專利名稱：可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型發(fā)明專利涉及一種真空薄片干燥機，屬熱交換技術領域，適用于具有熱敏性或需要快速干燥以防止受外界環(huán)境中氧氣等環(huán)境氣體影響的化學品等的干燥，可以通過傳送帶和薄層刮片，實現(xiàn)物料的快速連續(xù)干燥，極大的提高物料的干燥效率。
背景技術：
聚羧酸減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑。該類減水劑同以前的減水劑相比，具有許多優(yōu)點，如摻量低、減水率大、混凝土和易性好、混凝土塌落度保持性好等優(yōu)點。市面上的聚羧酸減水劑絕大部分以液體形式供貨，有效固含量10% 40%之間，長距離運輸成本很高。對于生產企業(yè)拓展全球化市場而言，如何提高固含量、降低運輸成本目前是各大外加劑生產企業(yè)的的研究熱點之一。聚羧酸作為一種高分子新型建材，一般是在引發(fā)劑的存在下進行水溶液自由基聚合。聚合反應體系濃度加大會導致反應過程中體系粘度增加，使得鏈段重排受到阻礙，活性末端甚至可能被包埋，雙基終止困難。當反應繼續(xù)進行，粘度繼續(xù)增大時，會阻礙反應單體的活動程度，造成局部聚合轉化率過低，嚴重影響到產品的最終性能。因此聚羧酸的生產濃度一般為20% 40%，所以解決運輸成本的有效方法為通過干燥的技術途徑實現(xiàn)粉體聚羧酸的制備。目前在粉體聚羧酸的制備方面的報道極少，國內實現(xiàn)工業(yè)化生產的只有2家，均采用噴霧干燥，但由于在噴粉過程中減水劑受高溫影響，繼續(xù)合成更大的分子量的物質，導致失去減水性能，產品性能大幅度的下降，而且此類干燥方式對設備要求高、能耗大，生產工藝復雜，時間長，成本高。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于:利用降低環(huán)境氣壓可以降低水的蒸發(fā)溫度的原理，采取真空干燥的方法，提供一種可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機。本實用新型由箱體、連通式空心蒸汽管、入料口、出料口、蒸汽入口、蒸汽出口、出料刮刀、真空泵、蒸汽發(fā)生器、冷凝裝置、冷凝水入口、冷凝水出口、儲水底罐構成；在真空干燥機箱體內部增加了循環(huán)式槽型傳送帶，并由傳送帶牽引器牽引，可以實現(xiàn)普通真空干燥機不能實現(xiàn)的連續(xù)式的干燥，極大的提高了生產效率。本實用新型在真空干燥機內部、循環(huán)式槽型傳送帶上方增加了薄層刮片，將喂入的料液刮成很薄的一層，這樣水分可以急速的蒸發(fā)出去，大大的提高了干燥效率。本實用新型所述箱體包括三個箱體進料箱:進料箱、真空箱、出料箱，這樣不會由于進料或者出料影響真空箱的真空程度，節(jié)約了抽真空的能耗。本實用新型在進料箱、真空箱、出料箱外圍設置保溫套。本實用新型所述儲水底罐與冷凝裝置之間采用密封橡膠圈及不銹鋼法蘭連接。[0011]本實用新型所述蒸汽入口及蒸汽出口與連通空心蒸汽管之間采用穿透式轉接頭連接。本實用新型干燥機是在傳統(tǒng)真空干燥機的基礎上進行改進的干燥機，在真空干燥機內部增加傳送帶及薄片刮刀，將入料口送入的樣品在傳送帶上刮成很薄的薄片，使得樣品能夠極快速干燥，并可以通過傳送帶的滾動運行實現(xiàn)連續(xù)生產，能極大的提高生產效率，同時對干燥機箱體進行了改造，將其分為三個箱體，避免了由于進料及出料降低真空箱的真空度，降低了抽真空所需能耗。本實用新型不僅能夠實現(xiàn)聚羧酸的低溫脫水干燥，避免其高溫干燥的不穩(wěn)定性，而且能夠通過薄片刮刀技術實現(xiàn)快速干燥，提高生產效率，另外，還可以通過傳送帶實現(xiàn)普通真空干燥機所不能實現(xiàn)的連續(xù)式生產。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型由三個箱體組成，進料箱1、真空箱2、出料箱3以及保溫套4、連通式空心蒸汽管5、入料口 6、出料口 7、蒸汽入口 8、蒸汽出口 9、薄層刮片10、出料刮刀11、真空泵12、傳送帶牽引器13、槽型傳送帶14、蒸汽發(fā)生器15、冷凝裝置16、冷凝水入口 17、冷凝水出口 18、儲水底罐19構成。在真空干燥機內部、循環(huán)式槽型傳送帶14上方增加了薄層刮片10，將喂入的料液刮成很薄的一層，這樣水分可以急速的蒸發(fā)出去，大大的提高了干燥效率。在進料箱1、真空箱2、出料箱3外圍設置保溫套4。儲水底罐19與冷凝裝置16之間采用密封橡膠圈及不銹鋼法蘭連接，保證在真空干燥過程中與環(huán)境有良好的隔絕性，當干燥完畢后，打開法蘭，取下儲水底罐，將水倒掉。蒸汽入口 8及蒸汽出口 9與連通空心蒸汽管之間采用穿透式轉接頭連接。傳送帶14箱體壁接觸的地方用聚四氟乙烯密封圈密封，使得箱體內部與外部的環(huán)境實現(xiàn)良好的隔絕性，保證箱體內部的氣密性。本實用新型工作原理為:先打開蒸汽發(fā)生器15，將蒸汽通入連通的空心蒸汽管5中，使得進料箱1、真空箱2、出料箱3均保持在某一溫度下，并在保溫套的作用下保證熱量的持久保持性，以使得聚羧酸樣品能良好的被徹底干燥，蒸汽經過在3個箱體的循環(huán)后，由蒸汽出口 9回收循環(huán)至蒸汽發(fā)生器中再利用。開啟真空泵12，使得真空箱處于真空狀態(tài)下。打開傳送帶牽引器13，使得傳送帶14循環(huán)運行。將待干燥的聚羧酸液體從進料箱I上部的入料口 6通過喂料設備均布于循環(huán)運行的槽型傳送帶14上，經過薄層刮片10將喂入的液體刮成很薄的一層，隨傳送帶運行進入真空箱2，物料在真空下快速的脫水，蒸發(fā)出去的的水分進入冷凝裝置16，在由冷凝水入口進入由冷凝水出口出去的循環(huán)冷凝水的作用下，物料中蒸發(fā)水經冷凝后滴入儲水底罐19中，物料在送出前被真空干燥。干燥的物料隨傳送帶14運送至出料箱3，由出料刮刀11將其從傳送帶14上剝離下來，然后由出料口 7出料。
權利要求1.一種可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，由箱體、連通式空心蒸汽管、入料口、出料口、蒸汽入口、蒸汽出口、出料刮刀、真空泵、蒸汽發(fā)生器、冷凝裝置、冷凝水入口、冷凝水出口、儲水底罐構成；其特征在于:在真空干燥機箱體內部增加了循環(huán)式槽型傳送帶，并由傳送帶牽引器牽引。
2.根據權利要求1所述的可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，其特征在于:在真空干燥機內部、循環(huán)式槽型傳送帶上方增加了薄層刮片。
3.根據權利要求1或2所述的可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，其特征在于:箱體包括三個箱體進料箱:進料箱、真空箱、出料箱。
4.根據權利要求1或2所述的可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，其特征在于:在進料箱、真空箱、出料箱外圍設置保溫套。
5.根據權利要求1或2所述的可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，其特征在于:儲水底罐與冷凝裝置之間采用密封橡膠圈及不銹鋼法蘭連接。
6.根據權利要求1或2所述的可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，其特征在于:蒸汽入口及蒸汽出口與連通空心蒸汽 管之間采用穿透式轉接頭連接。
專利摘要本實用新型公開了一種可連續(xù)操作型傳送帶式真空薄片干燥機，由進料箱、真空箱、出料箱以及保溫套、連通式空心蒸汽管、入料口、出料口、蒸汽入口、蒸汽出口、薄層刮片、出料刮刀、真空泵、傳送帶牽引器、槽型傳送帶、蒸汽發(fā)生器、冷凝裝置、冷凝水入口、冷凝水出口、儲水底罐構成。在真空干燥機箱體內部增加了循環(huán)式槽型傳送帶，并由傳送帶牽引器牽引，傳送帶上方增加薄片刮刀，箱體包括三個箱體進料箱進料箱、真空箱、出料箱。本實用新型不僅能夠實現(xiàn)聚羧酸的低溫脫水干燥，避免其高溫干燥的不穩(wěn)定性，而且能夠通過薄片刮刀技術實現(xiàn)快速干燥，提高生產效率，另外，還可以通過傳送帶實現(xiàn)普通真空干燥機所不能實現(xiàn)的連續(xù)式生產。
文檔編號B01D1/30GK203075682SQ20122071367
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者劉紅霞, 宋冬生, 楊廷雄, 江科煒, 陳亞萍, 胡泊 申請人:江西迪特科技有限公司