專利名稱：電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體混合裝置，特別是涉及到一種電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，電極箔生產(chǎn)中的調(diào)和液的混合，主要采用攪拌機(jī)攪拌，但是采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌具有以下缺陷:(I)攪拌機(jī)的攪拌軸、攪拌槳在腐蝕性的電解液環(huán)境下，加上生產(chǎn)線傳過(guò)來(lái)的電，容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致罐液內(nèi)鐵離子增加，對(duì)后續(xù)化成箔生產(chǎn)造成一定的影響；(2)攪拌槳的深度、長(zhǎng)度等原因，位于底端和側(cè)壁的調(diào)和液很難被攪拌到，從而導(dǎo)致調(diào)和液的混合效果沒(méi)有達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供了一種電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，克服現(xiàn)有采用攪拌機(jī)的調(diào)和液混合裝置的以下缺陷:在混合過(guò)程中，因?yàn)閿嚢铏C(jī)的攪拌軸、攪拌槳直接與調(diào)和液接觸，容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致調(diào)和液中的鐵離子增加，為后續(xù)生產(chǎn)留下影響；而且底端和側(cè)壁的調(diào)和液，攪拌槳難以攪拌到，使得調(diào)和液的混合效果不理想。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，包括罐體和泵，所述的泵的進(jìn)口連通到罐體底端的循環(huán)出口，其出口連通到罐體上端的循環(huán)進(jìn)口，調(diào)和液放入罐體中后，泵將調(diào)和液從罐體底端的循環(huán)出口處吸出，然后再將調(diào)和液在循環(huán)進(jìn)口處泵入罐體內(nèi)，剛進(jìn)入的調(diào)和液就與罐體內(nèi)的調(diào)和液進(jìn)行碰撞混合，這樣不斷吸出泵入，從而達(dá)到完全混合。本實(shí)用新型的罐體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)漏網(wǎng)，所述的漏網(wǎng)水平安裝，其高度低于循環(huán)進(jìn)口的高度，調(diào)和液從循環(huán)進(jìn)口處進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，即需要經(jīng)過(guò)漏網(wǎng)，調(diào)和液會(huì)被漏網(wǎng)分割成多份，而且是很大范圍的分散，然后落下與下面的調(diào)和液匯合，這樣使得調(diào)和液得到更好的混合，加快了混合速度。本實(shí)用新型的循環(huán)進(jìn)口處設(shè)置有一個(gè)加熱裝置，因?yàn)楣摅w內(nèi)的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液一般需要維持在某個(gè)溫度，但是調(diào)和液在通過(guò)循環(huán)管道(即循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口之間的管道)時(shí)，熱量就會(huì)散失，在循環(huán)進(jìn)口處添加一個(gè)加熱裝置，可以保證罐內(nèi)的溫度。進(jìn)一步，罐體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的輸出通過(guò)一個(gè)電磁閥連接加熱裝置的控制端，當(dāng)罐內(nèi)溫度不低于調(diào)和液混合時(shí)需要的溫度(稱為溫度界限)時(shí)，加熱裝置可以不工作。本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)溫度感應(yīng)器感應(yīng)罐內(nèi)溫度，當(dāng)罐內(nèi)溫度低于溫度界限時(shí)，溫度感應(yīng)器即發(fā)送信號(hào)到電磁閥，然后控制加熱裝置開(kāi)始加熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度高于溫度界限時(shí)，溫度感應(yīng)器即發(fā)送信號(hào)到電磁閥，控制加熱裝置停止工作，這樣節(jié)省了電能。進(jìn)一步，所述的加熱裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有換熱通道，換熱通道通過(guò)隔斷板隔成兩個(gè)通道，即第一通道和第二通道，所述的第一通道一端連通循環(huán)進(jìn)口，另一端連通泵的出口，第二通道連通外部加熱介質(zhì)管道，第二通道的進(jìn)口處設(shè)置有一個(gè)電動(dòng)閥門，所述的電動(dòng)閥門的控制端連接到電磁閥。這樣第一通道用于流通調(diào)和液，第二通道用于流通外部加熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)液和加熱介質(zhì)通過(guò)隔斷板進(jìn)行換熱。一般時(shí)候，電動(dòng)閥門為關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)只有調(diào)和液通過(guò)第一通道，加熱裝置僅僅作為管道使用；當(dāng)罐內(nèi)溫度低于溫度界限時(shí)，溫度感應(yīng)器即發(fā)送信號(hào)到電磁閥，控制電動(dòng)閥門打開(kāi)，加熱介質(zhì)即流過(guò)第二通道，與第一通道內(nèi)的調(diào)和液相隔隔斷閥，加熱介質(zhì)和調(diào)和液即通過(guò)隔斷閥進(jìn)行熱量交換，加熱介質(zhì)的溫度高于調(diào)和液，即對(duì)調(diào)和液進(jìn)行加熱。本實(shí)施例的泵和循環(huán)進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有出料口，出料口和循環(huán)進(jìn)口處都設(shè)置有閥門，這兩個(gè)閥門用于切換是進(jìn)行混合還是出料。混合時(shí)，關(guān)閉出料口處的閥門，打開(kāi)循環(huán)進(jìn)口處的閥門，泵將調(diào)和液從罐體底端的循環(huán)出口處吸出，然后再將調(diào)和液在循環(huán)進(jìn)口處泵入罐體內(nèi)，剛進(jìn)入的調(diào)和液就與罐體內(nèi)的調(diào)和液進(jìn)行碰撞混合；出料時(shí)，關(guān)閉循環(huán)進(jìn)口處的閥門，打開(kāi)出料口處的閥門，啟動(dòng)泵，即將罐體內(nèi)的調(diào)和液從抽出后使用。本實(shí)用新型的罐體底端還設(shè)置有排料口，用于排出廢棄的調(diào)和液或清洗罐體的廢水。本實(shí)用新型的泵為耐腐蝕的離心泵，電極箔生產(chǎn)調(diào)和液具有腐蝕性，所以泵需要耐腐蝕本實(shí)用新型的罐體采用耐腐蝕的材料制成，較好的采用聚丙烯制成，因?yàn)殡姌O箔生產(chǎn)調(diào)和液具有腐蝕性。本實(shí)用新型的有益效果是:(I)采用離心泵從罐體下端抽出液體，然后從罐體上端泵入，這樣使得罐體內(nèi)的液體得到混合； (2)在罐體循環(huán)進(jìn)口下端設(shè)置一個(gè)漏網(wǎng)，使得液體被分割，大范圍的分散，與下面調(diào)和液匯合，加快了混合速度；(3)在循環(huán)進(jìn)口處設(shè)置一個(gè)加熱裝置，調(diào)和液在循環(huán)管道中散失的熱量，以及在罐內(nèi)散熱的熱量，可以通過(guò)加熱裝置加熱，保證罐內(nèi)的溫度達(dá)到要求，避免調(diào)和液結(jié)晶。

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-罐體，2-泵，3-循環(huán)出口，4-循環(huán)進(jìn)口，5-漏網(wǎng)，6-排料口 J-出料口，8-加熱裝置，81-殼體，82-換熱通道，83-電動(dòng)閥門，84-隔斷板，85-第一通道，86-第二通道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:實(shí)施例1[0024]如圖1所示，電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，包括罐體I和泵2，所述的泵2的進(jìn)口管道連通到罐體I底端的循環(huán)出口 3，其出口管道連通到罐體I上端的循環(huán)進(jìn)口 4。本實(shí)施例的泵2和循環(huán)進(jìn)口 4之間的連接管道上設(shè)有出料口 7，出料口 7和循環(huán)進(jìn)口 4處都設(shè)置有閥門。本實(shí)施例的罐體1底端還設(shè)置有排料口 6，排料口 6處也設(shè)置有閥門。本實(shí)施例的泵2為耐腐蝕的離心泵。本實(shí)施例的罐體I采用耐腐蝕的材料制成，較好的采用聚丙烯塑料，泵2的進(jìn)口到罐體I底端循環(huán)出口 3之間的管道，以及泵2的出口到罐體1上端的循環(huán)進(jìn)口 4之間的管道都米用耐腐材料制成。實(shí)施例2如圖2，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本一致，不同之處在于所述的罐體I內(nèi)設(shè)置有一個(gè)漏網(wǎng)5，所述的漏網(wǎng)5水平安裝，其高度低于循環(huán)進(jìn)口 4的高度。實(shí)施例3如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本一致，不同之處在于循環(huán)進(jìn)口 4處設(shè)置有一個(gè)加熱裝置8，加熱裝置8包括殼體81，殼體81內(nèi)設(shè)置有換熱通道82，換熱通道82通過(guò)隔斷板84隔成兩個(gè)通道，即第一通道85和第二通道86，所述的第一通道85一端連通循環(huán)進(jìn)口 4，另一端連通泵2的出口，第二通道86連通外部加熱介質(zhì)管道。本實(shí)施例在罐體1內(nèi)設(shè)置一個(gè)溫度感應(yīng)器，在第二通道86的進(jìn)口處設(shè)置一個(gè)電動(dòng)閥門83，溫度感應(yīng)器的輸出通過(guò)一個(gè)電磁閥連接電動(dòng)閥門83的控制端，控制電動(dòng)閥門83的工作。如上，即可很好地實(shí)施本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，包括罐體(I)和泵(2)，所述的泵(2)的進(jìn)口管道連通到罐體(I)底端的循環(huán)出口(3)，其出口管道連通到罐體(I)上端的循環(huán)進(jìn)口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的罐體(I)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)漏網(wǎng)(5)，所述的漏網(wǎng)(5)水平安裝，其高度低于循環(huán)進(jìn)口(4)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的循環(huán)進(jìn)口(4)處設(shè)置有一個(gè)加熱裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的罐體(I)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的輸出通過(guò)一個(gè)電磁閥連接加熱裝置(8)的控制端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的加熱裝置(8)包括殼體(81)，殼體(81)內(nèi)設(shè)置有換熱通道(82)，換熱通道(82)通過(guò)隔斷板(84)隔成兩個(gè)通道，即第一通道(85)和第二通道(86)，所述的第一通道(85)—端連通循環(huán)進(jìn)口(4)，另一端連通泵(2)的出口，第二通道(86)連通外部加熱介質(zhì)管道，第二通道(86)的進(jìn)口處設(shè)置有一個(gè)電動(dòng)閥門(83)，所述的電動(dòng)閥門(83)的控制端連接到電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的泵(2)和循環(huán)進(jìn)口(4)之間的連接管道上設(shè)有出料口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的出料口(7)處設(shè)置有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的循環(huán)進(jìn)口(4)處設(shè)置有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的罐體(I)底端還設(shè)置有排料口(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，其特征在于，所述的泵(2)為耐腐蝕的離心泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電極箔生產(chǎn)調(diào)和液的混合裝置，包括罐體(1)和泵(2)，所述的泵(2)的進(jìn)口管道連通到罐體(1)底端的循環(huán)出口(3)，其出口管道連通到罐體(1)上端的循環(huán)進(jìn)口(4)。本實(shí)用新型的有益效果是采用離心泵從罐體下端抽出液體，然后從罐體上端泵入，這樣使得罐體內(nèi)的液體得到混合，循環(huán)進(jìn)口下端設(shè)置一個(gè)漏網(wǎng)，使得液體被分割，大范圍的分散，與下面調(diào)和液匯合，加快了混合速度；在循環(huán)進(jìn)口處設(shè)置一個(gè)加熱裝置，調(diào)和液在循環(huán)管道中散失的熱量，以及在罐內(nèi)散熱的熱量，可以通過(guò)加熱裝置加熱，保證罐內(nèi)的溫度達(dá)到要求，避免調(diào)和液結(jié)晶。
文檔編號(hào)B01F5/10GK202962299SQ201220732340
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
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