專利名稱：復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備，尤其是單效和多效蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)器。技術(shù)背景現(xiàn)有用于物料蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)器中，單效、多效蒸發(fā)器使用比較多。在使用中發(fā)現(xiàn)，單效蒸發(fā)器由于有真空裝置直接抽真空，物料蒸發(fā)濃縮的效率比較高。但由于在對(duì)物料的蒸發(fā)濃縮過程中，對(duì)物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮的蒸汽只用一次，單效能耗比較高。而多效蒸發(fā)器理論上可做到用一次蒸汽在幾個(gè)流程用，因而比較節(jié)能；其美中不足的是速率和效率都比較低，而且現(xiàn)有的多效都是幾個(gè)流串聯(lián)使用，由于串聯(lián)系統(tǒng)體積大所占空間比較大，體積大因而散熱也大，熱缺損也大。如一套三效蒸發(fā)器蒸一噸水理論用蒸汽只有33%就行，但是實(shí)際使用蒸汽量遠(yuǎn)大于該理論值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目地在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占空間小，并能達(dá)到單效的效率又具有多效蒸發(fā)節(jié)約能源的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，包括一個(gè)布料器、加熱器和汽水分離室以及蒸汽機(jī)械壓縮泵，其特征在于:所述的布料器、加熱器和汽水分離室從上至下依序連通和固定聯(lián)接構(gòu)成一體；所述的蒸汽機(jī)械壓縮泵通過管道把汽水分離室和加熱器相通連接；所述的汽水分離室的物料輸入端通過管道與進(jìn)料泵連接，物料輸出端通過管道和循環(huán)泵與布料器相通連接。所述的汽水分離室包括若干個(gè)相互間隔的效級(jí)分離室和位于各效級(jí)分離室上方并與之相通的汽液分離總通道，汽液分離總通道的上面與加熱器相通。所述的各效級(jí)分離室之間，通過管道和進(jìn)料泵連通，各效級(jí)分離室分別通過管道和循環(huán)泵與布料器連通。 所述汽水分離室和加熱器的內(nèi)直徑相同。以及結(jié)構(gòu)的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，布料器、加熱器和汽水分離室三級(jí)結(jié)合成為一體，蒸汽機(jī)械壓縮把物料在汽水分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用蒸汽機(jī)械泵再壓縮后又給物料加熱，循環(huán)使用，節(jié)約能源。所以，在開機(jī)正常運(yùn)行后，不用補(bǔ)充新鮮蒸汽。而且，汽水分離室和加熱器的內(nèi)直徑相同，而傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器的氣液分離室直徑通常都比加熱器大很多，使本蒸發(fā)器整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)所用的料液和傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器的會(huì)少很多。物料通過管道和進(jìn) 料泵進(jìn)入汽水分離室，又通過管道和循環(huán)泵依序到布料器、加熱器，回到汽水分離室構(gòu)成物料循環(huán)加熱蒸汽濃縮，效率高。傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器的氣液分離室直徑通常是加熱器的一點(diǎn)五倍，因?yàn)槊恳粋€(gè)空間里都要有物料所以所用的物料就新型蒸發(fā)器的三倍，因此本實(shí)用新型的蒸發(fā)器整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)所用的料液比傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器少，占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該區(qū)別于在于終級(jí)濃度物料相同的現(xiàn)有蒸發(fā)器要用500公斤物料才能維持系統(tǒng)運(yùn)行，而本實(shí)用新型蒸發(fā)器只用180公斤并且有60公斤是最高濃度的，在達(dá)到最終濃度只要60公斤就可以排出了，而前一系統(tǒng)是500公斤物料人全部達(dá)到終級(jí)濃度才能排出，相同蒸發(fā)量的系統(tǒng)前一種蒸發(fā)器整個(gè)物料在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間也會(huì)長(zhǎng)三倍。這對(duì)中藥物料的濃縮處理很有好處，可使中藥物料在加熱器內(nèi)停留時(shí)間也短，若中藥在濃縮過程中受高溫長(zhǎng)時(shí)間停留，會(huì)對(duì)中藥的有效成分產(chǎn)生非常大影響。

圖1所示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示是圖1中沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示是圖1中沿B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，進(jìn)料管I，一級(jí)進(jìn)料泵2，三級(jí)出料管3，三級(jí)進(jìn)料泵4，二級(jí)出料管5，汽水分離室6，二級(jí)進(jìn)料泵7，一級(jí)進(jìn)料管8，三級(jí)進(jìn)料管9，二級(jí)進(jìn)料管10，排液管11，加熱器管12，；加熱器13，布料器14，蒸汽管15，三級(jí)循環(huán)管16，二級(jí)循環(huán)管17，一級(jí)循環(huán)管18，蒸汽機(jī)械壓縮泵19，蒸汽輸出管20，三級(jí)出料管21，三級(jí)循環(huán)泵22，二級(jí)出料管23，二級(jí)循環(huán)泵24，一級(jí)循環(huán)泵25，一級(jí)出料管26，一效分料室27，二效分料室28，三效分料室29，一效分離室30，二效分離室31、汽液分離總通道32和三效分離室33。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1所示，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知，以一個(gè)單體三效結(jié)構(gòu)的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器為例，主要由布料器14、加熱器13和汽水分離室6從上至下依序連通和固定聯(lián)接構(gòu)成一體，采用進(jìn)料泵2、4、7和循環(huán)泵22、24、25各有三臺(tái)，蒸汽機(jī)械壓縮泵19通過蒸汽輸出管20和蒸汽管15把汽水分離室6和加熱器13連通；汽水分離室6的物料輸入端通過一級(jí)進(jìn)料泵2和一級(jí)進(jìn)料管8與進(jìn)料管I連接，輸入物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，汽水分離室6物料輸出端通過各級(jí)效管21、23、26和相應(yīng)的級(jí)循環(huán)泵22、24、25與布料器14作相通連接。加熱器13產(chǎn)生的冷凝液從其下端的排液管11排出，物料達(dá)到濃度后從設(shè)在汽水分離室6下端的排料口排出。其中，排料口在圖中未標(biāo)出。汽水分離室6上面圓形的上口、布料器14下面圓形的下口和加熱器13的加熱器管12的外殼內(nèi)直徑相同并連接相通；而傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器的氣液分離室直徑通常是加熱器的一點(diǎn)五倍，因?yàn)槊恳粋€(gè)氣液分離室的空間里都要有物料，所以所用的物料就為本實(shí)用新型蒸發(fā)器的三倍。因此本實(shí)用新型蒸發(fā)器的整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)所用的物料比傳統(tǒng)分體式蒸發(fā)器的少，占用空間也小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。將圖1結(jié)合圖2和圖3 —起來看，而圖2所示是圖1中沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示是圖1中沿B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知，布料器14包括三個(gè)間隔的一效分料室27、二效分料室28和三效分料室29，各分料室的上面分別與三級(jí)循環(huán)管16、二級(jí)循環(huán)管17、一級(jí)循環(huán)管18相通，下面與加熱器13相通。加熱器13主要由加熱器管12和殼體構(gòu)成，蒸汽在殼體內(nèi)對(duì)加熱管進(jìn)行加熱，蒸汽變成冷凝水從11 口排出，物料走管內(nèi)，通過管壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)使管內(nèi)的物料升溫液體蒸發(fā)化成蒸汽。汽水分離室6包括三個(gè)相互間隔的一效分離室30、二效分離室31和三效分離室33，各效級(jí)分離室的上方均與汽液分離總通道32相通，汽液分離總通道32的上面又與加熱器13相通。各效級(jí)分離室之間，通過管道和進(jìn)料泵連通，各效級(jí)分離室分別通過管道和循環(huán)泵與布料器連通。加熱器13的加熱器管12上端與布料器14相通，下端與汽水分離室6相通，而且，加熱器管12分別劃分成上與一效分料室27、二效分料室28和三效分料室29對(duì)應(yīng)，下與一效分離室30，二效分離室31和三效分離室33的管。在汽水分離室6的兩旁分別設(shè)有是進(jìn)料泵2、4、7和循環(huán)泵22、24、25，進(jìn)物料的線路依序?yàn)?進(jìn)料管1、一級(jí)進(jìn)料泵2、一級(jí)進(jìn)料管8、一效分離室30、二級(jí)出料管5、二級(jí)進(jìn)料泵7、二級(jí)進(jìn)料管10、二效分離室31、三級(jí)出料管3、三級(jí)進(jìn)料泵4、三級(jí)進(jìn)料管9、三效分離室33。物料循環(huán)路依序?yàn)?汽水分離室6的一效分離室30、一級(jí)出料管26、一級(jí)循環(huán)泵25、一級(jí)循環(huán)管18、布料器14 一效分料室27、對(duì)應(yīng)的加熱器管12、汽水分離室6的一效分離室30 ;汽水分離室6的二效分離室31、二級(jí)出料管23、二級(jí)循環(huán)泵24，二級(jí)循環(huán)管17、布料器14 二效分料室28、對(duì)應(yīng)的加熱器管12、汽水分離室6的二效分離室31 ;同理，汽水分離室6的三效分離室33、三級(jí)出料管21、三級(jí)循環(huán)泵22、三級(jí)循環(huán)管16、布料器14的三效分料室29、對(duì)應(yīng)的加熱器管12、汽水分離室6的三效分離室33。以上是一個(gè)單體三效結(jié)構(gòu)的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，還可設(shè)置成復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，即將汽水分離室6和布料器14設(shè)置成由多個(gè)多效的分料室和分料室，配置相應(yīng)的進(jìn)料泵和循環(huán)泵，以及配套的管道。構(gòu)成多路多效的循環(huán)，使物料中的汽水能更好地分離，高效蒸發(fā)濃縮，提高效益。本實(shí)用新型復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器的工作原理為:待濃縮的物料從外部通過進(jìn)料管和一效進(jìn)料泵打進(jìn)入到汽水分離室的一效汽水分離室內(nèi)，二效汽水分離室的物料從一效室內(nèi)通過二效進(jìn)料泵和管道打進(jìn)入到二效汽水分離室內(nèi)，三效汽水分離室的物料從二效室通過三效進(jìn)料泵和管道打入到三效汽水分離室內(nèi)。物料的循環(huán):各效汽水分離室分別由各效的循環(huán)泵將物料從下往上循環(huán)流動(dòng)到布料器、加熱器和各效汽水分離室。使物料構(gòu)成循環(huán)蒸發(fā)濃縮。物料達(dá)到要求濃度后從排料口放出。汽體是從各效汽水分離室分離后，最后匯總到汽液分離總通道內(nèi)，再?gòu)恼羝敵龉芙?jīng)蒸汽管到壓縮機(jī)，最后到加熱器換熱后凝結(jié)成液體經(jīng)冷凝液口排出。二次蒸汽循環(huán)利用。其中，在每個(gè)汽水分離室中，物料都要從側(cè)邊一進(jìn)一出，又從上至下而落，造成二級(jí)旋流和180°折返，在蒸發(fā)過程產(chǎn)生二次蒸汽中的泡沫在二級(jí)旋流與其180°折返過程徹底破裂，因而氣液分離較徹底。氣液分離在蒸汽再壓縮中意義非常重大，因?yàn)槎握羝幸獖A帶有液體，會(huì)對(duì)壓縮泵造成非常大壓力。在汽水分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用蒸汽機(jī)械泵再壓縮后再供物料蒸發(fā)濃縮使用，在達(dá)到正常開機(jī)后不用補(bǔ)充新鮮蒸汽。布料器分為將不同濃度液料均勻地分布到每一個(gè)加熱管進(jìn)行蒸發(fā)。物料經(jīng)過由低濃度到高濃度的一個(gè)梯度蒸發(fā)過程，這種變化是將最終濃度的物料會(huì)少很多，那么在加熱器內(nèi)停留時(shí)間也會(huì)短很多，因而整個(gè)系統(tǒng)用相對(duì)比較少的料液就能達(dá)到蒸發(fā)濃縮的要求。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，包括一個(gè)布料器、加熱器和汽水分離室以及蒸汽機(jī)械壓縮泵，其特征在于: 所述的布料器(14)、加熱器(13)和汽水分離室(6)從上至下依序連通和固定聯(lián)接構(gòu)成一體； 所述的蒸汽機(jī)械壓縮泵(19)通過管道把汽水分離室(6)和加熱器(13)相通連接；所述的汽水分離室(6)的物料輸入端通過管道與進(jìn)料泵(2)連接，物料輸出端通過管道和循環(huán)泵(22、24、25)與布料器(14)相通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，其特征于: 所述的汽水分離室(6)包括若干個(gè)相互間隔的效級(jí)分離室(30、31、33)和位于各效級(jí)分離室上方并與之相通的汽液分離總通道(32)，汽液分離總通道(32)的上面與加熱器(13)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，其特征于: 所述的各效級(jí)分離室(30、31、33)之間，通過管道和進(jìn)料泵(2、4、7、)連通，各效級(jí)分離室(30、31、33)分別通過管道和循環(huán)泵(25、24、22)與布料器(14)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，其特征于: 所述汽水分離室(6)上面圓形的上口、布料器(14)下面圓形的下口和加熱器(13)的加熱器管(12)的外殼內(nèi)直徑相同并連接相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式單體多效蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，包括一個(gè)布料器、加熱器和汽水分離室以及蒸汽機(jī)械壓縮泵，其特征在于所述的布料器、加熱器和汽水分離室從上至下依序連通和固定聯(lián)接構(gòu)成一體；所述的蒸汽機(jī)械壓縮泵通過管道把汽水分離室和加熱器相通連接；所述的汽水分離室的物料輸入端通過管道與進(jìn)料泵連接，物料輸出端通過管道和循環(huán)泵與布料器相通連接。該蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占空間小，并能達(dá)到單效的效率又具有多效蒸發(fā)節(jié)約能源和效果。把物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用蒸汽機(jī)械泵再壓縮后又給物料加熱，循環(huán)使用，節(jié)約能源。在開機(jī)正常運(yùn)行后，不用補(bǔ)充新鮮蒸汽。適用于各種含液體物料的蒸發(fā)濃縮。
文檔編號(hào)B01D1/26GK202961924SQ201220694478
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者李錦龍 申請(qǐng)人:李錦龍