專利名稱：一種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于造粒機(jī)的下料裝置，尤其是一種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，采用“太陽鍋”造粒的生產(chǎn)線，隨著該領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的發(fā)展發(fā)生著變化，直徑已由0.Sm發(fā)展到了 4.2m以上。但始終存在著卸料時(shí)需停機(jī)的操作，并且大型“太陽鍋”的停啟，帶來了一系列問題如對(duì)電力系統(tǒng)的沖擊、電能的損耗、設(shè)備的損壞等。為了解決這些問題并且更近一步的增加產(chǎn)能，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料的技術(shù)產(chǎn)生了迫切的愿望。在食品、醫(yī)藥、化工、陶粒等使用其他類型造粒機(jī)的生產(chǎn)線，這一需求也都普遍存在，盡管企業(yè)也想了許多辦法，但未解決這個(gè)技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置通過氣動(dòng)原理，通過在下料口閘板上設(shè)置氣缸，并且對(duì)氣缸進(jìn)行自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)造粒機(jī)在不停機(jī)的情況下自動(dòng)下料。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的:這種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，在造粒機(jī)的卸料口閘板外側(cè)與造粒室的外壁之間連接一能驅(qū)動(dòng)卸料口閘板開閉的氣缸，所述氣缸的進(jìn)出氣口通過氣動(dòng)接頭及氣管連接至氣源。上述氣缸的一端與粒機(jī)卸料口閘板的外側(cè)進(jìn)行銷軸連接，氣缸的另一端與造粒機(jī)的造粒室進(jìn)行銷軸連接。 上述氣缸與氣源之間還連接有用以控制氣缸的二位五通雙電控電磁閥。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型的自動(dòng)連續(xù)下料裝置通過氣動(dòng)原理，采用氣缸提供閘門的開閉驅(qū)動(dòng)力，并采用電磁閥控制氣缸，以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的目的，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大量應(yīng)用于現(xiàn)有的造粒機(jī)上，改造成本低，并且改造后使制粒機(jī)在運(yùn)動(dòng)中可實(shí)現(xiàn)定位開啟與閉合下料口閘板，徹底解決了下料時(shí)需停機(jī)的問題，意義重大。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為造粒室；2為下料口閘板；3為氣缸；4為氣管；5為主軸；6為氣動(dòng)接頭。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，本實(shí)用新型的造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，是在造粒機(jī)的卸料口閘板2外側(cè)與造粒室I的外壁之間連接一能驅(qū)動(dòng)卸料口閘板2開閉的氣缸3，即氣缸3的一端(活塞桿的頂端)與粒機(jī)卸料口閘板2的外側(cè)進(jìn)行銷軸連接，氣缸3的另一端(缸體的下端)與造粒機(jī)的造粒室I進(jìn)行銷軸連接。氣缸3的進(jìn)出氣口通過氣動(dòng)接頭6及氣管4連接至氣源。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，可將氣管4從造粒機(jī)主軸5內(nèi)穿過并通過啟動(dòng)接頭6連接至氣源。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟與閉合下料口的操作，氣缸3與氣源之間還連接有用以控制氣缸3的二位五通雙電控電磁閥 。
權(quán)利要求1.一種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，其特征在于，在造粒機(jī)的卸料口閘板(2)外側(cè)與造粒室(I)的外壁之間連接一能驅(qū)動(dòng)卸料口閘板(2)開閉的氣缸(3)，所述氣缸(3)的進(jìn)出氣口通過氣動(dòng)接頭(6)及氣管(4)連接至氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，其特征在于，所述氣缸(3)的一端與粒機(jī)卸料口閘板(2)的外側(cè)進(jìn)行銷軸連接，氣缸(3)的另一端與造粒機(jī)的造粒室(I)進(jìn)行銷軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，其特征在于，所述氣缸(3)與氣源之間還連接有用以·控制氣缸(3 )的二位五通雙電控電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)自動(dòng)連續(xù)下料裝置，該裝置在造粒機(jī)的卸料口閘板外側(cè)與造粒室的外壁之間連接一能驅(qū)動(dòng)卸料口閘板開閉的氣缸，所述氣缸的進(jìn)出氣口通過氣動(dòng)接頭及氣管連接至氣源。本實(shí)用新型的自動(dòng)連續(xù)下料裝置通過氣動(dòng)原理，采用氣缸提供閘門的開閉驅(qū)動(dòng)力，并采用電磁閥控制氣缸，以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的目的，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大量應(yīng)用于現(xiàn)有的造粒機(jī)上，改造成本低，并且改造后使制粒機(jī)在運(yùn)動(dòng)中可實(shí)現(xiàn)定位開啟與閉合下料口閘板，徹底解決了下料時(shí)需停機(jī)的問題，意義重大。
文檔編號(hào)B01J2/00GK203090861SQ201220721119
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者張文, 李曄 申請(qǐng)人:淄博少海懶漢鍋爐有限公司, 陜西省輕工業(yè)研究設(shè)計(jì)院