專利名稱：分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥行業(yè)和飼料行業(yè)干燥除塵應(yīng)用技術(shù)中，脈沖除塵是一套比較成熟的工程工藝，多年來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于在引風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的負(fù)壓與脈沖電磁閥控制的空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的正壓，造成除塵布袋上1/2部分除塵效果很好，但后1/2布袋隨著長(zhǎng)度的延長(zhǎng)，也逐漸的減弱，最終底部區(qū)域，由于空氣壓力分散，導(dǎo)致粉塵附著在布袋上而除不盡，布袋上部也由于空氣壓力高于布袋下部，空氣壓力在整個(gè)除塵布袋氣壓不均勻，使布袋上半部分壓力始終都大于下半部分，隨著使用時(shí)間的增加，容易導(dǎo)致布袋上半部分布料孔隙受壓力逐漸變大，造成粉塵漏粉，而除塵布袋下半部分也因空氣壓力弱，讓附著在布袋上的粉塵，形成一層塊狀薄餅層，達(dá)不到整條布袋上下部分一樣的除塵效果。多年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，上述除塵存在的問題導(dǎo)致除塵布袋30 35天更換一次，布孔隙的增大造成除塵布袋漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重，有一定經(jīng)濟(jì)損失；也給環(huán)境治理帶來(lái)很大困難，粉塵丟失量大于3%。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是利用分倉(cāng)式脈沖除塵裝置，提供一套能長(zhǎng)期穩(wěn)定除塵的工程工藝。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其包括:除塵倉(cāng)，包括由下至上依次連通的下倉(cāng)體、中倉(cāng)體和上倉(cāng)體；所述下倉(cāng)體連通含塵氣體入口，所述上倉(cāng)體分為多個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)，所述中倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別連通的過(guò)濾布袋；壓縮氣體供應(yīng)單元，與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別相連，且其連通管路上設(shè)置有空氣正壓脈沖電磁閥，為每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)提供正壓空氣；凈化氣體排出單元，包括與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別連通的引風(fēng)支管，以及與各個(gè)引風(fēng)支管均連通的引風(fēng)總管，所述引風(fēng)總管連接凈化氣體出口 ；所述下倉(cāng)體下部設(shè)置有收塵倉(cāng)，收集由含塵氣體中排出的粉塵。其中，所述壓縮氣體供應(yīng)單元包括螺桿式空氣壓縮機(jī)和與其相連的儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)相連。其中，所述上倉(cāng)體由頂蓋、側(cè)壁和底板圍繞成中空柱體，沿所述上倉(cāng)體徑向設(shè)置多個(gè)隔板，以形成多個(gè)引風(fēng)倉(cāng)，所述底板上開設(shè)有通氣孔，所述引風(fēng)支管的一端設(shè)置在所述頂蓋上，以與所述引風(fēng)倉(cāng)相連通。其中，每個(gè)所述引風(fēng)支管上均設(shè)置有脈沖氣動(dòng)隔離閥，以控制所述引風(fēng)支管的導(dǎo)通和關(guān)閉。其中，所述空氣正壓脈沖電磁閥和脈沖氣動(dòng)隔離閥分別連接電子脈沖控制器，由所述電子脈沖控制器控制所述空氣正壓脈沖電磁閥和脈沖氣動(dòng)隔離閥的打開或關(guān)閉。其中，所述收塵倉(cāng)底部設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(jī)。其中，所述引風(fēng)總管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述凈化氣體出口與所述引風(fēng)機(jī)相連。其中，所述上倉(cāng)體等分為五個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，由空氣正壓脈沖電磁閥循環(huán)控制壓縮氣體供應(yīng)單元為引風(fēng)倉(cāng)噴氣清灰，整個(gè)布袋受壓均勻，粉塵除塵徹底，布袋使用壽命延長(zhǎng)至240天，漏粉率可降至1.2%，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升，車間空氣環(huán)境能得到很大改善，直接提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1:含塵氣體入口 ；2:螺桿式空氣壓縮機(jī)；3:儲(chǔ)氣罐；4:空氣正壓脈沖電磁閥；5:頂蓋；6:引風(fēng)倉(cāng)；7:脈沖氣動(dòng)隔離閥；8:過(guò)濾布袋；9:關(guān)風(fēng)機(jī)；10:料車；11:引風(fēng)機(jī)；12:凈化氣體出口 ；13:電子脈沖控制器；14:引風(fēng)總管；15:引風(fēng)支管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)施例分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D示，本實(shí)施例除塵裝置包括:除塵倉(cāng)，包括由下至上依次連通的下倉(cāng)體、中倉(cāng)體和上倉(cāng)體；所述下倉(cāng)體連通含塵氣體入口 1，所述上倉(cāng)體分為多個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)6，所述中倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6分別連通的過(guò)濾布袋8 ;壓縮氣體供應(yīng)單元，與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6分別相連，且其連通管路上設(shè)置有空氣正壓脈沖電磁閥4，為每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6提供正壓空氣；凈化氣體排出單元，包括與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6分別連通的引風(fēng)支管15，以及與各個(gè)引風(fēng)支管15均連通的引風(fēng)總管14，所述引風(fēng)總管14連接凈化氣體出口 12 ;所述下倉(cāng)體下部設(shè)置有收塵倉(cāng)，收集由含塵氣體中排出的粉塵。本實(shí)施例除塵裝置通過(guò)將原脈沖除塵裝置上部的上倉(cāng)體分成多個(gè)獨(dú)立的引風(fēng)倉(cāng)工作單元，每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6下有除塵面積一樣的過(guò)濾布袋8，都有空氣正壓脈沖電磁閥4控制壓縮氣體噴氣清灰，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾布袋8進(jìn)行噴氣清灰時(shí)，關(guān)閉與該過(guò)濾布袋8連通的引風(fēng)倉(cāng)6上的引風(fēng)支管,其它幾個(gè)引風(fēng)支管正常工作；待該過(guò)濾布袋8清灰完成之后,依次進(jìn)行其他過(guò)濾布袋的噴氣清灰工作，通過(guò)該循環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各過(guò)濾布袋上附著的粉塵大大減少。具體地，所述壓縮氣體供應(yīng)單元包括螺桿式空氣壓縮機(jī)2和與其相連的儲(chǔ)氣罐3，所述儲(chǔ)氣罐3與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6相連，螺桿式空氣壓縮機(jī)2產(chǎn)生的壓縮空氣通入儲(chǔ)氣罐3進(jìn)行儲(chǔ)存，由儲(chǔ)氣罐3供應(yīng)給噴氣清灰的引風(fēng)倉(cāng)6。所述上倉(cāng)體由頂蓋5、側(cè)壁和底板圍繞成中空柱體，沿所述上倉(cāng)體徑向設(shè)置多個(gè)隔板，以形成多個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6，本實(shí)施例為保證每個(gè)過(guò)濾布袋8噴氣清灰的效果均一，將所述上倉(cāng)體沿其徑向等分為五個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6。所述底板上開設(shè)有通氣孔，所述引風(fēng)支管15的一端設(shè)置在所述頂蓋5上，以與所述引風(fēng)倉(cāng)6相連通。每個(gè)所述引風(fēng)支管15上均設(shè)置有脈沖氣動(dòng)隔離閥7，以控制所述引風(fēng)支管15的導(dǎo)通和關(guān)閉，在某個(gè)引風(fēng)支管15由脈沖氣動(dòng)隔離閥7控制關(guān)閉時(shí)，則打開與該引風(fēng)支管15對(duì)應(yīng)的引風(fēng)倉(cāng)6上的空氣正壓脈沖電磁閥4，將儲(chǔ)氣罐3中的壓縮空氣引入引風(fēng)倉(cāng)6對(duì)應(yīng)的過(guò)濾布袋8進(jìn)行噴氣清灰。所述空氣正壓脈沖電磁閥4和脈沖氣動(dòng)隔離閥7分別連接有電子脈沖控制器13，由所述電子脈沖控制器13控制所述空氣正壓脈沖電磁閥4和脈沖氣動(dòng)隔離閥7的打開或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾布袋8的循環(huán)清灰處理。本實(shí)施例中，收塵倉(cāng)底部還設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(jī)9，通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)9將收塵倉(cāng)底部的粉塵引出，落入料車10中，以進(jìn)行后期處理。所述引風(fēng)總管14上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11，所述凈化氣體出口 12與所述引風(fēng)機(jī)11相連，以提高凈化氣體排出的效率。使用本實(shí)施例的除塵裝置進(jìn)行除塵的過(guò)程具體為:啟動(dòng)前設(shè)備檢查，檢查設(shè)備無(wú)異常，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)11，氣體由含塵氣體入口 I進(jìn)入脈沖除塵倉(cāng)下倉(cāng)體，并進(jìn)一步進(jìn)入中倉(cāng)體，在含塵氣體通過(guò)過(guò)濾布袋8進(jìn)入上倉(cāng)體過(guò)程中，由于過(guò)濾布袋8和各種效應(yīng)共同作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在過(guò)濾布袋8上，而氣體穿過(guò)過(guò)濾布袋8經(jīng)管道進(jìn)入上倉(cāng)體，從凈化氣體出口 12排出，含塵氣體通過(guò)過(guò)濾布袋8的氣體量逐漸減少，電子脈沖控制器定時(shí)發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖氣動(dòng)隔離閥，當(dāng)其中一個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6對(duì)應(yīng)的脈沖氣動(dòng)隔離閥7關(guān)閉，同時(shí)此引風(fēng)倉(cāng)6對(duì)應(yīng)的空氣正壓脈沖電磁閥4打開，把螺桿式空氣壓縮機(jī)2產(chǎn)生的壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐3釋放到該引風(fēng)倉(cāng)6下的過(guò)濾布袋8內(nèi)，儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)空氣正壓脈沖電磁閥4至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)管道噴射到相應(yīng)的過(guò)濾布袋8內(nèi)，過(guò)濾布袋8在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，根據(jù)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理，使積附在過(guò)濾布袋8外表面的粉塵脫落，過(guò)濾布袋8得到再生，被清掉的粉塵下落至收塵倉(cāng)底部，各引風(fēng)倉(cāng)輪流進(jìn)行作業(yè)，工作一段時(shí)間后，關(guān)風(fēng)機(jī)9自動(dòng)工作，粉塵下滑到料車10內(nèi)，由工人推走。本實(shí)施例中，上倉(cāng)體分成五個(gè)弓丨風(fēng)倉(cāng)6，每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6通過(guò)引風(fēng)支管15連接至引風(fēng)總管14，并用脈沖氣動(dòng)隔離閥7控制引風(fēng)，每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6都有一組脈沖除塵裝置，當(dāng)其中一個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6的脈沖氣動(dòng)隔離閥7關(guān)閉，同時(shí)與該引風(fēng)倉(cāng)6連接的空氣正壓脈沖電磁閥4打開，釋放壓縮空氣進(jìn)行吹灰除塵。同一時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)引風(fēng)倉(cāng)6進(jìn)行上述除塵作業(yè)，隨著時(shí)間推移，各引風(fēng)倉(cāng)6輪流進(jìn)行除塵作業(yè)。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型由空氣正壓脈沖電磁閥循環(huán)控制壓縮氣體供應(yīng)單元為引風(fēng)倉(cāng)噴氣清灰，整個(gè)布袋受壓均勻，粉塵除塵徹底，布袋使用壽命延長(zhǎng)至240天，漏粉率可降至1.2%，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升，車間空氣環(huán)境能得到很大改善，直接提高了工作效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，包括: 除塵倉(cāng)，包括由下至上依次連通的下倉(cāng)體、中倉(cāng)體和上倉(cāng)體；所述下倉(cāng)體連通含塵氣體入口，所述上倉(cāng)體分為多個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)，所述中倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別連通的過(guò)濾布袋； 壓縮氣體供應(yīng)單元，與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別相連，且其連通管路上設(shè)置有空氣正壓脈沖電磁閥，為每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)提供正壓空氣； 凈化氣體排出單元，包括與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別連通的引風(fēng)支管，以及與各個(gè)引風(fēng)支管均連通的引風(fēng)總管，所述引風(fēng)總管連接凈化氣體出口 ； 所述下倉(cāng)體下部設(shè)置有收塵倉(cāng)，收集由含塵氣體中排出的粉塵。
2.如權(quán)利要求1所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述壓縮氣體供應(yīng)單元包括螺桿式空氣壓縮機(jī)和與其相連的儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述上倉(cāng)體由頂蓋、側(cè)壁和底板圍繞成中空柱體，沿所述上倉(cāng)體徑向設(shè)置多個(gè)隔板，以形成多個(gè)引風(fēng)倉(cāng)，所述底板上開設(shè)有通氣孔，所述引風(fēng)支管的一端設(shè)置在所述頂蓋上，以與所述引風(fēng)倉(cāng)相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，每個(gè)所述引風(fēng)支管上均設(shè)置有脈沖氣動(dòng)隔離閥，以控制所述引風(fēng)支管的導(dǎo)通和關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求4所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述空氣正壓脈沖電磁閥和脈沖氣動(dòng)隔離閥分別連接電子脈沖控制器，由所述電子脈沖控制器控制所述空氣正壓脈沖電磁閥和脈沖氣動(dòng)隔離閥的打開或關(guān)閉。
6.如權(quán)利要求1所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述收塵倉(cāng)底部設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述引風(fēng)總管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述凈化氣體出口與所述引風(fēng)機(jī)相連。
8.如權(quán)利要求1所述的分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，其特征在于，所述上倉(cāng)體等分為五個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥生產(chǎn)裝置，公開了一種分倉(cāng)循環(huán)作業(yè)式脈沖除塵裝置，包括除塵倉(cāng)，包括由下至上連通的下倉(cāng)體、中倉(cāng)體和上倉(cāng)體；下倉(cāng)體連通含塵氣體入口，上倉(cāng)體分為多個(gè)相互隔離開的引風(fēng)倉(cāng)，中倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別連通的過(guò)濾布袋；壓縮氣體供應(yīng)單元，與每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)分別相連，且其連通管路上設(shè)置有空氣正壓脈沖電磁閥，為每個(gè)引風(fēng)倉(cāng)提供正壓空氣；凈化氣體排出單元，連通引風(fēng)倉(cāng)，排出凈化后氣體。本實(shí)用新型由空氣正壓脈沖電磁閥循環(huán)控制壓縮氣體供應(yīng)單元為引風(fēng)倉(cāng)噴氣清灰，整個(gè)布袋受壓均勻，粉塵除塵徹底，布袋使用壽命延長(zhǎng)至240天，漏粉率可降至1.2%，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升，車間空氣環(huán)境能得到很大改善，直接提高了工作效率。
文檔編號(hào)B01D46/04GK203060985SQ20122073491
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者仲松, 彭程 申請(qǐng)人:安徽泰格生物技術(shù)股份有限公司