專利名稱：一種電焊氣體凈化組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電焊附屬用具領(lǐng)域，具體涉及一種電焊氣體凈化組件。
背景技術(shù)：
電焊是通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。隨著社會(huì)的發(fā)展，電焊對(duì)周圍工作人員的危害性逐漸被人們所認(rèn)清，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，一方面各種焊件和焊條中均含有數(shù)量不等的錳，一般焊芯中的含錳量很低，只有0.3 0.6%左右；為了提高機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕等性能，使用含錳焊條時(shí)，含錳量可高達(dá)23% ;在通風(fēng)不良場(chǎng)所如船艙、鍋爐或密閉容器內(nèi)施焊，長(zhǎng)期吸入含錳的煙塵可發(fā)生錳中毒現(xiàn)象；另一方面，肺通氣功能測(cè)定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷，也即焊工塵肺，并有隨接塵工齡的延長(zhǎng)而加重的趨勢(shì)，從而給實(shí)際操作人員帶來(lái)嚴(yán)重健康威脅。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便的電焊氣體凈化組件，可快速而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種電焊氣體凈化組件，包括空氣抽離管，空氣抽離管上布置抽氣端及排氣端，其抽氣端的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元工作端位于空氣抽離管內(nèi)腔設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于:當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，由于空氣抽離管對(duì)于待焊接工件周圍區(qū)域的抽離效果，可在焊接操作開始的同時(shí)即開始工作并抽離因焊接操作而產(chǎn)生的各種氣體和/或粉塵，從而避免電焊有害氣體和粉塵對(duì)周圍人員造成的健康威脅；同時(shí)，位于空氣抽離管內(nèi)的空氣凈化單元開始同步對(duì)所抽取的氣體和/或粉塵實(shí)現(xiàn)凈化操作，此后，經(jīng)凈化的潔凈空氣進(jìn)入外部設(shè)施如通過(guò)通風(fēng)管道排至外部環(huán)境中或直接排放至室內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)其空氣潔凈效果；本實(shí)用新型使用極其方便，可快速而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種電焊氣體凈化組件，其特征在于:包括空氣抽離管10，空氣抽離管10上布置抽氣端11及排氣端12，其抽氣端11的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端12連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管10管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元位于空氣抽離管10內(nèi)腔設(shè)置。其實(shí)際結(jié)構(gòu)可參考圖1所示，由于本實(shí)用新型更多的是考慮作為現(xiàn)有市場(chǎng)上所廣泛采用的電焊操作的附屬配套設(shè)備而使用；因此，保證其設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有焊接設(shè)備的可靠及便捷使用，則為其優(yōu)先考慮的問(wèn)題，其具體方案為:所述空氣凈化單元包括負(fù)離子凈化器21 ;所述空氣凈化單元還包括用于降塵的降塵單元22，所述降塵單元22位于空氣抽離管10上的抽氣端11與負(fù)離子凈化器21之間的一段管路上；所述降塵單元22為高壓靜電發(fā)生器；所述空氣凈化單元還包括降解單元23，所述降解單元23為低溫等離子體發(fā)生器，所述降解單元23位于空氣抽離管10管腔內(nèi)的降塵單元22與負(fù)離子凈化器21之間的一段管路上。這樣，在其結(jié)構(gòu)具體使用時(shí)，空氣抽離管10開始動(dòng)作并抽取空氣，此時(shí)，一方面通過(guò)負(fù)離子凈化器21來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于電焊產(chǎn)生的各種有害氣體的凈化；另一方面，通過(guò)用于祛除空氣中可吸入顆粒物的高壓靜電發(fā)生器以及用于降解空氣中的有害物質(zhì)的低溫等離子體發(fā)生器的協(xié)同作用，從而在對(duì)于電焊產(chǎn)生的各種有害氣體進(jìn)行最終凈化之前，先行對(duì)其氣體內(nèi)部夾雜無(wú)機(jī)塵等污染物進(jìn)行降解降塵操作。其中，低溫等離子體利用其高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的；而高壓靜電發(fā)生器的凈化工作則主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成，當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時(shí)在電極空間產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子，并作用于通過(guò)靜電場(chǎng)的廢氣粒子表面，在電場(chǎng)力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上達(dá)到收塵目的。本實(shí)用新型通過(guò)上述多層空氣凈化模塊的布置，從而可快速而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于電焊有害氣體和粉塵乃至夾雜的污染物的收集及處理，以根本上解決現(xiàn)有點(diǎn)焊操作所產(chǎn)生的廢氣廢塵污染問(wèn)題，其工作穩(wěn)定可靠。進(jìn)一步的，考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的復(fù)雜性，此處在所述空氣凈化單元還包括布置于空氣抽離管10管路內(nèi)的用于初步過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)24，所述過(guò)濾網(wǎng)24臨近空氣抽離管10上的抽氣端11端口設(shè)置；從而避免因空氣抽離管10的吸力而使現(xiàn)場(chǎng)其他雜物被意外吸入管內(nèi)，進(jìn)而產(chǎn)生管路堵塞及無(wú)法再正常工作問(wèn)題；實(shí)際使用時(shí)可采用過(guò)濾網(wǎng)棉，亦可考慮采用鋼絲過(guò)濾網(wǎng)罩等，只要在本領(lǐng)域內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于大顆粒粉塵或雜物的初步過(guò)濾的手段即可，此處就不再一一贅述。此外，所述空氣抽離管10上的抽氣端11外形還可設(shè)計(jì)為呈開口向下的錐罩狀；所述空氣抽離管10包括至少兩根以上的管路單元13以及連通各管路單元13的關(guān)節(jié)部14，管路單元13及關(guān)節(jié)部14構(gòu)成空氣抽離管10的可推拉式結(jié)構(gòu)；這樣。通過(guò)可推拉式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，更是實(shí)現(xiàn)了空氣抽離管10本身的折疊及伸展性，保證了對(duì)于實(shí)際電焊工作時(shí)的操作便捷性；在本實(shí)用新型初始狀態(tài)時(shí)，空氣抽離管10呈關(guān)節(jié)收攏的折疊狀態(tài)，從而有效降低其空間占用量；當(dāng)焊工開始電焊操作時(shí)，隨手拉動(dòng)空氣抽離管10，在其上關(guān)節(jié)部14的支持下，各管路單元13開始沿關(guān)節(jié)部14作指定方向擺動(dòng)或繞動(dòng)動(dòng)作，從而確保每次操作時(shí)空氣抽離管10上的抽氣端11能夠始終對(duì)準(zhǔn)待焊接工件，最終保證其相對(duì)于待焊接工件的空氣抽離效果；當(dāng)焊接工作完成，可再次將其回復(fù)至初始狀態(tài)，其操作極為方便快捷。實(shí)際制造時(shí)亦可將其各部件間設(shè)置為可拆卸式設(shè)計(jì)，也確保了用戶在不使用時(shí)需要打掃清理乃至更換相關(guān)設(shè)備時(shí)，可直接將其拆卸并更換指定部分，從而保證其維護(hù)安裝的便捷效果。[0010]雖然本身空氣凈化單元已經(jīng)能夠?yàn)榭諝獬殡x管10的正常空氣抽離提供基礎(chǔ)動(dòng)力了，然而，為進(jìn)一步保證本實(shí)用新型的工作性能，確保待焊接工件區(qū)域空氣的有效及時(shí)抽離，參考圖1所示，所述電焊氣體凈化組件還包括用作空氣抽離管10動(dòng)力來(lái)源的空氣泵30，所述空氣泵30固接于空氣抽離管10管體上。此時(shí)空氣泵30的工作端直接作用于空氣抽離管10管體內(nèi)；當(dāng)用戶使用本實(shí)用新型時(shí)，空氣泵30與空氣凈化單元開始動(dòng)作并抽取待焊接工件區(qū)域空氣，從而避免其電焊時(shí)產(chǎn)生的有害氣體及粉塵來(lái)不及抽除而導(dǎo)致的外溢問(wèn)題；當(dāng)其含有有害氣體及粉塵乃至大直徑雜物的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)24處時(shí)，首先其內(nèi)的雜物被初步的過(guò)濾并粘附于過(guò)濾網(wǎng)24上；之后，僅含有有害氣體及微小粉塵的空氣再次經(jīng)過(guò)降塵單元23與降解單元24的降塵降解作用，從而摒去所抽取空氣內(nèi)的無(wú)機(jī)塵等污染物，再后，負(fù)離子凈化器21開始發(fā)生作用，其產(chǎn)生的負(fù)離子等凈化介質(zhì)與已抽取空氣中的有害氣體融合反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)凈化目的；之后經(jīng)過(guò)凈化后的潔凈空氣或可通過(guò)車間內(nèi)自帶的通風(fēng)管路A直接排出至空氣中，或通過(guò)如圖1所示的敞口狀排氣端12返還至車間內(nèi)，均不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，從而最終在實(shí)現(xiàn)其適時(shí)去除電焊有害氣體及粉塵的同時(shí)確保了用戶健康及環(huán)境清潔需求。當(dāng)然，為保證本實(shí)用新型相對(duì)場(chǎng)地的移動(dòng)能力，如圖1所示，所述電焊氣體凈化組件還包括用于使其相對(duì)地面移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括布置于工作場(chǎng)地上方的導(dǎo)軌部41以及用于掛設(shè)在導(dǎo)軌部41上的滑輪部42，所述導(dǎo)軌部41與滑輪部42間構(gòu)成導(dǎo)向配合且所述滑輪部42的固定端與空氣抽離管10間形成固接配合關(guān)系。實(shí)際使用時(shí)亦可考慮直接將行走機(jī)構(gòu)設(shè)置為與地面構(gòu)成滑動(dòng)或滾動(dòng)配合的行走支架，從而通過(guò)將其直接推動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其相對(duì)地面的滑移動(dòng)作，其實(shí)現(xiàn)方式以本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合上述理念后均可加以舉例，此處就不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種電焊氣體凈化組件，其特征在于:包括空氣抽離管(10)，空氣抽離管(10)上布置抽氣端(11)及排氣端(12 )，其抽氣端(11)的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端(12)連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管(10)管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元位于空氣抽離管(10)內(nèi)腔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元包括負(fù)離子凈化器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括用于降塵的降塵單元(22)，所述降塵單元(22)位于空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)與負(fù)離子凈化器(21)之間的一段管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述降塵單元(22)為高壓靜電發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括降解單元(23)，所述降解單元(23)為低溫等離子體發(fā)生器，所述降解單元(23)位于空氣抽離管(10)管腔內(nèi)的降塵單元(22)與負(fù)離子凈化器(21)之間的一段管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括布置于空氣抽離管(10)管路內(nèi)的用于初步過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)(24)，所述過(guò)濾網(wǎng)(24)臨近空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)端口設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)外形呈開口向下的錐罩狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣抽離管(10)包括至少兩根以上的管路單元(13)以及連通各管路單元(13)的關(guān)節(jié)部(14)，管路單元(13)及關(guān)節(jié)部(14)構(gòu)成空氣抽離管(10)的可推拉式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述電焊氣體凈化組件還包括用作空氣抽離管(10)動(dòng)力來(lái)源的空氣泵(30)，所述空氣泵(30)固接于空氣抽離管(10)管體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述電焊氣體凈化組件還包括用于使其相對(duì)地面移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括布置于工作場(chǎng)地上方的導(dǎo)軌部(41)以及用于掛設(shè)在導(dǎo)軌部(41)上的滑輪部(42)，所述導(dǎo)軌部(41)與滑輪部(42)間構(gòu)成導(dǎo)向配合且所述滑輪部(42)的固定端與空氣抽離管(10)間形成固接配合關(guān)系。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電焊附屬用具領(lǐng)域，具體涉及一種電焊氣體凈化組件。本實(shí)用新型包括空氣抽離管，空氣抽離管上布置抽氣端及排氣端，抽氣端的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端連通外部空氣環(huán)境；電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，空氣凈化單元工作端位于空氣抽離管內(nèi)腔設(shè)置。本實(shí)用新型可在焊接操作開始的同時(shí)即開始工作并抽離因焊接操作而產(chǎn)生的各種氣體和/或粉塵，從而避免電焊有害氣體和粉塵對(duì)周圍人員造成的健康威脅；同時(shí)，空氣凈化單元亦可同步對(duì)所抽取的氣體和/或粉塵實(shí)現(xiàn)凈化操作，其使用極其方便，可快速而有效實(shí)現(xiàn)對(duì)于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B01D53/76GK202984250SQ20122070648
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者支勝標(biāo), 王祖兵 申請(qǐng)人:支勝標(biāo)