專利名稱：管式膜湍流發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膜分離的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種管式膜湍流發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，膜分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于物料分離、污水處理等領(lǐng)域，而膜組件是膜分離技術(shù)的核心部件，膜組件的種類很多，管式膜是一種典型的膜組件結(jié)構(gòu)。管式膜的優(yōu)點(diǎn)是能夠處理高固含量的物料，其組件形狀和列管式換熱器十分類似，一般是在外殼內(nèi)布設(shè)若干相互之間具有一定間隙的膜管。管式膜的應(yīng)該非常廣泛，例如，使用在果汁濃縮方面、或者使用在外置式好氧膜生物反應(yīng)器分離活性污泥和水等。管式膜因?yàn)槠鋬?nèi)部流道寬，膜管流道一般為6-12毫米，因此能夠適應(yīng)高固含量物料而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。但是正由于管式膜的內(nèi)部流道寬，在過(guò)濾的時(shí)候?yàn)榭朔っ娴臐獠顦O化和表面污染，必須維持較高的循環(huán)流量。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，管式膜的循環(huán)流速必須達(dá)到3米/秒以上(一般工業(yè)設(shè)計(jì)值為4米/秒)，才能產(chǎn)生足夠的湍流效果克服濃差極化和污染，維持穩(wěn)定的通量。但是， 高循環(huán)流量必然帶來(lái)高能耗，從而增加投資和運(yùn)行成本，這是影響管式膜應(yīng)用的最主要因素。為此，如果能在較低的循環(huán)流量下即可產(chǎn)生湍流效果，則可以解決上述問(wèn)題，本案由此而產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種管式膜湍流發(fā)生器，通過(guò)該發(fā)生器，可以使管式膜在較低的循環(huán)流量下產(chǎn)生湍流效果，從而達(dá)到穩(wěn)定能量和降低能耗的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:—種管式膜湍流發(fā)生器，其為設(shè)置在管式膜的膜管內(nèi)的彈簧狀的螺旋結(jié)構(gòu)體。所述湍流發(fā)生器的螺距L在如下范圍:0.25D〈L〈2D，其中D為膜管的內(nèi)徑。所述湍流發(fā)生器的線徑尺寸H在如下范圍:0.1D〈H〈0.4D，其中D為膜管的內(nèi)徑。所述湍流發(fā)生器的材質(zhì)為不銹鋼或高強(qiáng)度的高分子材料。所述的高分子材料為PE、PP、PA或ABS。所述湍流發(fā)生器從所述膜管內(nèi)穿過(guò)后，其兩端固定在膜管的端面上。所述湍流發(fā)生器的兩端設(shè)置有彎鉤，以該彎鉤鉤掛在膜管的端部將湍流發(fā)生器固定。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型采用了一個(gè)彈簧形狀的螺旋結(jié)構(gòu)體做為湍流發(fā)生器放置于管式膜的膜管之內(nèi)，這樣料液在膜管內(nèi)流過(guò)時(shí)，流道的截面時(shí)而寬時(shí)而窄，當(dāng)流道窄時(shí)流速變大，流道寬時(shí)流速變小，流速的不斷變化即可形成湍流，即便在較低的循環(huán)流量下也可以產(chǎn)生充分的湍流效果，從而達(dá)到穩(wěn)定能量和降低能耗的目的。而且這種結(jié)構(gòu)的瑞流發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
圖1是本實(shí)用新型所述管式膜的端面示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型所揭示的是一種管式膜湍流發(fā)生器，如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。所述的湍流發(fā)生器I為設(shè)置在管式膜2的膜管21內(nèi)的彈簧狀的螺旋結(jié)構(gòu)體。當(dāng)料液經(jīng)過(guò)發(fā)生器的螺旋處時(shí)，流道截面變小，流速加快，而在沒(méi)有螺旋的位置，流道截面變大，流速減慢，這樣料液從高流速變化到低流速時(shí)，就形成了湍流。當(dāng)料液從膜管21內(nèi)流過(guò)時(shí)，橫截面不斷變化，因此在較低的流速下也可以產(chǎn)生充分的湍流效果，從而有效減少濃差極化及膜表面污染，采用降低的循環(huán)流量，進(jìn)而降低投資和運(yùn)行成本。更進(jìn)一步的，所述的湍流發(fā)生器I的螺距L優(yōu)選在如下范圍:0.25D〈L〈2D (D為膜管21的內(nèi)徑)。當(dāng)大于該范圍時(shí)則湍流效果不明顯；小于該范圍則占用膜面積過(guò)多。所述湍流發(fā)生器I的線徑尺寸H優(yōu)選在如下范圍:0.1D〈H〈0.4D (D為膜管21的內(nèi)徑)。大于該范圍則占 用流道空間太多，易引起堵塞；小于該范圍則湍流效果不明顯，且本身強(qiáng)度降低，易被流動(dòng)的物料破壞。所述湍流發(fā)生器I的材質(zhì)可以是不銹鋼或高強(qiáng)度的高分子材料，如PE、PP、PA或ABS 等。所述湍流發(fā)生器I的安裝方式可以為:將湍流發(fā)生器I從膜管21內(nèi)穿過(guò)，兩端固定在膜管21端面上即可。具體的固定方式可以為:在該湍流發(fā)生器I的兩端設(shè)置一彎鉤11，以該彎鉤11鉤掛在膜管21的端部，從而將湍流發(fā)生器I固定。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故但凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:該湍流發(fā)生器為設(shè)置在管式膜的膜管內(nèi)的彈簧狀的螺旋結(jié)構(gòu)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述湍流發(fā)生器的螺距L在如下范圍:0.25D〈L〈2D，其中D為膜管的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述湍流發(fā)生器的線徑尺寸H在如下范圍:0.1D〈H〈0.4D，其中D為膜管的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述湍流發(fā)生器的材質(zhì)為不銹鋼或高強(qiáng)度的高分子材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述的高分子材料為PE、PP、PA 或 ABS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述湍流發(fā)生器從所述膜管內(nèi)穿過(guò)后，其兩端固定在膜管的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜湍流發(fā)生器，其特征在于:所述湍流發(fā)生器的兩端設(shè)置有彎鉤，以該彎鉤 鉤掛在膜管的端部將湍流發(fā)生器固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管式膜湍流發(fā)生器，其為設(shè)置在管式膜的膜管內(nèi)的彈簧狀的螺旋結(jié)構(gòu)體。當(dāng)料液在膜管內(nèi)流過(guò)時(shí)，流道的截面時(shí)而寬時(shí)而窄，當(dāng)流道窄時(shí)流速變大，流道寬時(shí)流速變小，流速的不斷變化即可形成湍流，即便在較低的循環(huán)流量下也可以產(chǎn)生充分的湍流效果，從而達(dá)到穩(wěn)定能量和降低能耗的目的。
文檔編號(hào)B01D65/00GK203090773SQ20122070924
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者董海峰 申請(qǐng)人:廈門市天泉鑫膜科技股份有限公司