專利名稱：去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化設(shè)備，特別是涉及一種去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在煙草加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和異味氣體，需要對(duì)該部分氣體進(jìn)行凈化處理。習(xí)用的凈化處理方式大都采用等離子除異味處理設(shè)備，該設(shè)備直接安裝在異味氣體的排放通道上，由于異味氣體未經(jīng)前期處理，內(nèi)含有大量粉塵，容易造成對(duì)粉塵顆粒度要求較高的等離子除異味處理設(shè)備損壞。工藝段本期要求處理的異味氣體經(jīng)管道收集后進(jìn)入異味處理系統(tǒng)前端的靜壓箱預(yù)處理設(shè)備，氣體經(jīng)靜壓箱靜壓作用處理后切向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將異味氣體中的大顆粒污染物分離后氣體由除塵器的排氣管排出。由旋風(fēng)除塵器排出的氣體再切向進(jìn)入旋流板塔，氣體中的細(xì)小顆粒和部分水溶性的污染物質(zhì)在塔內(nèi)被去除，氣體在塔頂經(jīng)脫水除霧后再進(jìn)入等離子體凈化設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:本實(shí)用新型是一種去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，它包括靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔、等離子反應(yīng)器、水箱、風(fēng)機(jī)、排氣筒、控制系統(tǒng)；所述的靜壓箱通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器通過管道與旋流板塔連接，旋流板塔通過管道與等離子反應(yīng)器連接，等離子反應(yīng)器通過管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接排氣筒；所述的靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔分別通過管道與水箱連接；所述的控制系統(tǒng)電連接等離子反應(yīng)器。在靜壓箱與旋風(fēng)除塵器的連接管道上設(shè)有壓力傳感器。在旋風(fēng)除塵器與旋流板塔的連接管道上設(shè)有溫度傳感器。所述的靜壓箱上開設(shè)有應(yīng)急排放口。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型在等離子反應(yīng)器之前設(shè)有靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔等預(yù)處理設(shè)備，該預(yù)處理設(shè)備可有效去除粉塵內(nèi)的顆粒，使得進(jìn)入等離子反應(yīng)器的氣體粉塵較少，等離子反應(yīng)器不容易損壞，使用壽命較長。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是一種去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，它包括靜壓箱1、旋風(fēng)除塵器2、旋流板塔3、等離子反應(yīng)器4、水箱5、風(fēng)機(jī)6、排氣筒7、控制系統(tǒng)8。所述的靜壓箱I上開設(shè)有應(yīng)急排放口 11，靜壓箱I通過管道與旋風(fēng)除塵器2連接，旋風(fēng)除塵器2通過管道與旋流板塔3連接，旋流板塔3通過管道與等離子反應(yīng)器4連接，等離子反應(yīng)器4通過管道與風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連接排氣筒7。所述的靜壓箱1、旋風(fēng)除塵器2、旋流板塔3分別通過管道與水箱5連接；在靜壓箱I與旋風(fēng)除塵器2的連接管道上設(shè)有壓力傳感器9。在旋風(fēng)除塵器2與旋流板塔3的連接管道上設(shè)有溫度傳感器10。所述的控制系統(tǒng)8電連接等離子反應(yīng)器4，控制等離子反應(yīng)器4的工作。本實(shí)用新型的工作流程:打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的復(fù)烤工藝段本期要求處理的異味氣體經(jīng)管道收集后進(jìn)入異味處理系統(tǒng)前端的靜壓箱I預(yù)處理設(shè)備，氣體經(jīng)靜壓箱I靜壓作用處理后切向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2，利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將異味氣體中的大顆粒污染物分離后氣體由除塵器的排氣管排出。由旋風(fēng)除塵器2排出的氣體再切向進(jìn)入旋流板塔3，氣體中的細(xì)小顆粒和部分水溶性的污染物質(zhì)在塔內(nèi)被去除，氣體在塔頂經(jīng)脫水除霧后再進(jìn)入等離子反應(yīng)器4，凈化后的氣體再由風(fēng)機(jī)6增壓后由排氣筒7達(dá)標(biāo)排放。所述的等離子反應(yīng)器4是采用PFC電路提高的高壓脈沖電源的能量利用率。先進(jìn)的PFC功率因素校正電路能顯著提供高壓脈沖電源的電能轉(zhuǎn)化效率，配合廠家研發(fā)的相應(yīng)反應(yīng)器，能將所消耗的能量高效轉(zhuǎn)化為除異味所需的能量，從而降低整體能耗。采用隔離變壓器能提高設(shè)備內(nèi)各部件的用電安全，并將諧波與電網(wǎng)隔離，減少對(duì)電網(wǎng)的污染。在室溫、常壓條件下，通過前沿陡峭、脈寬窄的脈沖高壓，在電極線極附近產(chǎn)生激烈的脈沖放電，利用脈沖放電產(chǎn)生的高能電子同廢氣中氣體分子(02、H20等)作用而產(chǎn)生豐富的離子和自由基等活性粒子，這些活性粒子再同異味污染物分子發(fā)生氧化反應(yīng)生成低毒性的無機(jī)小分子化合物。由于脈沖上升時(shí)間短，能使電子能量劇烈增加，電子溫度可達(dá)到10000K以上，而離子和原子之類的重粒子其溫度可低至300K，形成低溫等離子體。電子具有足夠高的能量以使反應(yīng)物分子激發(fā)、離解、電離；從而達(dá)到去除異味物質(zhì)的效果。本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:設(shè)有靜壓箱等預(yù)處理設(shè)備。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，其特征在于:它包括靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔、等離子反應(yīng)器、水箱、風(fēng)機(jī)、排氣筒、控制系統(tǒng)；所述的靜壓箱通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器通過管道與旋流板塔連接，旋流板塔通過管道與等離子反應(yīng)器連接，等離子反應(yīng)器通過管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接排氣筒；所述的靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔分別通過管道與水箱連接；所述的控制系統(tǒng)電連接等離子反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，其特征在于:在靜壓箱與旋風(fēng)除塵器的連接管道上設(shè)有壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，其特征在于:在旋風(fēng)除塵器與旋流板塔的連接管道上設(shè)有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，其特征在于:所述的靜壓箱上開設(shè)有應(yīng)急排放口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種去除煙草加工過程中粉塵及異味的凈化設(shè)備，它包括靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔、等離子反應(yīng)器、水箱、風(fēng)機(jī)、排氣筒、控制系統(tǒng)；所述的靜壓箱通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器通過管道與旋流板塔連接，旋流板塔通過管道與等離子反應(yīng)器連接，等離子反應(yīng)器通過管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接排氣筒；所述的靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔分別通過管道與水箱連接；所述的控制系統(tǒng)電連接等離子反應(yīng)器。由于本實(shí)用新型在等離子反應(yīng)器之前設(shè)有靜壓箱、旋風(fēng)除塵器、旋流板塔等預(yù)處理設(shè)備,該預(yù)處理設(shè)備可有效去除粉塵內(nèi)的顆粒，使得進(jìn)入等離子反應(yīng)器的氣體粉塵較少，等離子反應(yīng)器不容易損壞，使用壽命較長。
文檔編號(hào)B01D53/32GK203060973SQ20122067914
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者吳俊斌, 鄭啟竹 申請(qǐng)人:廈門佰歐科技工程有限公司