專利名稱：內儲能恒壓制備柱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高效液相制備色譜技術領域，具體地說是一種新型的內儲能恒壓制備柱裝置。
背景技術：
高效液相色譜制備技術是一種能夠獲得高純度化合物的分離技術，許多藥物研究人員都希望自己擁有一套制備色譜設備，以便在化學分析的基礎上進行生產技術和應用工藝的開發(fā)工作。同分析色譜一樣，色譜柱是色譜系統(tǒng)的核心部件。現代高效液相制備色譜柱的柱床高度一般與常規(guī)分析柱相等(一般為20—25cm)，主要目的是為了減少從分析到制備的工藝性放大的難度。目前，制備色譜行業(yè)中應用較多的是動態(tài)軸向壓縮柱(DAC)，在使用過程中，色譜柱內的活塞依靠與之相連接的液壓油缸始終產生一個相對恒定的壓力壓縮柱床填料，隨時消除洗脫過程中因為填料顆粒相對移動產生的死空間。動態(tài)軸向壓縮柱使用良好，能夠滿足很多目標產品的純化分離要求，最大的優(yōu)點是適用于大規(guī)模的工業(yè)生產。但是對于實驗室研究階段的產品的工藝性分離，動態(tài)軸向壓縮柱則顯得粗大笨重，操作不方便，而且昂貴。因為在實驗室里，不同的目標物，不同的工藝方法，需要不同的填料作為固定相或固定相的載體。內儲能恒壓制備柱正是為了滿足這種需要而研制的，在此之前市場上并沒有該種類型的。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種小型的高效液相制備色譜柱裝置，以在保證產品收率和純度的前提下降低生產成本，為實驗室和中試階段的產品分離純化工藝研究提供簡便的設備條件，尤其適用于空間比`較小的情況下。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:該內儲能恒壓制備柱裝置，包括支架、制備柱和液壓油缸，其特征在于，所述液壓油缸豎直狀態(tài)安裝在支架上，且在所述液壓油缸下方一定距離處設有一個固定制備柱的U形缺口 ；所述液壓油缸作用于制備柱并驅動制備柱進行壓縮。進一步地，所述制備柱是由柱管、活塞、儲能彈簧組、柱管上壓蓋和柱底法蘭組成的，所述柱管的上下兩端分別設有柱管上壓蓋和柱底法蘭，所述活塞插設在柱管中，且在與柱管配合的活塞頭上設有儲能彈簧組件，在所述活塞和柱底法蘭上分別設有相對設置的活塞篩板和柱底篩板，在所述柱底法蘭上設有出液接口。所述的柱管上部設有一個環(huán)狀的卡環(huán)突起，用于和U型缺口配合。控制液壓油缸的手動油泵固定在支架底座上。進一步地，所述支架包括水平設置的底座、上支撐板和下支撐板，所述上下支撐板之間通過立柱進行連接，液壓油缸安裝在上支撐板上，U形缺口位于下支撐板上，且在下支撐板和底座之間通過C形桿件連接。所述儲能彈簧組件為一橡膠密封圈。本實用新型的有益效果是:I)采用儲能彈簧組結構取代動態(tài)軸向壓縮柱中的液壓油缸，在裝柱時儲存能量，既保證了柱床內的壓力恒定，保證了分離效果，同時大大降低了設備運行成本，適用于實驗室及中試規(guī)模的研發(fā)。2) —臺專用裝柱機，可以裝填多種不同規(guī)格的內儲能恒壓制備柱，也可以裝填不同種類的填料，更適用于不同產物和不同規(guī)模的分離工藝要求。3)裝柱過程簡單易操作，裝填后的柱床具有與DAC柱幾近相同的效果，但成本低廉，特別容易得到迅速推廣和應用。綜上所述，內儲能恒壓制備柱具有自動補償柱內壓力，自我修復柱床缺陷的功能，同時保證柱內填料的恒壓狀態(tài)。特別適用于實驗室中對不同的目標產物和不同的工藝方法的開發(fā)研究，大大降低研發(fā)成本，提高開發(fā)效率。

圖1為制備柱的全剖視圖；圖2為本實用新型的立體示意圖；圖3為填料過程示意圖；圖4為安裝 制備柱過程示意圖；圖5為壓縮制備色柱過程示意圖。圖中:11底座，12上支撐板，13下支撐板，14U形缺口，15C形桿件，16立柱，2液壓油缸，21手動油泵，3制備柱，31柱管，311卡環(huán)突起，32活塞，33儲能彈簧組，34柱管上壓蓋，35柱底法蘭，351出液接口，36活塞桿，37活塞篩板，38柱底篩板，4填料，5勻漿桶。
具體實施方式
如圖1 圖5所示，該內儲能恒壓制備柱裝置，包括支架、制備柱和液壓油缸。支架包括水平設置的底座11、上支撐板12和下支撐板13，上下支撐板之間通過三根立柱16進行連接，上支撐板為圓形，液壓油缸2安裝在上支撐板12的中央處，處于豎直狀態(tài)。在下支撐板13中央處上設有U形缺口 14，該U形缺口位于液壓油缸下方一定距離，該距離小于液壓油缸的作用范圍，用于固定制備柱3。在下支撐板13和底座11之間通過若干C形桿件15連接，C形桿件向后突出，這樣可以得到比較大的操作空間?？刂埔簤河透?的手動油泵21也固定在支架底座11上，便于操作和充分利用空間，結構上小巧實用。制備柱3是由柱管31、活塞32、儲能彈簧組33、柱管上壓蓋34、柱底法蘭35組成的，柱管31為一筒狀體，柱管上部上部設有一個環(huán)狀的卡環(huán)突起311，用于和U型缺口 14配合，柱管內部為填料空間，用于填料4。柱管31的上下兩端分別設有柱管上壓蓋34和柱底法蘭35，可以通過緊固件緊固或者夾緊件夾緊，形成柱管的上下端面。活塞32插設在柱管31中，活塞32安裝在活塞桿36上，活塞桿36頂端可與液壓油缸2活塞桿進行連接，且在與柱管配合的活塞頭上設有儲能彈簧組件33，所述儲能彈簧組件為一橡膠密封圈，可以進行密封并提供預緊摩擦力。在活塞和柱底法蘭上分別設有相對設置的活塞篩板37和柱底篩板38，在柱底法蘭35上設有出液接口 351，為一通孔。由于儲能彈簧組件的作用，通過設計合理的參數，使得填料部位的壓力和摩擦力達到平衡，即可實現恒壓的目的。當柱管內的壓力變化時，上部的液壓油缸持續(xù)動作，具有自動補償柱內壓力，自我修復柱床缺陷的功能。內儲能恒壓制備柱裝置裝柱過程為:將勻漿好的填料4裝入勻漿桶5，然后快速注入柱管31內，將裝有勻漿的柱管31迅速與活塞連桿一起放到裝柱系統(tǒng)上，其中柱管卡環(huán)突起與下支撐板的U形缺口配合，同時保證柱管31與活塞連桿、液壓油缸同軸心；此時操作手動油泵21上的手柄 ，使液壓缸活塞桿下行，壓實柱管內的填料，同時觀察油路壓力表，控制柱床內的壓力，待柱床內壓力穩(wěn)定平衡后，旋入柱管上壓蓋34。靜置20分鐘后取下恒壓制備柱，封閉液體進、出口，準備使用。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求1.一種內儲能恒壓制備柱裝置，包括支架、制備柱和液壓油缸，其特征在于，所述液壓油缸豎直狀態(tài)安裝在支架上，且在所述液壓油缸下方一定距離處設有一個固定制備柱的U形缺口 ；所述液壓油缸作用于制備柱并驅動制備柱進行壓縮。
2.根據權利要求1所述的內儲能恒壓制備柱裝置，其特征是，所述制備柱是由柱管、活塞、儲能彈簧組、柱管上壓蓋和柱底法蘭組成的，所述柱管的上下兩端分別設有柱管上壓蓋和柱底法蘭，所述活塞插設在柱管中，且在與柱管配合的活塞頭上設有儲能彈簧組件，在所述活塞和柱底法蘭上分別設有相對設置的活塞篩板和柱底篩板，在所述柱底法蘭上設有出液接口。
3.根據權利要求2所述的內儲能恒壓制備柱裝置，其特征是，所述的柱管上部設有一個環(huán)狀的卡環(huán)突起，與U型缺口配合。
4.根據權利要求1或2所述的內儲能恒壓制備柱裝置，其特征是，控制液壓油缸的手動油泵固定在支架底座上。
5.根據權利要求1或2所述的內儲能恒壓制備柱裝置，其特征是，所述支架包括水平設置的底座、上支撐板和下支撐板，所述上下支撐板之間通過立柱進行連接，液壓油缸安裝在上支撐板上，U形缺口位于下支撐板上，且在下支撐板和底座之間通過C形桿件連接。
6.根據權利要求2所述的內儲能恒壓制備柱裝置，其特征是，所述儲能彈簧組件為一橡膠密 封圈。
專利摘要一種內儲能恒壓制備柱裝置，提供一種小型化的設備。它包括支架、制備柱和液壓油缸，所述液壓油缸豎直狀態(tài)安裝在支架上，且在所述液壓油缸下方一定距離處設有一個固定制備柱的U形缺口；所述液壓油缸作用于制備柱并驅動制備柱進行壓縮。該制備柱具有自動補償柱內壓力，自我修復柱床缺陷的功能，同時保證柱內填料的恒壓狀態(tài)。特別適用于實驗室中對不同的目標產物和不同的工藝方法的開發(fā)研究，大大降低研發(fā)成本，提高開發(fā)效率。
文檔編號B01D15/22GK203090528SQ201220678548
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者趙武新, 秦學, 劉艷, 趙新燕, 李洪彬 申請人:聊城萬合工業(yè)制造有限公司