專利名稱：用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混料器，尤其是用于高壓電纜料生產(chǎn)工藝的過(guò)氧化物混料器。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)高壓電纜料的生產(chǎn)一般采用buss機(jī)、雙階螺桿的組合的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。高壓電纜料中的過(guò)氧化物屬于溫度敏感物料，需要低溫加工工藝。綜合聚乙烯的物性，交聯(lián)聚乙烯電纜料常規(guī)工藝是在臨界(120)溫度下一次加工。在常規(guī)工藝中(120度)，高壓聚乙烯的流動(dòng)性很差，不能進(jìn)行有效的精密過(guò)濾 ’導(dǎo)致聚乙烯中的雜質(zhì)和隨聚乙烯進(jìn)入的雜質(zhì)不能有效去除，進(jìn)而留在電纜絕緣層中。在高壓電纜絕緣料中，任何能引起絕緣層局部的電場(chǎng)畸變的物質(zhì)，都會(huì)給絕緣帶來(lái)危害，包括XLPE電纜料的雜質(zhì)、直接法生產(chǎn)工藝中形成的焦燒、抗氧劑粉體在硫化管內(nèi)熔融吸收殘余的微孔、交聯(lián)副產(chǎn)物產(chǎn)生的微孔等。后吸法工藝的最大好處是完全避免了因生產(chǎn)過(guò)程中交聯(lián)分解引起的焦燒現(xiàn)象；另外由于交聯(lián)劑后加入，前期的混煉溫度可提高到基礎(chǔ)樹(shù)脂及助劑的熔融溫度以上，使得物料分散更均勻，并且采用先進(jìn)的凈化處理系統(tǒng)確保產(chǎn)品的潔凈度，改善了電纜的老化性能和電性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。由于交聯(lián)劑(過(guò)氧化物)在后期加入，此時(shí)溫度較低導(dǎo)致混合的難度加大，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的混料器難以滿足混料均勻的要求，需要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過(guò)氧化物混料器的改進(jìn)，該過(guò)氧化物混料 器具有適合高壓電纜料生產(chǎn)的混配和均化效果，并且生產(chǎn)效率高、操作方便。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于高壓電纜料生產(chǎn)的過(guò)氧化物混料器，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地臥式布置在座體上的混料器殼以及驅(qū)動(dòng)該混料器殼的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其特征在于所述混料器殼內(nèi)腔裝有至少5組擋板，這些擋板均勻安裝在混料器的周向內(nèi)壁上。所述擋板螺旋狀豎直布置在混料器殼的周向內(nèi)壁上，高度為混料器直徑的1/3—1/4，擋板與混料器殼的母線夾角為30— 60度。所述混料器殼的左右兩端分別呈錐形，錐角在45— 75度；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的擺線針輪電機(jī)。所述混料器殼的右端由軸承支撐，左端由對(duì)稱布置的一對(duì)托輪托撐。本實(shí)用新型在混料器殼內(nèi)增設(shè)了若干組擋板，配合適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，使得高壓電纜料的混和效果大為增強(qiáng)；并且通過(guò)相應(yīng)的工藝改進(jìn)(改變了過(guò)氧化物的工藝溫度)，使過(guò)氧化物的分解作用則又顯著減??；這一增一減改變了原來(lái)電纜料擠出工藝，使電纜料中的過(guò)氧化物能夠更加穩(wěn)定，適合高壓電纜料的生產(chǎn)；同時(shí)保持了的生產(chǎn)效率高、操作方便的特點(diǎn)；生產(chǎn)的高壓電纜料性能更加穩(wěn)定可靠。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該混料器的圓筒狀混料器殼17臥式布置在座體15上；右端由軸承5支撐，而左端則由對(duì)稱布置的一對(duì)托輪8托撐著頸部的外圓周面(圖中可見(jiàn):所述混料器殼的左端開(kāi)口部位由一罩組件14遮擋封閉)，從而保持可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)是電機(jī)(優(yōu)選擺線針輪電機(jī)13)，通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)(大鏈輪6、小鏈輪12和鏈條10)驅(qū)動(dòng)混料器殼轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的混料器相同。本實(shí)用新型的改進(jìn)是在混料器殼內(nèi)腔安裝了若干組擋板16 (每組為一片擋板)，這些擋板呈螺旋狀豎直布置(通常焊接固定)在混料器殼的周向內(nèi)壁上。工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)混料器殼轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所加工的物料進(jìn)行分散以及混合；可在高壓電纜料生產(chǎn)過(guò)程中提供強(qiáng)烈的混合效果，使物料快速混合均勻；混料器的混合分散功能得到顯著增強(qiáng)。擋板的規(guī)格、形狀以及其軸向長(zhǎng)度可根據(jù)需要選定。本實(shí)用新型推薦:高度為混料器殼直徑的1/3 —1/4，厚度l-2cm;擋板還與混料器殼內(nèi)壁的母線構(gòu)成一定的夾角，通常為30— 60度，優(yōu)選45度。此外混料器殼的體積，工作轉(zhuǎn)速(常規(guī)轉(zhuǎn)速為30— 70轉(zhuǎn)/分)等，均可根據(jù)工藝要求確定。圖中還有:水管接頭 1、法蘭軸3、進(jìn)水管4、旋轉(zhuǎn)閥7、接管9、防護(hù)罩11。
權(quán)利要求1.用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地臥式布置在座體(15)上的混料器殼(17)以及驅(qū)動(dòng)該混料器殼的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其特征在于所述混料器殼內(nèi)腔裝有至少5組擋板(16)，這些擋板均勻安裝在混料器的周向內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于:所述擋板螺旋狀豎直布置在混料器殼的周向內(nèi)壁上，高度為混料器直徑的1/3 —1/4，擋板與混料器殼的母線夾角為30— 60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于:所述混料器殼的左右兩端分別呈錐形，錐角在45— 75度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的擺線針輪電機(jī)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于:所述混料器殼的右端由軸承(5 )支撐，左端由對(duì)稱布置的一對(duì)托輪(8 )托撐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于高壓電纜料生產(chǎn)的混料器。目的是提供的過(guò)氧化物混料器具有適合高壓電纜料生產(chǎn)的混配和均化效果，并且生產(chǎn)效率高、操作方便。技術(shù)方案是用于高壓電纜料生產(chǎn)的過(guò)氧化物混料器，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地臥式布置在座體上的混料器殼以及驅(qū)動(dòng)該混料器殼的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其特征在于所述混料器殼內(nèi)腔裝有至少5組擋板，這些擋板均勻安裝在混料器的周向內(nèi)壁上。擋板螺旋狀豎直布置在混料器殼的周向內(nèi)壁上，高度為混料器直徑的1/3—1/4，擋板與混料器殼的母線夾角為30—60度?；炝掀鳉さ淖笥覂啥朔謩e呈錐形，錐角在45—75度；動(dòng)力機(jī)構(gòu)為通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的擺線針輪電機(jī)?；炝掀鳉さ挠叶擞奢S承支撐，左端由對(duì)稱布置的一對(duì)托輪托撐。
文檔編號(hào)B01F9/06GK203090818SQ201220747339
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳文卿, 蔡建超 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)馬高分子材料有限公司