294168A，
公開日為2011年12月28日的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種煙氣處理方法， 處理裝置包括冷卻裝置、脫水裝置、洗滌裝置、硒還原反應(yīng)釜、固液分離裝置幾個(gè)部分，處理 方法由冷卻、脫水、洗滌、還原、固液分離構(gòu)成，雖能對(duì)煙氣中的硒進(jìn)行回收，但是由于是單 純的濕法處理使得循環(huán)液的固含量較大，極易造成設(shè)備和管道的堵塞。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是解決冶金行業(yè)煙氣處理問題，特別是發(fā)明了一種銅、鉛陽極 泥以火法為主的高溫含硒煙氣(還含有少量so2、SO3)的處理裝置，在煙氣處理的同時(shí)對(duì)硒 進(jìn)行回收，并可有效地解決當(dāng)前濕法處理循環(huán)液的固含量較大造成設(shè)備堵塞損壞問題。[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種高溫含硒煙氣處理裝 置，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在 于，包括以下幾部分:用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器；用于將除塵后高 溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔，所述急冷塔與所述干式除塵器相連；用于將除塵后的煙氣進(jìn)行洗滌 的湍沖塔，所述湍沖塔與所述急冷塔相連；將洗滌后的煙氣與堿液進(jìn)行反應(yīng)除SO2的脫硫噴 淋塔，所述脫硫噴淋塔與所述湍沖塔相連；用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器，所述濕 式電收塵器與所述脫硫噴淋塔相連；用于抽送煙氣的引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述濕式電收 塵器相連。用于收集含硒溶液及存儲(chǔ)循環(huán)液的循環(huán)槽，所述循環(huán)槽與所述急冷塔、所述湍沖 塔相連；用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分離回收固態(tài)硒的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備 與所述循環(huán)槽相連；[0005]進(jìn)一步地，所述干式收塵器為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。[0006]進(jìn)一步地，所述急冷塔為固定喉管或可調(diào)喉管的文丘里式急冷塔。[0007]進(jìn)一步地，所述湍沖塔為帶逆噴管和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺(tái)或多 臺(tái)串聯(lián)。[0008]進(jìn)一步地，所述脫硫噴淋塔為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨(dú)立 循環(huán)槽。[0009]進(jìn)一步地，所述濕式電收塵器為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。[0010]進(jìn)一步地，所述固液分離設(shè)備為過濾機(jī)或壓濾機(jī)。[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括廢水處理裝置，用于處理脫硫噴淋塔中的循環(huán)液，所述廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔相連；[0012]高溫含硒煙氣處理工藝的具體工藝是:從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔猓ㄟ^引風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器，使部分煙塵從煙氣中分離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；從干式收塵器排出的煙氣進(jìn)入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔，循環(huán)液由泵從循環(huán)槽中泵入文丘里式急冷塔與煙氣混合，使煙氣中的含水量達(dá)到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個(gè)過程中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進(jìn)入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機(jī)等過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽中；從文丘里式急冷塔排出的煙氣由上而下進(jìn)入湍沖塔的逆噴管，與來自湍沖塔循環(huán)泵送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；從湍沖塔排出的煙氣，可進(jìn)入脫硫噴淋塔與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合， 除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器除去液滴后由引風(fēng)機(jī)抽送排空，脫硫噴淋塔循環(huán)液和濕式電收塵器捕集的廢液由泵送至廢水處理中心；循環(huán)液中的硒含量達(dá)到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由固液分離設(shè)備如壓濾機(jī)等進(jìn)行固液分離，清液輸送至硒回收工藝回收硒，固體送至冶金爐配料系統(tǒng)。[0013]本實(shí)用新型中的工藝的有益效果是:[0014](1)該工藝在煙氣濕法處理之前設(shè)置了干式收塵，大大降低了濕法處理過程中循環(huán)液的固含量，有效防止了設(shè)備和管道的堵塞，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間生產(chǎn)環(huán)境；[0015](2)該工藝采用湍沖塔收塵，大大降低了設(shè)備壓損，僅用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)即可滿足整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)的要求，可減少設(shè)備投資和運(yùn)行成本，亦可減少煙氣處理系統(tǒng)的故障發(fā)生率；[0016](3)該工藝可以充分回收煙氣中的硒和其它有價(jià)金屬，可避免有價(jià)元素的流失和環(huán)境污染。


[0017]圖1為本發(fā)明的高溫含硒煙氣處理工藝流程；[0018]圖2為圖1所示工藝的設(shè)備連接圖；[0019]圖3為本發(fā)明的高溫含硒煙氣處理另一種工藝流程；[0020]圖4為圖3所示工藝的設(shè)備連接圖。[0021]1、干式收塵器，2、急冷塔，3、湍沖塔，4、脫硫噴淋塔，5、濕式電收塵器，6、循環(huán)槽，7、壓濾機(jī)，8、9、10、11泵， 12、引風(fēng)機(jī)，13、逆噴管。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型中的高溫含硒煙氣處理裝置。[0023]一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下幾部分:用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器I ;用于將除塵后高溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔2，所述急冷塔2與所述干式除塵器I相連；用于將除塵后的煙氣進(jìn)行洗滌的湍沖塔3，所述湍沖塔3與所述急冷塔2相連；將洗滌后的煙氣與堿液進(jìn)行反應(yīng)除SO2的脫硫噴淋塔4，所述脫硫噴淋塔4與所述湍沖塔3相連；用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器5，所述濕式電收塵器5與所述脫 硫噴淋塔4相連；用于抽送煙氣的引風(fēng)機(jī)12，所述引風(fēng)機(jī)12與所述濕式電收塵器5相，用于 收集含硒溶液及存儲(chǔ)循環(huán)液的循環(huán)槽6，所述循環(huán)槽6與所述急冷塔2、所述湍沖塔3相連； 用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分離回收固態(tài)硒的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備與所述循 環(huán)槽6相連；[0024]上述干式收塵器I為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。急冷塔2為固定喉管或可調(diào)喉管 的文丘里式急冷塔。所述湍沖塔3為帶逆噴管13和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺(tái) 或多臺(tái)串聯(lián)。所述脫硫噴淋塔4為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨(dú)立循環(huán) 槽。所述濕式電收塵器5為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。所述固液分離 設(shè)備為過濾機(jī)或壓濾機(jī)7。還包括廢水處理裝置，用于處理脫硫噴淋塔4中的循環(huán)液，所述 廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔4相連。[0025]實(shí)施例一:如圖2所示，本實(shí)用新型中的高溫含硒煙氣處理工藝包括以下步驟:[0026]I)干式收塵:從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔?還含有少量S02、 S03)，通過引風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器1，使部分煙塵從煙氣中分 離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；[0027]2)急冷塔冷卻:從干式收塵器排出的煙氣進(jìn)入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2，循 環(huán)液由泵8從循環(huán)槽6中泵入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2與煙氣混合，使煙氣中的含水 量達(dá)到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個(gè)過程 中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進(jìn)入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機(jī)7等 過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽6中；[0028]3)湍沖塔洗滌:從文丘里式急冷塔排出的煙氣由上而下進(jìn)入湍沖塔3的逆噴管 13，與來自湍沖塔循環(huán)泵9送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具 有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；[0029]4)脫硫噴淋塔噴淋、濕式電收塵器凈化:從湍沖塔排出的煙氣，進(jìn)入脫硫噴淋塔 4與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵11送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合，除去其中的S02，再通過 濕式電收塵器5除去液滴后由引風(fēng)機(jī)12抽送排空，脫硫噴淋塔循環(huán)液和濕式電收塵器捕集 的廢液送至廢水處理中心；[0030]5)循環(huán)液中的硒含量達(dá)到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由泵10送至壓濾機(jī) 7等過濾設(shè)備過濾，清液輸送至硒回收系統(tǒng)回收硒，濾餅送至冶金爐配料系統(tǒng)。[0031]實(shí)施例二:[0032]如圖4所示，本實(shí)用新型中的高溫含硒煙氣處理工藝包括以下步驟:[0033]I)干式收塵:從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔釯 (還含有少量S02、 S03)，通過引風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器1，使部分煙塵從煙氣中分 離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；[0034]2)急冷塔冷卻:從干式收塵器排出的煙氣進(jìn)入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2，循 環(huán)液由泵8從循環(huán)槽6中泵入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2與煙氣混合，使煙氣中的含水 量達(dá)到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個(gè)過程 中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進(jìn)入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機(jī)7等 過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽6中；[0035]3)湍沖塔洗滌:從文丘里式急冷塔2排出的煙氣由上而下進(jìn)入湍沖塔3的逆噴 管13，與來自湍沖塔循環(huán)泵3送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起 具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；[0036]4)濕式電收塵器凈化:從湍沖塔3排出的煙氣，進(jìn)入濕式電收塵器5除去液滴，濕 式電收塵器捕集的溶液經(jīng)壓濾機(jī)7等固液分離設(shè)備處理后送入循環(huán)槽6中；[0037]5)循環(huán)槽6中循環(huán)液的硒含量達(dá)到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由泵10送 至壓濾機(jī)7等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收系統(tǒng)回收硒，濾餅送至冶金爐配料 系統(tǒng)；[0038]6)脫硫噴淋塔噴淋:從濕式電收塵器5出來的煙氣，再進(jìn)入脫硫噴淋塔4與來自 脫硫噴淋塔循環(huán)泵11送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合，除去其中的SO2,并在脫硫噴淋塔 4自帶除沫器作用下，除去液滴，再由引風(fēng)機(jī)12抽送排空；脫硫噴淋塔4產(chǎn)生的廢液定期送 至廢水處理中心。[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)越實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 確定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或 用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提及的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下幾部分:用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器；用于將除塵后高溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔，所述急冷塔與所述干式除塵器相連；用于將除塵后的煙氣進(jìn)行洗滌的湍沖塔，所述湍沖塔與所述急冷塔相連；將洗滌后的煙氣與堿液進(jìn)行反應(yīng)除SO2的脫硫噴淋塔，所述脫硫噴淋塔與所述湍沖塔 相連；用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器，所述濕式電收塵器與所述脫硫噴淋塔相連； 用于抽送煙氣的引風(fēng)機(jī)，所述弓I風(fēng)機(jī)與所述濕式電收塵器相連；用于收集含硒溶液及存儲(chǔ)循環(huán)液的循環(huán)槽，所述循環(huán)槽與所述急冷塔、所述湍沖塔相連；用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分離回收固態(tài)硒的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備與所 述循環(huán)槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述干式收塵器 為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述急冷塔為固 定喉管或可調(diào)喉管的文丘里式急冷塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述湍沖塔為帶 逆噴管和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫噴淋塔 為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨(dú)立循環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述濕式電收塵 器為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述固液分離設(shè) 備為過濾機(jī)或壓濾機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，還包括廢水處理 裝置，用于處理脫硫噴淋塔中的循環(huán)液，所述廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔相連。
專利摘要本實(shí)用新型一種高溫含硒煙氣處理裝置，包括干式除塵器、急冷塔、湍沖塔、脫硫噴淋塔、濕式電收塵器、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)槽及固液分離設(shè)備，該煙氣處理通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價(jià)元素，避免有價(jià)元素的流失和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202962208SQ201220677470
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者涂建華, 彭殿軍, 尹湘華, 陳敬軍 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司