專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板。
背景技術(shù)：
聚合物中空纖維膜是一種具有自支撐作用的膜，也被稱(chēng)為自支撐膜，它有著填裝密度高，體積小，處理效率高和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，目前，在國(guó)內(nèi)外已被廣泛使用。但是由于自支撐膜的拉伸強(qiáng)度低，在運(yùn)行的過(guò)程中，容易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。為了提高自支撐膜的力學(xué)強(qiáng)度，Hayano等人(US Patent N0.4,061,821)提出在纖維編織管上涂覆鑄膜液來(lái)制備增強(qiáng)型的中空纖維膜，但是，由于在制備的過(guò)程中難于控制鑄膜液向纖維編織管內(nèi)的滲入量，往往會(huì)出現(xiàn)中空纖維內(nèi)腔堵塞的問(wèn)題。隨后，加拿大的Zenon公司(US Patent N0.5，472，607)通過(guò)減小纖維束的丹尼爾數(shù)、增加纖維束的編織密度，達(dá)到控制鑄膜液不滲入編織管內(nèi)腔的目的，但是由于涂覆的聚合物分離層特別薄，其厚度為0.0Γ0.1mm,并且，聚合物分離層與纖維編織管之間的結(jié)合力弱，在使用的過(guò)程中，聚合物分離層容易破裂，并與纖維編織管脫離，發(fā)生脫皮的現(xiàn)象。另外，采用這種方法制備的增強(qiáng)中空纖維膜只適用于外壓式的過(guò)濾。為了制備即可應(yīng)用于外壓式又可應(yīng)用于內(nèi)壓式過(guò)濾的中空纖維膜，Yoon等人(W003/097221)提出將長(zhǎng)纖維與鑄膜液進(jìn)行復(fù)合制備增強(qiáng)中空纖維膜的方法，該方法是將纖維引入到鑄膜液與芯液之間，當(dāng)鑄膜液與芯液接觸成膜時(shí)就實(shí)現(xiàn)鑄膜液與長(zhǎng)纖維復(fù)合。Yoon制備的增強(qiáng)中空纖維膜具有內(nèi)皮層和外皮層的結(jié)構(gòu)，但是，該制備方法存在一定的缺點(diǎn)，第一，增強(qiáng)中空纖維膜中的纖維與鑄膜液的復(fù)合 程度有限，以至于只有部分纖維分散到鑄膜液中，第二，由于鑄膜液，長(zhǎng)纖維和芯液三者同時(shí)在噴絲的出口處匯合，如果長(zhǎng)纖維與芯液優(yōu)先接觸時(shí)，那么被浸潤(rùn)的長(zhǎng)纖維將很難與鑄膜液復(fù)合，導(dǎo)致纖維增強(qiáng)中空纖維膜的作用大大降低。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型中空纖維膜的噴絲板，實(shí)現(xiàn)鑄膜液與芯液接觸之前將長(zhǎng)纖維與鑄膜液復(fù)合好，解決長(zhǎng)纖維和鑄膜液與芯液接觸之前沒(méi)有充分復(fù)合，導(dǎo)致纖維增強(qiáng)中空纖維復(fù)合膜的作用減弱的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，包括密封蓋合上板和下板，下板中部設(shè)有錐形料腔，下板的底面設(shè)有一噴絲口與錐形料腔的頂部連通，下板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與錐形料腔連通，上板的中心位置開(kāi)設(shè)有一容納芯液管的圓孔，芯液管嵌入圓孔后，芯液管的末端端部伸至噴絲口處；圓孔的四周開(kāi)設(shè)有容納長(zhǎng)纖維針管的針孔，長(zhǎng)纖維針管嵌入針孔后，長(zhǎng)纖維針管的末端端部伸至錐形料腔的錐頂部?jī)?nèi)。[0008]所述的長(zhǎng)纖維針管的末端端部與噴絲口的間距為2-10mm。所述的圓孔四周均布有四個(gè)針孔，針孔外圓與圓孔外圓相切設(shè)置。所述的上板下部設(shè)有一圓臺(tái)，所述的下板上部設(shè)有一與圓臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)密封蓋合的內(nèi)凹部。所述的下板底面設(shè)有一凸起圓柱，凸起圓柱內(nèi)設(shè)有一通孔，該通孔與所述的噴絲口連通。所述的凸起圓柱與下板為一體。所述的上板通過(guò)螺栓固定在下板上。有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的噴絲板，在噴絲板的上板芯液管周?chē)度胍桓蛘叨喔樄埽ㄟ^(guò)插入針管將長(zhǎng)纖維引入鑄膜液中，實(shí)現(xiàn)鑄膜液與芯液接觸之前就將長(zhǎng)纖維與鑄膜液復(fù)合好，將長(zhǎng)纖維定位和擋料的作用合為一體。該方法簡(jiǎn)單和方便，并且能大大降低制造成本。

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中:圖1為本實(shí)用新 型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部局部俯視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，包括密封蓋合上板2和下板1，下板I中部設(shè)有錐形料腔3，下板I的底面設(shè)有一噴絲口 4與錐形料腔3的頂部連通，錐形料腔3用于容納鑄膜液，下板I的側(cè)面開(kāi)設(shè)有使鑄膜液進(jìn)入的進(jìn)料通道5，進(jìn)料通道5與錐形料腔3連通，上板2的中心位置開(kāi)設(shè)有一容納芯液管6的圓孔7，芯液管6嵌入圓孔7后，芯液管6的末端端部伸至噴絲口 4處；圓孔7的四周均布開(kāi)設(shè)有四個(gè)針孔8，針孔8外圓與圓孔7外圓相切設(shè)置。長(zhǎng)纖維針管9嵌入針孔8后，長(zhǎng)纖維針管9的末端端部伸至錐形料腔3的錐頂部31內(nèi)，長(zhǎng)纖維針管9的末端端部與噴絲口 4的間距為2-10mm。其中，上板2下部設(shè)有一圓臺(tái)21，下板I上部設(shè)有一與圓臺(tái)21配合實(shí)現(xiàn)密封蓋合的內(nèi)凹部。下板I底面一體設(shè)有一凸起圓柱11，凸起圓柱11內(nèi)設(shè)有一通孔12，該通孔12與噴絲口 4連通。上板2通過(guò)螺栓10固定在下板I上。長(zhǎng)纖維通過(guò)長(zhǎng)纖維針管3進(jìn)入錐形料腔3內(nèi)的鑄膜液中，由于長(zhǎng)纖維針管3與噴絲口 4之間有間距，使得長(zhǎng)纖維在噴出噴絲口 4之前，充分與鑄膜液進(jìn)行復(fù)合，之后通過(guò)芯液管6與噴絲口 4之間的間隙噴出。如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，包括密封蓋合上板和下板，下板中部設(shè)有錐形料腔，下板的底面設(shè)有一噴絲口與錐形料腔的頂部連通，下板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與錐形料腔連通，其特征在于，所述上板的中心位置開(kāi)設(shè)有一容納芯液管的圓孔，芯液管嵌入圓孔后，芯液管的末端端部伸至噴絲口處；圓孔的四周開(kāi)設(shè)有容納長(zhǎng)纖維針管的針孔，長(zhǎng)纖維針管嵌入針孔后，長(zhǎng)纖維針管的末端端部伸至錐形料腔的錐頂部?jī)?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于，所述的長(zhǎng)纖維針管的末端端部與噴絲口的間距為2-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于，所述的圓孔四周均布有四個(gè)針孔，針孔外圓與圓孔外圓相切設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于，所述的上板下部設(shè)有一圓臺(tái)，所述的下板上部設(shè)有一與圓臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)密封蓋合的內(nèi)凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于，所述的下板底面設(shè)有一凸起圓柱，凸起圓柱內(nèi)設(shè)有一通孔，該通孔與所述的噴絲口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于，所述的凸起圓柱與下板為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，其特征在于， 所述的上板通過(guò)螺栓固定在下板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)纖維復(fù)合增強(qiáng)型的中空纖維膜的噴絲板，包括密封蓋合上板和下板，下板中部設(shè)有錐形料腔，下板的底面設(shè)有一噴絲口與錐形料腔的頂部連通，下板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與錐形料腔連通，上板的中心位置開(kāi)設(shè)有一容納芯液管的圓孔，芯液管嵌入圓孔后，芯液管的末端端部伸至噴絲口處；圓孔的四周開(kāi)設(shè)有容納長(zhǎng)纖維針管的針孔，長(zhǎng)纖維針管嵌入針孔后，長(zhǎng)纖維針管的末端端部伸至錐形料腔的錐頂部?jī)?nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)鑄膜液與芯液接觸之前就將長(zhǎng)纖維與鑄膜液復(fù)合好，將長(zhǎng)纖維定位和擋料的作用合為一體。該方法簡(jiǎn)單和方便，并且能大大降低制造成本。
文檔編號(hào)B01D69/12GK203112977SQ201220712570
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李鎖定, 代攀, 陳亦力, 文劍平, 孟莎莎, 邱小秦 申請(qǐng)人:北京碧水源膜科技有限公司