專利名稱：植物動(dòng)態(tài)提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種植物動(dòng)態(tài)提取裝置。
背景技術(shù)：
動(dòng)態(tài)提取工藝經(jīng)歷了動(dòng)態(tài)提取、動(dòng)態(tài)逆流提取、動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)逆流提取三個(gè)發(fā)展階段，常用的動(dòng)態(tài)提取方法有傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流法。目前動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取工藝的研究資料較少；由于設(shè)備制造因素，幾乎所有的研究實(shí)例都是中試規(guī)模，實(shí)驗(yàn)室對(duì)該方法的研究比較少，限制了對(duì)該方法進(jìn)行深入的基礎(chǔ)研究。并且現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)成本高、人工操作誤差大的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種植物動(dòng)態(tài)提取裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有提取裝置生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)成本高、人工操作誤差大的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種植物動(dòng)態(tài)提取裝置，包括提取罐、溶劑罐、循環(huán)泵、加熱器、提取液暫存罐、濃縮罐、冷凝器、油水分離器和溶劑回收罐；提取罐下部的出料口上固定安裝有出口過(guò)濾器，在溶劑罐的出口與提取罐的進(jìn)口之間固定連接有第一管線，提取罐的出口過(guò)濾器與循環(huán)泵的進(jìn)口之間固定連接有第二管線，循環(huán)泵的出口與加熱器的進(jìn)口之間固定連接有第三管線，加熱器的出口與提取罐的進(jìn)口之間固定連接有第四管線；第二管線與提取液暫存罐的出口之間固定連接有第五管線，提取液暫存罐的進(jìn)口與第四管線之間固定連接有第六管線，濃縮罐的進(jìn)口與第六管線之間固定連接有第七管線，濃縮罐的中部出口與提取液暫存罐的進(jìn)口之間固定連接有第八管線，濃縮罐的氣體出口與冷凝器的進(jìn)口之間固定連接有第九管線，冷凝器的出口與油水分離器的進(jìn)口之間固定連接有第十管線，油水分離器的液體出口與溶劑回收罐的進(jìn)口之間固定連接有第十一管線，溶劑回收罐的出口與溶劑罐的進(jìn)口之間固定連接有第十二管線；第二管線上固定連接有排液管線，濃縮罐的底部固定連接有排料管線，油水分離器上固定安裝有排氣管線；加熱器上分別固定安裝有蒸汽進(jìn)管線、安全閥和溫度表；在第二管線與排液管線的連接處固定安裝有第一三通閥，第二管線與第五管線的連接處固定安裝有第二三通閥，第四管線與第六管線的連接處固定安裝有第三三通閥，第七管線與第六管線的連接處固定安裝有第四三通閥，排料管線上固定安裝有排料控制閥，蒸汽進(jìn)管線上固定安裝有蒸汽控制閥。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述第五管線上可固定安裝有循環(huán)控制閥。上述第一三通閥、第二三通閥、第三三通閥、第四三通閥、排料控制閥、蒸汽控制閥和循環(huán)控制閥可均為電磁閥。上述在提取罐、提取液暫存罐和濃縮罐的罐體上可分別固定安裝有溫度探頭和液位探頭。[0009]上述在提取罐的罐體上可固定安裝有至少一個(gè)視鏡。上述在提取罐上自上而下至少可分布有兩個(gè)視鏡。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，集提取、濃縮一體化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱提取、濃縮工藝的穩(wěn)定、連續(xù)的操作，屬于動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)提取工藝，既不改變傳統(tǒng)提取的原有特點(diǎn)，同時(shí)又可保證有效組分群基本不變，從而可提高原料、能源和設(shè)備的利用率，增加產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，減少人為的誤差，降低成本，減少不合格品，使生產(chǎn)效率大大提高。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為提取罐，2為溶劑罐，3為第一管線，4為循環(huán)泵，5為第二管線，6為加熱器，7為第三管線，8為第四管線，9為提取液暫存罐，10為第六管線，11為濃縮罐，12為第七管線，13為第八管線，14為冷凝器，15為第九管線，16為油水分離器，17為第十管線，18為溶劑回收罐，19為第十一管線，20為第十二管線，21為排液管線，22為排料管線，23為排氣管線，24為蒸汽進(jìn)管線，25為安全閥，26為溫度表，27為第一三通閥，28為第二三通閥，29為第三三通閥，30為第四三通閥，31為排料控制閥，32為蒸汽控制閥，33為循環(huán)控制閥，34為溫度探頭，35為液位探頭，36為視鏡，37為第五管線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1所示，該植物動(dòng)態(tài)提取裝置包括提取罐1、溶劑罐2、循環(huán)泵4、加熱器6、提取液暫存罐9、濃縮罐 11、冷凝器14、油水分離器16和溶劑回收罐18 ;提取罐I下部的出料口上固定安裝有出口過(guò)濾器，在溶劑罐2的出口與提取罐I的進(jìn)口之間固定連接有第一管線3，提取罐I的出口過(guò)濾器與循環(huán)泵4的進(jìn)口之間固定連接有第二管線5，循環(huán)泵4的出口與加熱器6的進(jìn)口之間固定連接有第三管線7，加熱器6的出口與提取罐I的進(jìn)口之間固定連接有第四管線8 ;第二管線5與提取液暫存罐9的出口之間固定連接有第五管線37，提取液暫存罐9的進(jìn)口與第四管線8之間固定連接有第六管線10，濃縮罐11的進(jìn)口與第六管線10之間固定連接有第七管線12，濃縮罐11的中部出口與提取液暫存罐9的進(jìn)口之間固定連接有第八管線13，濃縮罐11的氣體出口與冷凝器14的進(jìn)口之間固定連接有第九管線15，冷凝器14的出口與油水分離器16的進(jìn)口之間固定連接有第十管線17，油水分離器16的液體出口與溶劑回收罐18的進(jìn)口之間固定連接有第i^一管線19，溶劑回收罐18的出口與溶劑罐2的進(jìn)口之間固定連接有第十二管線20 ;第二管線5上固定連接有排液管線21，濃縮罐11的底部固定連接有排料管線22，油水分離器16上固定安裝有排氣管線23 ；加熱器6上分別固定安裝有蒸汽進(jìn)管線24、安全閥25和溫度表26 ;在第二管線5與排液管線21的連接處固定安裝有第一三通閥27，第二管線5與第五管線37的連接處固定安裝有第二三通閥28，第四管線8與第六管線10的連接處固定安裝有第三三通閥29，第七管線12與第六管線10的連接處固定安裝有第四三通閥30，排料管線22上固定安裝有排料控制閥31，蒸汽進(jìn)管線24上固定安裝有蒸汽控制閥32。本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)管道化，各提取罐組單元模塊化，整個(gè)系統(tǒng)采用數(shù)字化控制技術(shù)，溶劑用量、加熱溫度、提取溫度、提取時(shí)間、濃度測(cè)定等均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；工藝指標(biāo)全部可進(jìn)行在線的調(diào)試和修改、整定；可根據(jù)需要，配置手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)控制和計(jì)算機(jī)集中控制等多種模式，實(shí)現(xiàn)物料逆流提取生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量在線控制；由于整個(gè)提取過(guò)程保持恒定溫度，使物料受熱均勻，料液質(zhì)量得到提高，提取過(guò)程利用機(jī)械強(qiáng)制循環(huán)方式，將溶劑由提取罐I內(nèi)自上而下連續(xù)循環(huán)，流動(dòng)浸出，促使固液兩相產(chǎn)生較高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，擴(kuò)散邊界層變得更薄，加快藥材中溶質(zhì)向溶劑中擴(kuò)散，擴(kuò)散傳質(zhì)的動(dòng)力大浸出速度就快，有效成分浸出率就越高、質(zhì)量越穩(wěn)定。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述植物動(dòng)態(tài)提取裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，第五管線37上固定安裝有循環(huán)控制閥33。如附圖1所示，第一三通閥27、第二三通閥28、第三三通閥29、第四三通閥30、排料控制閥31、蒸汽控制閥32和循環(huán)控制閥33均為電磁閥。各電磁閥均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。如附圖1所示，在提取罐1、提取液暫存罐9和濃縮罐11的罐體上分別固定安裝有溫度探頭34和液位探頭35。溫度探頭34和液位探頭35能夠隨時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度和液位，為安全操作提供保障。如附圖1所示，在提取罐I的罐體上固定安裝有至少一個(gè)視鏡36。視鏡36能夠隨時(shí)觀察提取罐I罐體內(nèi)部溶液的液位。如附圖1所示，在提取罐I上自上而下至少分布有兩個(gè)視鏡36。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:第一步，將所需量的植物藥材直接投入到提取罐I中，從溶劑罐2往提取罐I中放入定量常溫溶劑，打開循環(huán)泵4，讓提取液在加熱器6和提取罐I之間強(qiáng)制提取、升溫循環(huán)，當(dāng)提取罐I料液溫度探頭34感知提取液溫度到達(dá)要求溫度后給蒸汽控制閥32電信號(hào)，蒸汽控制閥32自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)第三三通閥29自動(dòng)打開至加熱器6和提取液暫存罐9方向、第四三通閥30自動(dòng)打開至加熱器6和提取液暫存罐9方向，符合預(yù)定溫度要求的料液流向提取液暫存罐9，提取罐I中的提取液液位下降到預(yù)定液位要求后提取罐I液位探頭35給循環(huán)泵4電信號(hào)，循環(huán)泵4自動(dòng)停止；第二步，第二三通閥28開至提取液暫存罐9和循環(huán)泵4方向、循環(huán)控制閥33開啟，循環(huán)泵4開啟，讓提取液在加熱器6和提取液暫存罐9及濃縮罐11之間強(qiáng)制升溫循環(huán)，當(dāng)提取液暫存罐9中提取液溫度符合濃縮溫度，則提取液直接進(jìn)入濃縮罐11進(jìn)行真空濃縮，第四三通閥30開至第六管線10和第七管線12方向，達(dá)到濃縮預(yù)定要求后，排料控制閥31自動(dòng)打開放出濃縮物料，達(dá)不到濃縮預(yù)定要求的提取液繼續(xù)經(jīng)過(guò)第八管線13循環(huán)回到提取液暫存罐9中；第三步，濃縮罐11排出的提取溶劑蒸汽則經(jīng)過(guò)冷凝器14、油水分離器16到溶劑回收罐18中，待測(cè)定調(diào)整后再次使用。
權(quán)利要求1.一種植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于包括提取罐、溶劑罐、循環(huán)泵、加熱器、提取液暫存罐、濃縮罐、冷凝器、油水分離器和溶劑回收罐；提取罐下部的出料口上固定安裝有出口過(guò)濾器，在溶劑罐的出口與提取罐的進(jìn)口之間固定連接有第一管線，提取罐的出口過(guò)濾器與循環(huán)泵的進(jìn)口之間固定連接有第二管線，循環(huán)泵的出口與加熱器的進(jìn)口之間固定連接有第三管線，加熱器的出口與提取罐的進(jìn)口之間固定連接有第四管線；第二管線與提取液暫存罐的出口之間固定連接有第五管線，提取液暫存罐的進(jìn)口與第四管線之間固定連接有第六管線，濃縮罐的進(jìn)口與第六管線之間固定連接有第七管線，濃縮罐的中部出口與提取液暫存罐的進(jìn)口之間固定連接有第八管線，濃縮罐的氣體出口與冷凝器的進(jìn)口之間固定連接有第九管線，冷凝器的出口與油水分離器的進(jìn)口之間固定連接有第十管線，油水分離器的液體出口與溶劑回收罐的進(jìn)口之間固定連接有第十一管線，溶劑回收罐的出口與溶劑罐的進(jìn)口之間固定連接有第十二管線；第二管線上固定連接有排液管線，濃縮罐的底部固定連接有排料管線，油水分離器上固定安裝有排氣管線；加熱器上分別固定安裝有蒸汽進(jìn)管線、安全閥和溫度表；在第二管線與排液管線的連接處固定安裝有第一三通閥，第二管線與第五管線的連接處固定安裝有第二三通閥，第四管線與第六管線的連接處固定安裝有第三三通閥，第七管線與第六管線的連接處固定安裝有第四三通閥，排料管線上固定安裝有排料控制閥，蒸汽進(jìn)管線上固定安裝有蒸汽控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于第五管線上固定安裝有循環(huán)控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于第一三通閥、第二三通閥、第三三通閥、第四三通閥、排料控制閥、蒸汽控制閥和循環(huán)控制閥均為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于在提取罐、提取液暫存罐和濃縮罐的罐體上分別固定安裝有溫度探頭和液位探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐的罐體上固定安裝有至少一個(gè)視鏡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐的罐體上固定安裝有至少一個(gè)視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐上自上而下至少分布有兩個(gè)視鏡。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐上自上而下至少分布有兩個(gè)視鏡。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐上自上而下至少分布有兩個(gè)視鏡。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其特征在于提取罐上自上而下至少分布有兩個(gè)視鏡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種植物動(dòng)態(tài)提取裝置，其包括提取罐、溶劑罐、循環(huán)泵、加熱器、提取液暫存罐、濃縮罐、冷凝器、油水分離器和溶劑回收罐；提取罐下部的出料口上固定安裝有出口過(guò)濾器，在溶劑罐的出口與提取罐的進(jìn)口之間固定連接有第一管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，集提取、濃縮一體化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱提取、濃縮工藝的穩(wěn)定、連續(xù)的操作，屬于動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)提取工藝，既不改變傳統(tǒng)提取的原有特點(diǎn)，同時(shí)又可保證有效組分群基本不變，從而可提高原料、能源和設(shè)備的利用率，增加產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，減少人為的誤差，降低成本，減少不合格品，使生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B01D11/02GK203002017SQ20122069365
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者周巨幸, 曹寶勇, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:烏魯木齊高原紅菊生物科技有限公司