專利名稱：粉體分散處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，具體涉及一種粉體分散處理裝置。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中，產(chǎn)生的超細粉粉體非常小，粉體的表面能很大，容易發(fā)生結(jié)成團狀的現(xiàn)象，給后期的加工帶困難，傳統(tǒng)的分散是使用機械對粉體進行攪拌，但是這樣容易引入鐵或者其他雜質(zhì)，從而影響后續(xù)工序中的加工，提升加工難度，造成效率低下，并且耗能高，分散的效果差。如何設(shè)計一種使物料能夠充分持續(xù)分散，且能夠高效地將粉體篩選出來的裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的首要目的就在于克服現(xiàn)有的處理裝置所存在的不足，從而提供一種粉體分散處理裝置。本實用新型的粉體分散處理裝置，包括分散器腔體、噴氣組件和分級輪，所述分散器腔體的壁上設(shè)有下料口和噴氣組件，所述噴氣組件設(shè)置于下料口的下方，所述分散器腔體的頂部設(shè)有出料口，所述分級輪設(shè)置于分散器腔體內(nèi)部，且所述分級輪設(shè)置于下料口和出料口之間。所述噴氣組件為至少四個均勻布置于分散器腔體的壁上且插入分散器腔體內(nèi)部的噴頭，所述四個噴頭設(shè)置于同一水平位置。
所述插入分散器腔 體內(nèi)部的噴頭的中心線與水平面的夾角大于45度。該噴頭設(shè)置的角度能夠使輸出的壓縮空氣吹起物料使其中質(zhì)量較輕的多數(shù)粉體處于靠近分散器腔體上部的位置，便于粉體穿過分級輪的過濾部件，抽到出料口，提高了裝置的工作效率。所述噴頭輸出的壓縮氣體為0.01 0.80MPa。所述下料口的中軸線到分散器腔體底面的距離大于分散器腔體高度的三分之二。該下料口的位置能夠使被壓縮空氣吹起物料中質(zhì)量較輕的多數(shù)粉體處于靠近分散器腔體上部的位置，便于粉體穿過分級輪的過濾部件，抽到出料口，提高了裝置的工作效率。所述下料口與下料倉連接。 所述下料倉的管口為漏斗形，漏斗形的下料倉的管口方便進料。所述分級輪將分散器腔體分為兩個隔離的腔室。所述分級輪轉(zhuǎn)速在100 3000轉(zhuǎn)/分鐘。所述分散器腔體的壁上還設(shè)置有加藥口，所述加藥口設(shè)置于分級輪和噴氣組件之間。所述分散器腔體的下方設(shè)有基座。本實用新型工作時，物料從下料倉通過下料口進入分散器腔體，噴頭輸出的壓縮空氣吹起物料使其相互碰撞，且能使加藥口加入的處理劑充分分散反應(yīng)，使得物料具有良好的流動性和分散性，物料在分散器腔體中運動，物料與分散器腔體的內(nèi)壁碰撞使得粉體分散開，分級輪將分散器腔體分為兩個隔離的腔室，物料在分級輪的引風(fēng)作用下向上流動，所需收集的粉體穿過分級輪的過濾部件，抽到出料口。本實用新型能夠?qū)Ψ垠w進行持續(xù)分散處理，處理后的粉體呈現(xiàn)非常好的流動性，分散效果好，工作效率高，耗能低，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實施例的插入分散器腔體內(nèi) 部的噴頭的位置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型的粉體分散處理裝置，包括分散器腔體1、噴氣組件2和分級輪3，所述分散器腔體I的壁上設(shè)有下料口 11和噴氣組件2，所述噴氣組件2設(shè)置于下料口 11的下方，所述分散器腔體I的頂部設(shè)有出料口 12，所述分級輪3設(shè)置于分散器腔體I內(nèi)部，且所述分級輪3設(shè)置于下料口 11和出料口 12之間。所述噴氣組件2為至少四個均勻布置于分散器腔體I的壁上且插入分散器腔體I內(nèi)部的噴頭21，所述四個噴頭21設(shè)置于同一水平位置。如圖2所示，所述插入分散器腔體I內(nèi)部的噴頭21的中心線與水平面的夾角a大于45度。該噴頭21設(shè)置的角度能夠使輸出的壓縮空氣吹起物料使其中質(zhì)量較輕的多數(shù)粉體處于靠近分散器腔體I上部的位置，便于粉體穿過分級輪3的過濾部件，抽到出料口 12，提高了裝置的工作效率。如圖1所示，所述噴頭21輸出的壓縮氣體為0.01 0.80MPa。所述下料口 11的中軸線到分散器腔體I底面的距離Hl大于分散器腔體I高度H2的三分之二。該下料口 11的位置能夠使被壓縮空氣吹起物料中質(zhì)量較輕的多數(shù)粉體處于靠近分散器腔體I上部的位置，便于粉體穿過分級輪3的過濾部件，抽到出料口 12，提高了裝置的工作效率。所述下料口 11與下料倉5連接。所述下料倉5的管口為漏斗形，漏斗形的下料倉5的管口方便進料。所述分級輪3將分散器腔體I分為兩個隔離的腔室。所述分級輪3轉(zhuǎn)速在100 3000轉(zhuǎn)/分鐘。所述分散器腔體I的壁上還設(shè)置有加藥口 4，所述加藥口 4設(shè)置于分級輪3和噴氣組件2之間。所述分散器腔體I的下方設(shè)有基座6。本實用新型工作時，物料從下料倉5通過下料口 11進入分散器腔體I，噴頭21輸出的壓縮空氣吹起物料使其相互碰撞，且能使加藥口 4加入的處理劑充分分散反應(yīng)，使得物料具有良好的流動性和分散性，物料在分散器腔體I中運動，物料與分散器腔體I的內(nèi)壁碰撞使得粉體分散開，分級輪3將分散器腔體I分為兩個隔離的腔室,物料在分級輪3的引風(fēng)作用下向上流動，所需收集的粉體穿過分級輪3的過濾部件，抽到出料口 12。本實用新型能夠?qū)Ψ垠w進行持續(xù)分散處理，處理后的粉體呈現(xiàn)非常好的流動性，分散效果好，工作效率高， 耗能低，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
權(quán)利要求1.一種粉體分散處理裝置，包括分散器腔體、噴氣組件和分級輪，其特征在于，所述分散器腔體的壁上設(shè)有下料口和噴氣組件，所述噴氣組件設(shè)置于下料口的下方，所述分散器腔體的頂部設(shè)有出料口，所述分級輪設(shè)置于分散器腔體內(nèi)部，且所述分級輪設(shè)置于下料口和出料口之間。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述噴氣組件為至少四個均勻布置于分散器腔體的壁上且插入分散器腔體內(nèi)部的噴頭，所述四個噴頭設(shè)置于同一水平位置。
3.如權(quán)利要求2所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述插入分散器腔體內(nèi)部的噴頭的中心線與水平面的夾角大于45度。
4.如權(quán)利要求3所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述噴頭輸出的壓縮氣體為0.01 0.80MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述下料口的中軸線到分散器腔體底面的距離大于分散器腔體高度的三分之二。
6.如權(quán)利要求5所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述下料口與下料倉連接。
7.如權(quán)利要求1所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述分級輪將分散器腔體分為兩個隔離的腔室。
8.如權(quán)利要求7所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述分級輪轉(zhuǎn)速在100 3000轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的粉體分散處理裝置，其特征在于，所述分散器腔體的壁上還設(shè)置有加藥口，所述加藥口設(shè)置于分級輪和噴氣組件之間。
專利摘要本實用新型公開了一種化工機械領(lǐng)域的粉體分散處理裝置。本實用新型包括分散器腔體、噴氣組件和分級輪，所述分散器腔體的壁上設(shè)有下料口和噴氣組件，所述噴氣組件設(shè)置于下料口的下方，所述分散器腔體的頂部設(shè)有出料口，所述分級輪設(shè)置于分散器腔體內(nèi)部，且所述分級輪設(shè)置于下料口和出料口之間。本實用新型能夠?qū)Ψ垠w進行持續(xù)分散處理，處理后的粉體呈現(xiàn)非常好的流動性，分散效果好，工作效率高，耗能低，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
文檔編號B01J19/26GK203108535SQ20122073462
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王文川, 王櫻麗 申請人:上海百圖高新材料科技有限公司