專利名稱：一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防水涂料粉料的復配，具體涉及一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
防水涂料粉料的復配是指將不同性能的單一涂料按一定的比例混合，而配制得到具有多種性能的復合型防水涂料，目前防水涂料粉料的復配生產(chǎn)，許多工廠采用人工控制或人工使用簡單機械進行生產(chǎn)，如此將存在以下缺陷:(I)、防水涂料粉料的質(zhì)量差:因人工作業(yè)誤差較大，使得各組分之間比例與配方之間的偏差較大，進而，制備的防水涂料粉料的質(zhì)量難以達到預期。(2)、防水涂料粉料的質(zhì)量不穩(wěn)定:不同操作人員的業(yè)務水平間的差距，甚至同一操作人員不同時間業(yè)務水平也有出入，而使防水涂料粉料的質(zhì)量不穩(wěn)定。(3)、人工作業(yè)勞動強度大且生產(chǎn)效率低。(4)作業(yè)環(huán)境粉塵多對操作人員的身體傷害大。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用自動控制，減小操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證防水涂料質(zhì)量穩(wěn)定性，且該生產(chǎn)系統(tǒng)采取相應措施吸收周圍環(huán)境中的粉塵，減少對操作人員的身體傷害。本實用新型提供的一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括用以存儲粉狀原料的多個儲料罐、攪拌工站、設于所述儲料罐和所述攪拌工站下方的循環(huán)移動帶、等距間設于所述循環(huán)移動帶上的多個固定工位、置于所述固定工位上的攪拌桶、于所述循環(huán)移動帶的下方對應所述儲料罐設置的多個稱重傳感器，其中，所述循環(huán)移動帶借由第一電機驅(qū)動，對應每一所述儲料罐設有一出料管道與所述儲料罐的出料口連通，每一所述儲料罐的出料口設有控制門，所述控制門具有三種狀態(tài)具體為第一開啟狀態(tài)、第二開啟狀況和關閉狀態(tài)，所述控制門經(jīng)由第二電機驅(qū)動，所述攪拌工站包括攪拌機構(gòu)及驅(qū)動所述攪拌機構(gòu)運動的第三電機，進一步包括與所述稱重傳感器、所述第一電機、所述第二電機及所述第三電機電性連接的控制系統(tǒng)，藉此，所述控制系統(tǒng)接收所述稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)，以控制所述第一電機、所述第二電機及所述第三電機的開啟和運行，于每一所述儲料罐靠近出料口處安裝有助流裝置，對應每一所述儲料罐設有第一負壓吸塵器，所述第一負壓吸塵器分別經(jīng)由軟連接管對應與所述儲料罐連通，對應所述攪拌工站設有第二負壓吸塵器。整個配料過程大致如下:首先，所述控制系統(tǒng)控制所述第一電動機運轉(zhuǎn)驅(qū)動所述循環(huán)移動帶移動，帶動所述攪拌桶移動至第一個所述儲料罐正下方。接著，所述控制系統(tǒng)控制所述第一電機停轉(zhuǎn)和所述第二電機轉(zhuǎn)動，以使所述控制門處于第一開啟狀態(tài)而進行大流量送料狀態(tài)，保證送料速度和效率，于此同時，所述稱重傳感器對所述攪拌桶進行稱重，并將該稱重數(shù)值傳送至所述控制系統(tǒng)，當該稱重數(shù)值接近設定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述第二電機轉(zhuǎn)動，以使所述控制門處于第二開啟狀態(tài)運行，即所述儲料罐的出料口處于一個較小流量精送料狀態(tài)，保證配料精度，當所述攪拌桶加入的原料的重量到達設定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述第二電機運轉(zhuǎn)，以使所述控制門進入關閉狀態(tài)而停止送料。此后，所述控制系統(tǒng)控制所述第一電機運轉(zhuǎn)，以使所述循環(huán)移動帶移動，而帶動所述攪拌桶移動至下一所述儲料罐的下方進行下一次送料，此過程與上一過程相同。最后，整個送料結(jié)束后，所述控制系統(tǒng)控制所述第一電機運轉(zhuǎn)使所述循環(huán)移動帶移動，以使得所述攪拌桶移動至所述攪拌工站下方，此時，所述控制系統(tǒng)控制所述第一電機停轉(zhuǎn)，且控制所述第三電機運轉(zhuǎn)而開始進行攪拌作業(yè)，攪拌作業(yè)結(jié)束后，所述控制系統(tǒng)控制所述第三電機停轉(zhuǎn)且所述第一電機運轉(zhuǎn)驅(qū)動所述循環(huán)移動帶運行，以將所述攪拌桶移動至下料工位。基于以上技術方案的公開，本實用新型具備如下有益效果:于本實用新型提供的防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)中，以所述攪拌桶作為一次防水涂料粉料復配的總計量單位，因而，可于所述控制系統(tǒng)中設置相應的程序和參數(shù)，來控制每一所述儲料罐輸送至所述攪拌桶的原料重量，且在所述儲料罐送料至所述攪拌桶的過程中，均采由分段分速輸送，以保證送料效率的同時而兼顧配料的精度，全過程借由所述控制系統(tǒng)控制而實現(xiàn)自動化，且采用分段分速送料保障送料效率的同時兼顧精度，從而使該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、自動化程度高、操作人員的勞動強度低且生產(chǎn)出的防水涂料質(zhì)量和穩(wěn)定性好，此外，于每一所述儲料罐靠近出料口處安裝有助流裝置，促進粉料的流動性防止堵塞所述儲料罐的出料口，對應每一所述儲料罐設有第一負壓吸塵器，所述第一負壓吸塵器分別經(jīng)由軟連接管分別對應與所述儲料罐連通，對應所述攪拌工站設有第二負壓吸塵器，可以有效地吸收空氣中的粉塵，從而使，操作環(huán)境較好對操作人員的身體損害小。

圖1是本實用新型提供的防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)的控制框架示意圖。附圖標號說明防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)100儲料罐I出料管道11控制門12助流裝置13攪拌工站2攪拌機構(gòu)21第三電機22循環(huán)移動帶3固定工位31[0028]攪拌桶4稱重傳感器5第一電機6第二電機7控制系統(tǒng)8第一負壓吸塵器9第二負壓吸塵器10
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案:請參閱圖1至圖2，本實用新型提供的一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)100，其包括用以存儲粉狀原料的多個儲料罐1、攪拌工站2、設于所述儲料罐I和所述攪拌工站2下方的循環(huán)移動帶3、等距間設于所述循環(huán)移動帶3上的多個固定工位31、置于所述固定工位31上的攪拌桶4、于所述循環(huán)移動帶3的下方對應所述儲料罐I設置的多個稱重傳感器5,其中,所述循環(huán)移動帶3借由第一電機6驅(qū)動,對應每一所述儲料罐I設有一出料管道11與所述儲料罐I的出料口連通，每一所述儲料罐I的出料口設有控制門12，所述控制門12具有三種狀態(tài)具體為第一開啟狀態(tài)、第二開啟狀況和關閉狀態(tài)，所述控制門12經(jīng)由第二電機7驅(qū)動，所述攪拌工站2包括攪拌機構(gòu)21及驅(qū)動所述攪拌機構(gòu)21運動的第三電機22，進一步包括與所述稱重傳感器5、所述第一電機6、所述第二電機7及所述第三電機22連接的控制系統(tǒng)8，藉此，所述控制系統(tǒng)8接收所述稱重傳感器5稱重數(shù)據(jù)，以控制所述第一電機6、所述第二電機7及所述第三電機22的開啟和運行，于每一所述儲料罐I靠近出料口處安裝有助流裝置13，對應每一所述儲料罐I設有第一負壓吸塵器9，所述第一負壓吸塵器9分別經(jīng)由軟連接管(未圖示)對應與所述儲料罐I連通，對應所述攪拌工站2設有第二負壓吸塵器10。請參閱圖1至圖2，整個配料過程大致如下:首先，所述控制系統(tǒng)8控制所述第一電動機運轉(zhuǎn)驅(qū)動所述循環(huán)移動帶3移動，帶動所述攪拌桶4移動至第一個所述儲料罐I正下方。接著，所述控制系統(tǒng)8控制所述第一電機6停轉(zhuǎn)和所述第二電機7轉(zhuǎn)動，以使所述控制門12處于第一開啟狀態(tài)而進行大流量送料狀態(tài)，保證送料速度和效率，于此同時，所述稱重傳感器5對所述攪拌桶4進行稱重，并將該稱重數(shù)值傳送至所述控制系統(tǒng)8，當該稱重數(shù)值接近設定值時，所述控制系統(tǒng)8控制所述第二電機7轉(zhuǎn)動，以使所述控制門12處于第二開啟狀態(tài)運行，即所述儲料罐I的出料口處于一個較小流量精送料狀態(tài)，保證配料精度，當所述攪拌桶4加入的原料的重量到達設定值時，所述控制系統(tǒng)8控制所述第二電機7運轉(zhuǎn)，以使所述控制門12進入關閉狀態(tài)而停止送料。此后，所述控制系統(tǒng)8控制所述第一電機6運轉(zhuǎn)，以使所述循環(huán)移動帶3移動，而帶動所述攪拌桶4移動至下一所述儲料罐I的下方進行下一次送料，此過程與上一過程相同。最后，整個送料結(jié)束后，所述控制系統(tǒng)8控制所述第一電機6運轉(zhuǎn)使所述循環(huán)移動帶3移動，以使得所述攪拌桶4運行至所述攪拌工站2，此時，所述控制系統(tǒng)8控制所述第一電機6停轉(zhuǎn)，且控制所述第三電機22運轉(zhuǎn)而開始進行攪拌作業(yè)，攪拌作業(yè)結(jié)束后所述控制系統(tǒng)8控制所述第三電機22停轉(zhuǎn)且所述第一電機6運轉(zhuǎn)驅(qū)動所述循環(huán)移動帶3運行，以將所述攪拌桶4移動至下料工位?；谝陨霞夹g方案的公開，本實用新型具備如下有益效果:于本實用新型提供的防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)100中，以所述攪拌桶4作為一次防水涂料粉料復配的總計量單位，因而，可于所述控制系統(tǒng)8中設置相應的程序和參數(shù)，來控制每一所述儲料罐I輸送至所述攪拌桶4的原料重量，且在所述儲料罐I送料至所述攪拌桶4的過程中，均采由分段分速輸送，以保證送料效率的同時而兼顧配料的精度。整個送料及攪拌過程借由所述控制系統(tǒng)8控制而實現(xiàn)自動化，且送料過程中均采用分段分速送料保障送料效率的同時兼顧精度，從而使該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、自動化程度高、操作人員的勞動強度較小且生產(chǎn)出的防水涂料質(zhì)量和穩(wěn)定性好，此外，于每一所述儲料罐I靠近出料口處安裝有助流裝置13，促進粉料的流動性防止堵塞儲料罐I的出料口，對應每一所述儲料罐I設有第一負壓吸塵器9，所述第一負壓吸塵器9分別經(jīng)由軟連接管分別對應與所述儲料罐I連通，對應所述攪拌工站2設有第二負壓吸塵器10，可以有效地吸收空氣中的粉塵，從而使，操作環(huán)境較好對操作人員的身體損害小。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括用以存儲粉狀原料的多個儲料罐、攪拌工站、設于所述儲料罐和所述攪拌工站下方的循環(huán)移動帶、等距間設于所述循環(huán)移動帶上的多個固定工位、置于所述固定工位上的攪拌桶、于所述循環(huán)移動帶的下方對應所述儲料罐設置的多個稱重傳感器，其中，所述循環(huán)移動帶借由第一電機驅(qū)動，對應每一所述儲料罐設有一出料管道與所述儲料罐的出料口連通，每一所述儲料罐的出料口設有控制門，所述控制門具有三種狀態(tài)具體為第一開啟狀態(tài)、第二開啟狀況和關閉狀態(tài)，所述控制門經(jīng)由第二電機驅(qū)動，所述攪拌工站包括攪拌機構(gòu)及驅(qū)動所述攪拌機構(gòu)運動的第三電機，進一步包括與所述稱重傳感器、所述第一電機、所述第二電機及所述第三電機電性連接的控制系統(tǒng)，藉此，所述控制系統(tǒng)接收所述稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)，以控制所述第一電機、所述第二電機及所述第三電機的開啟和運行，于每一所述儲料罐靠近出料口處安裝有助流裝置，對應每一所述儲料罐設有第一負壓吸塵器，所述第一負壓吸塵器分別經(jīng)由軟連接管對應與所述儲料罐連通，對應所述攪拌工站設有第二負壓吸塵器。
專利摘要本實用新型公開的一種防水涂料粉料的高精度復配生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括多個儲料罐、攪拌工站、循環(huán)移動帶、多個固定工位、攪拌桶、多個稱重傳感器，其中，所述循環(huán)移動帶借由第一電機驅(qū)動，每一所述儲料罐設有控制門，所述控制門具有三種狀態(tài)具體為第一開啟狀態(tài)、第二開啟狀況和關閉狀態(tài)，所述控制門經(jīng)由第二電機驅(qū)動，所述攪拌工站包括攪拌機構(gòu)及第三電機，進一步包括控制所述第一電機、所述第二電機及所述第三電機的控制系統(tǒng)，于每一所述儲料罐安裝有助流裝置，對應每一所述儲料罐設有第一負壓吸塵器，對應所述攪拌工站設有第二負壓吸塵器；該生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度高、操作人員的勞動強度小、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的防水涂料質(zhì)量穩(wěn)定性好且環(huán)境粉塵少。
文檔編號B01F15/00GK202951439SQ20122071273
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者劉志堅, 戴學明, 范艷, 彭良軍, 熊澎, 陳殷平 申請人:湖南同遠新材料科技有限公司