專利名稱：應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種催化劑回收裝置及其工藝，具體涉及應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置。
背景技術(shù)：
隨著化工、石化生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，催化劑的尺寸趨向于超細(xì)化方向發(fā)展，固液非均相高效分離變得極為困難，傳統(tǒng)的分離方法如板框過濾、離心分離很難將產(chǎn)物和催化劑完全分離開來，不僅浪費(fèi)能耗，催化劑利用率低，而且得到的產(chǎn)物中催化劑含量過高，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，過濾過程常為間歇過濾，從經(jīng)濟(jì)方面不利于企業(yè)的長久發(fā)展，從能耗方面不符合國家關(guān)于節(jié)能減排的號(hào)召。近年來，在石油化工、精細(xì)化工、制藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)也越來越多涉及到微米及納米級(jí)的固體催化劑，可以大大提高反應(yīng)速率，降低催化劑用量，在反應(yīng)完成后需要分離回收此催化劑，但是給分離帶來難度。在分子篩催化劑生產(chǎn)過程中，水洗工段產(chǎn)生大量的含催化劑工業(yè)廢水。目前國內(nèi)多采用自然沉降法回收催化劑，但是由于顆粒粒徑小，導(dǎo)致沉降設(shè)備占地面積大、效率低、回收不完全，使得分子篩大量流失。傳統(tǒng)沉降法已經(jīng)不適用；而以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，分離效率很低，過濾質(zhì)量難以保證；超濾離心機(jī)對(duì)固含量較低的溶液其分離效率極低。利用陶瓷碟片分離膜的“篩分”機(jī)理，被分離的料液在壓力的驅(qū)動(dòng)下，反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔徑，進(jìn)入到清液側(cè)，催化劑粒子被截留于膜表面，從而達(dá)到催化劑回收再利用，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入到產(chǎn)品后處理工序。使用無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)回收催化劑有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可以在大多數(shù)反應(yīng)中使用；反應(yīng)產(chǎn)物中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；催化劑損失低，降低成本；可實(shí)現(xiàn)全密閉的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。目前使用的膜催化劑過濾工藝主要采用錯(cuò)流膜管式過濾方式，需要較大的循環(huán)量以保證錯(cuò)流膜面流速。而在反應(yīng)過程中催化劑含量一般都較低，大量循環(huán)造成的能耗高，生產(chǎn)成本上升。同時(shí)，大量循環(huán)使得催化劑碰撞碎裂，造成催化劑損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通過陶瓷碟片膜旋轉(zhuǎn)自動(dòng)跟新過濾表面，使得設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，且不需要大功率泵提供大循環(huán)量的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，包括一反應(yīng)爸；一與反應(yīng)釜連接的反應(yīng)釜出料換熱器；一與反應(yīng)釜出料換熱器連接的至少一個(gè)動(dòng)態(tài)碟片分離元件；一分別與動(dòng)態(tài)碟片分離元件連接的反沖洗罐和清液罐；[0013]所述清液罐與反沖洗罐連接；所述動(dòng)態(tài)碟片分離元件包括一裝置支架；一安置在裝置支架上的電機(jī)；一安置在裝置支架上的膜分離罐，所述膜分離罐左右兩側(cè)面上設(shè)有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡，所述膜分離罐的底部設(shè)有濃液出口，該濃液出口處設(shè)有濃縮液出口流量自動(dòng)控制閥門，所述膜分離罐的中部設(shè)有物料進(jìn)口 ；一安置在膜分離罐上的清液緩沖罐，所述清液緩沖罐上設(shè)有清液出口，所述清液出口上設(shè)有清液出口自動(dòng)控制閥門；一與電機(jī)和膜分離罐連接的中心轉(zhuǎn)軸；所述膜分離罐內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)碟片膜組件，所述動(dòng)態(tài)碟片膜組件由1-100個(gè)動(dòng)態(tài)碟片膜組成；所述動(dòng)態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，所述陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，所述動(dòng)態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜底部出料口連接去催化劑再生管路和出料管路，催化劑再生管路和出料管路上分別設(shè)有催化再生系統(tǒng)閥門和出料閥門；反應(yīng)釜上部連接有催化劑濃縮液管路，管路上設(shè)有出料循環(huán)管路閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜與反應(yīng)釜出料換熱器之間設(shè)有一個(gè)反應(yīng)釜出料泵，所述反應(yīng)釜出料泵與反應(yīng)釜出料換熱器之間設(shè)有反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門和反應(yīng)釜出料泵出口閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜出料換熱器上的換熱器冷卻液出口管路設(shè)有出口止回閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述反沖洗罐的上部連接有反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線，反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線上分別設(shè)有反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門和反沖洗罐排空閥門；反沖洗罐底部連接反沖洗排污管線，反沖洗排污管線上設(shè)有反沖洗罐排污閥門；反沖洗罐中部連接反沖罐進(jìn)料管線，反沖罐進(jìn)料管線上設(shè)有反沖洗罐進(jìn)液控制自動(dòng)閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述清液罐分別與清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設(shè)有清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門、清液罐排空閥門、清液罐清液出口自動(dòng)控制閥門以及清液罐排污閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述清液罐與反沖洗罐之間設(shè)有反沖洗罐進(jìn)料泵，所述反沖洗罐進(jìn)料泵與反沖洗罐之間設(shè)有進(jìn)料泵出口止回閥門。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為0-1000轉(zhuǎn)/分。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用微濾或超濾陶瓷碟片錯(cuò)流過濾，陶瓷碟片滲透通量高，縮短工藝流程的同時(shí)，降低設(shè)備投資成本。本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)為全封閉式，不會(huì)引入其他雜質(zhì)，陶瓷碟片膜分離精度高，分離效果穩(wěn)定，超細(xì)催化劑截留率可達(dá)99%以上，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；陶瓷碟片膜過濾系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作智能，工藝流程短，節(jié)約勞動(dòng)力，降低操作成本投資；陶瓷碟片膜過濾膜耐高溫、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑，可用于各類型反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物與固體催化劑分離；清洗周期長，清洗后陶瓷碟片膜通量恢復(fù)率高，清洗簡單，通量的恢復(fù)率可達(dá)90%以上；陶瓷碟片膜運(yùn)行能耗低，占地面積小，對(duì)進(jìn)料液性能穩(wěn)定性要求不高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)碟片分離元件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:100、反應(yīng)釜110、出料循環(huán)管路閥門120、催化劑再生系統(tǒng)閥門130、出料閥門200、反應(yīng)釜出料換熱器210、換熱器冷卻液出口止回閥門300、動(dòng)態(tài)碟片分離元件310、裝置支架320、電機(jī)330、膜分離罐331、視鏡332、濃液出口 332a、濃縮液出口流量自動(dòng)控制閥門333、物料進(jìn)口 333a、進(jìn)料流量控制自動(dòng)閥門340、清液緩沖罐341、清液出口 341a、清液出口自動(dòng)控制閥門350、中心轉(zhuǎn)軸360、動(dòng)態(tài)碟片分離元件排污閥門400、反沖洗罐410、反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門420、反沖洗罐排空閥門430、反沖洗罐排污閥門440、反沖洗罐進(jìn)液控制自動(dòng)閥門450、反沖液進(jìn)料自動(dòng)控制閥門500、清液罐510、清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門520、清液罐排空閥門530、清液罐清液出口自動(dòng)控制閥門540、清液罐排污閥門600、反應(yīng)釜出料泵610、反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門620、反應(yīng)釜出料泵出口閥門700、壓力表800、反沖洗罐進(jìn)料泵810、反沖洗罐進(jìn)料泵出口止回閥門
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置包括反應(yīng)釜100、反應(yīng)釜出料換熱器200、動(dòng)態(tài)碟片分離元件300、反沖洗罐400以及清液罐500 ;反應(yīng)釜100與反應(yīng)釜出料換熱器200連接，反應(yīng)釜出料換熱器200與動(dòng)態(tài)碟片分離元件300連接，動(dòng)態(tài)碟片分離元件300與反沖洗罐400以及清液罐500連接，清液罐500與反沖洗罐400連接。本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)碟片分離元件300可以為I個(gè)，也可以為多個(gè)，當(dāng)為多個(gè)時(shí)采用并聯(lián)安裝方式，動(dòng)態(tài)碟片分離元件300的數(shù)量根據(jù)處理量的不同來設(shè)定，處理量越大個(gè)數(shù)越多。本實(shí)用新型在安裝時(shí)，反應(yīng)釜100與反應(yīng)釜出料換熱器200連接，反應(yīng)釜100上設(shè)有反應(yīng)釜進(jìn)料口、出料循環(huán)進(jìn)料口，出料循環(huán)進(jìn)料口與催化劑濃縮液管路連接，催化劑濃縮液管路上設(shè)有出料循環(huán)管路閥門110，其底部設(shè)有反應(yīng)釜出料口，反應(yīng)釜出料口分別連接去催化劑再生管路和出料管路，去催化劑再生管路上設(shè)有催化劑再生系統(tǒng)閥門120，出料管路上設(shè)有出料閥門130 ;反應(yīng)釜100與反應(yīng)釜出料換熱器200之間還設(shè)有一個(gè)反應(yīng)釜出料泵600，反應(yīng)釜出料泵600與反應(yīng)釜出料換熱器200之間設(shè)有反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門610和反應(yīng)釜出料泵出口閥門620 ;反應(yīng)釜出料換熱器200上設(shè)有換熱器冷卻液出口止回閥門210。本實(shí)用新型反應(yīng)釜出料換熱器200與動(dòng)態(tài)碟片分離元件300連接，本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)碟片分離元件300包括一裝置支架310、一安置在裝置支架310上的電機(jī)320、一安置在裝置支架310上的膜分離罐330、一安置在膜分離罐330上且與膜分離罐330導(dǎo)通的清液緩沖罐340以及一與電機(jī)320和膜分離罐330連接的中心轉(zhuǎn)軸350。膜分離罐330左右兩側(cè)面上設(shè)有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡331，膜分離罐330的底部設(shè)有濃液出口 332，該濃液出口 332處設(shè)有濃縮液出口流量自動(dòng)控制閥門332a，膜分離罐330的中部設(shè)有物料進(jìn)口 333，物料進(jìn)口 333設(shè)有進(jìn)料流量控制自動(dòng)閥門333a。清液緩沖罐340上設(shè)有清液出口 341，清液出口 341上設(shè)有清液出口自動(dòng)控制閥門341a0中心轉(zhuǎn)軸350的轉(zhuǎn)速為0-1000轉(zhuǎn)/分。本實(shí)用新型膜分離罐330內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)碟片膜組件，動(dòng)態(tài)碟片膜組件由1-100個(gè)動(dòng)態(tài)碟片膜組成；動(dòng)態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，動(dòng)態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。本實(shí)用新型反沖洗罐400的上部連接有反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線，反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線上分別設(shè)有反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門410和反沖洗罐排空閥門420，反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門410處設(shè)有壓力表700 ;反沖洗罐400底部連接反沖洗排污管線,反沖洗排污管線上設(shè)有反沖洗罐排污閥門430，反沖洗罐400中部連接反沖罐進(jìn)料管線，反沖罐進(jìn)料管線上設(shè)有反沖洗罐進(jìn)液控制自動(dòng)閥門440。本實(shí)用新型清液罐500分別與清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設(shè)有清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門510、清液罐排空閥門520、清液罐清液出口自動(dòng)控制閥門530以及清液罐排污閥門540 ;清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門510處設(shè)有壓力表700。本實(shí)用新型清液罐500與反沖洗罐400之間設(shè)有反沖洗罐進(jìn)料泵800，反沖洗罐進(jìn)料泵800上與反沖洗罐400之間設(shè)有反沖洗罐進(jìn)料泵出口止回閥門810。本實(shí)用新型反沖洗罐400與清洗緩沖罐清液出口 341之間設(shè)有反沖液進(jìn)料自動(dòng)控制閥門450。實(shí)施例1:己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中肟化過程催化劑回收目前國內(nèi)使用鈦硅分子篩催化環(huán)己酮氨肟化制備環(huán)己酮肟；叔丁醇、氨氣、催化劑在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，催化劑濃度為3%，反應(yīng)后進(jìn)入裝置，經(jīng)過分離后，清液進(jìn)入產(chǎn)品罐，經(jīng)過后續(xù)工藝得到環(huán)己酮肟，進(jìn)而生產(chǎn)己內(nèi)酰胺；催化劑濃縮至20%時(shí)返回反應(yīng)釜。過濾過程:物料進(jìn)入反應(yīng)釜100中，在鈦硅分子篩催化劑催化下進(jìn)行環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)生成環(huán)己酮肟；反應(yīng)后的物料一部分從反應(yīng)釜100底部出料口去催化劑再生管路，通過打開去催化劑再生管路上的催化劑再生系統(tǒng)閥門120去催化劑再生系統(tǒng)；另一部分去出料管路，打開出料管路上的出料閥門130，反應(yīng)釜出來的料由反應(yīng)釜出料泵600提升，同時(shí)打開反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門610和反應(yīng)釜出料泵出口閥門620，物料通過反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門610和反應(yīng)釜出料泵出口閥門620到達(dá)反應(yīng)釜出料換熱器200內(nèi)，物料在反應(yīng)釜出料換熱器200內(nèi)降溫后送入分配管后從動(dòng)態(tài)碟片分離元件的物料進(jìn)口 333進(jìn)入膜分離罐330內(nèi)進(jìn)行濃縮，此時(shí)設(shè)置操作壓差為0.2MPa，電機(jī)320的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；通過動(dòng)態(tài)碟片分離元件物料進(jìn)口 333處的進(jìn)料流量控制自動(dòng)閥門333a控制物料進(jìn)口的流量，其余物料從反應(yīng)釜出料循環(huán)管路閥門110回到反應(yīng)釜100中；打開電源，電機(jī)320旋轉(zhuǎn)，電機(jī)320帶動(dòng)膜分離罐330內(nèi)的陶瓷碟片膜旋轉(zhuǎn)，由于陶瓷碟片膜的分離作用，物料被分離成催化劑濃液和清液，濃縮后催化劑濃液內(nèi)的催化劑濃度為1%_70% ;催化劑濃液從動(dòng)態(tài)碟片分離元件300上的濃液出口 332流回反應(yīng)釜100中循環(huán)使用，濃縮液出口流量自動(dòng)控制閥門332a控制濃液出口 332流量；清液則從清液緩沖罐340的清液出口 341流入清液罐500內(nèi)；打開清液罐500的清液罐清液出口自動(dòng)控制閥門530將清液送到后續(xù)工序中。本實(shí)用新型還可以包括反沖洗過程:當(dāng)清液流入清液罐500內(nèi)的通量下降至原始通量的80%時(shí)，清液罐500內(nèi)的清液通過反沖洗罐進(jìn)料泵800提升，并將清液送入反沖洗罐400內(nèi)，此時(shí)打開清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門510和反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門410 ;通過這兩個(gè)閥門分別向清液罐500和反沖洗罐400通過空氣，對(duì)清液罐500和反沖洗罐400進(jìn)行保壓；清液罐500的清液通過反沖洗罐進(jìn)料泵800補(bǔ)充，通過反沖洗罐進(jìn)液控制自動(dòng)閥門410控制反沖洗罐中400的液位；反沖洗罐400的清液通過反沖液進(jìn)料自動(dòng)控制閥門450進(jìn)入膜分離罐330內(nèi)，進(jìn)入膜分離罐330內(nèi)的清液將陶瓷碟片膜上的催化劑清除，從而使陶瓷碟片膜通量的恢復(fù)率達(dá)到90%以上。本實(shí)用新型還可以包括清洗過程當(dāng)多次反沖洗后，清液流入清液罐500的通量下降至原始通量的60%時(shí)，則需要通過使用清洗液清洗，恢復(fù)膜通量；清洗液自物料進(jìn)口 333進(jìn)入動(dòng)態(tài)碟片分離元件300內(nèi)對(duì)動(dòng)態(tài)碟片分離元件300進(jìn)行清洗，清洗后的廢液去排污管線。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，打開清液罐排污閥門540、清液罐排空閥門520、反沖洗罐排污閥門430，反沖洗罐排空閥門420以及動(dòng)態(tài)碟片分離元件排污閥門360，排盡系統(tǒng)中物料和空氣。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，包括 一反應(yīng)爸; 一與反應(yīng)釜連接的反應(yīng)釜出料換熱器； 一與反應(yīng)釜出料換熱器連接的至少一個(gè)動(dòng)態(tài)碟片分離元件； 一分別與動(dòng)態(tài)碟片分離元件連接的反沖洗罐和清液罐； 所述清液罐與反沖洗罐連接； 其特征在于:所述動(dòng)態(tài)碟片分離元件包括 一裝置支架； 一安置在裝置支架上的電機(jī)； 一安置在裝置支架上的膜分離罐，所述膜分離罐左右兩側(cè)面上設(shè)有用于查看膜分離罐內(nèi)部情況的視鏡，所述膜分離罐的底部設(shè)有濃液出口，該濃液出口處設(shè)有濃縮液出口流量自動(dòng)控制閥門，所述膜分離罐的中部設(shè)有物料進(jìn)口 ； 一安置在膜分離罐上的清液緩沖罐，所述清液緩沖罐上設(shè)有清液出口，所述清液出口上設(shè)有清液出口自動(dòng)控制閥門； 一與電機(jī)和膜分離罐連接的中心轉(zhuǎn)軸； 所述膜分離罐內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)碟片膜組件，所述動(dòng)態(tài)碟片膜組件由1-100個(gè)動(dòng)態(tài)碟片膜組成；所述動(dòng)態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，所述陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，所述動(dòng)態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜底部出料口連接去催化劑再生管路和出料管路，催化劑再生管路和出料管路上分別設(shè)有催化再生系統(tǒng)閥門和出料閥門；反應(yīng)釜上部連接有催化劑濃縮液管路，催化劑濃縮液管路上設(shè)有出料循環(huán)管路閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜與反應(yīng)釜出料換熱器之間設(shè)有一個(gè)反應(yīng)釜出料泵，所述反應(yīng)釜出料泵與反應(yīng)釜出料換熱器之間設(shè)有反應(yīng)釜出料泵出口止回閥門和反應(yīng)釜出料泵出口閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜出料換熱器上的換熱器冷卻液出口管路設(shè)有出口止回閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述反沖洗罐的上部連接有反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線，反沖洗罐進(jìn)氣管線和排空管線上分別設(shè)有反沖洗罐進(jìn)氣控制自動(dòng)閥門和反沖洗罐排空閥門；反沖洗罐底部連接反沖洗排污管線，反沖洗排污管線上設(shè)有反沖洗罐排污閥門；反沖洗罐中部連接反沖罐進(jìn)料管線，反沖罐進(jìn)料管線上設(shè)有反沖洗罐進(jìn)液控制自動(dòng)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述清液罐分別與清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路連接；清液罐進(jìn)氣管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分別設(shè)有清液進(jìn)氣自動(dòng)控制閥門、清液罐排空閥門、清液罐清液出口自動(dòng)控制閥門以及清液罐排污閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述清液罐與反沖洗罐之間設(shè)有反沖洗罐進(jìn)料泵，所述反沖洗罐進(jìn)料泵與反沖洗罐之間設(shè)有進(jìn)料泵出口止回閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，其特征在于:所述中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速 為0-1000轉(zhuǎn)/分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于超細(xì)固體催化劑回收的動(dòng)態(tài)碟片膜裝置，包括反應(yīng)釜、反應(yīng)釜出料換熱器、至少一個(gè)動(dòng)態(tài)碟片分離元件、反沖洗罐以及清液罐；所述動(dòng)態(tài)碟片分離元件包括裝置支架、安置在裝置支架上的電機(jī)、安置在裝置支架上的膜分離罐、安置在膜分離罐上的清液緩沖罐以及與電機(jī)和膜分離罐連接的轉(zhuǎn)軸；膜分離罐內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)碟片膜組件，動(dòng)態(tài)碟片膜組件由1-100個(gè)動(dòng)態(tài)碟片膜組成；動(dòng)態(tài)碟片膜為微濾或超濾陶瓷碟片膜，陶瓷碟片膜的孔徑為7nm-30um，動(dòng)態(tài)碟片膜組件的直徑為50-400mm。本實(shí)用新型采用微濾或超濾陶瓷碟片錯(cuò)流過濾，陶瓷碟片滲透通量高，縮短工藝流程的同時(shí)，降低設(shè)備投資成本，出料效果穩(wěn)定，對(duì)超細(xì)催化劑截留率達(dá)99%以上。
文檔編號(hào)B01D61/00GK203075844SQ20122074742
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者楊積志, 李海波, 邵宋邵, 黃哲峰 申請(qǐng)人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司