專利名稱：高壓混流式噴霧干燥造粒塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴霧干燥造粒塔，具體地說是一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
干燥、造粒技術(shù)有很廣的服務領(lǐng)域，面對陶瓷原料、冶金輔料、粉體材料等眾多的產(chǎn)業(yè)，理化性質(zhì)各不同的物料，產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求，干燥、造粒技術(shù)是一門跨學科、跨行業(yè)、具有實驗科學性的技術(shù)。目前噴霧干燥造粒技術(shù)已廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域，但在實際生產(chǎn)中仍有許多問題沒有得到解決。比如在節(jié)能、減排，熱能高效利用上，還需研究開發(fā)；霧化噴槍堵塞的問題，需要人工用手觸摸進行排查，實際生產(chǎn)中噴槍堵塞狀況不能及時發(fā)現(xiàn)或者出現(xiàn)漏查現(xiàn)象；出料溫度過高，增加輸送成本、不便于產(chǎn)品包裝；排風裝置需要手動調(diào)節(jié)，操作不方便，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制等問題，為解決上述問題，我們設(shè)計了這種高壓混流式噴霧干燥造粒塔裝置。
三
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有噴霧干燥造粒裝置結(jié)構(gòu)復雜，出口產(chǎn)品溫度比較高，能耗高，污染大，霧化噴槍容易堵塞，生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)漏查現(xiàn)象，從而提供一種新的技術(shù)方案。為達到上述目的，本實用新型可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在支架上固定設(shè)有干燥塔筒體，在干燥塔筒體下端設(shè)有粉料冷卻器，上端與熱風管道相連接，在干燥塔筒體上還設(shè)有噴槍總成，在干燥塔筒體上端頂部固定設(shè)有熱風分風器，熱風分風器與熱風爐通過熱風管道相連接，熱風分風器通過環(huán)形支座與干燥塔筒體上部相連接；在干燥塔筒體內(nèi)下部朝上2-3米處環(huán)繞塔體等距離安裝有噴槍總成,噴槍總成由噴槍槍體、高壓膠管及排氣閥和閥門相連接組成,并在管路上安裝流量檢測報警器，通過管子與高壓泥漿泵相連接；在干燥塔筒體下部安裝有粉料冷卻器，粉料冷卻器由分料錐體和筒體相連接組成，筒體上裝有上配風口和冷風調(diào)節(jié)門；在干燥塔筒體的支架上設(shè)有排風管路，排風管路與旋風除塵裝置通過排風管路及風力調(diào)節(jié)裝置與濕法除塵裝置相連接；風力調(diào)節(jié)裝置由安裝在排風管路上的溫度測控器和比例式調(diào)節(jié)閥及風機相連接；所述的干燥塔筒體上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設(shè)有控制裝置。熱風分風器為環(huán)形螺旋流線型結(jié)構(gòu)，由分風器內(nèi)筒和分風器外筒同心套接而成，在分風器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有螺旋流線形內(nèi)環(huán)導流板，在分風器內(nèi)筒和分風器外筒之間的環(huán)上設(shè)有螺旋流線形外環(huán)導流板。噴槍總成上均安裝有流量監(jiān)控報警裝置。粉料冷卻器為菱形結(jié)構(gòu)，在上面設(shè)有上配風口和冷風調(diào)節(jié)門。風力調(diào)節(jié)裝置是在排風管路上設(shè)有溫度測控器和比例式調(diào)節(jié)閥并通過電路相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，運行穩(wěn)定、生產(chǎn)過程簡化、自動化操作控制。熱風分風器由流線型導風板、三圈環(huán)形板、底板和環(huán)形支座組成，流線型導風板與環(huán)形板及底板固定，并通過環(huán)形支座安裝在干燥塔頂部，與熱風管道聯(lián)接。熱風經(jīng)過分風器后成勻速螺旋狀，均勻地進入干燥塔內(nèi)，在干燥造粒塔內(nèi)自上而下輸送，熱效率高。本實用新型在冶金輔料保護渣的生產(chǎn)，陶瓷原料、粉體干燥、造粒中，能實現(xiàn)節(jié)約能源，故障報警，降低出口產(chǎn)品溫度20°c左右，排風裝置溫度自動調(diào)節(jié)控制，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。噴槍總成安裝流量監(jiān)控報警，噴槍堵塞時可發(fā)出報警，避免了人工查看噴槍堵塞的漏查等弊端。在干燥塔下錐安裝粉料冷卻器，經(jīng)風冷式粉料冷卻器冷卻，出料口產(chǎn)品溫度下降20°C左右，降低產(chǎn)品輸送成本，便于包裝。在風力調(diào)節(jié)裝置安裝有溫度測控及風力比例調(diào)節(jié)閥，閥門自動比例調(diào)節(jié)開啟大小，可控制裝置排風溫度，調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量。相比人工調(diào)節(jié)，裝置運行更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。
四
圖1為本實用新型一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中熱風分配器3俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3為圖1中噴槍總成5結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖1中粉料冷卻器7結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為圖1中風力調(diào)節(jié)裝置11結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖1中:1、熱風爐，2、熱風管道，3、熱風分風器，4、干燥塔筒體，5、噴槍總成，6、控制裝置，7、粉料冷卻器，8、高壓泥漿泵，9、旋風收塵裝置，10、排風管路，11、風力調(diào)節(jié)裝置，
12、濕法除塵裝置。圖2中:13、內(nèi)環(huán)導流板,14、外環(huán)導流板,15、分風器內(nèi)筒,16、分風器外筒,17、導
流立板，18、環(huán)形支座。圖3中:19、噴槍槍體，20、高壓膠管，21、排氣閥，22、流量檢測報警器，23、閥門。圖4中:24、分料錐體，25、上配風口，26、冷風調(diào)節(jié)門，27、筒體。圖5中:28、溫度測控器，29、比例式調(diào)節(jié)閥，30、風機。
五具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明:一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在干燥塔筒體4上端頂部固定設(shè)有熱風分風器3，熱風分風器3與熱風爐I通過熱風管道2相連接，熱風分風器3通過環(huán)形支座18與干燥塔筒體4上部相連接，熱風分風器3為環(huán)形螺旋流線型結(jié)構(gòu)，由分風器內(nèi)筒15和分風器外筒16同心套接而成，在分風器內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)有螺旋流線形內(nèi)環(huán)導流板13，在分風器內(nèi)筒15和分風器外筒16之間的環(huán)上設(shè)有螺旋流線形外環(huán)導流板14。在干燥塔筒體4內(nèi)下部朝上2米處環(huán)繞塔體等距離安裝有噴槍總成5，噴槍總成5由噴槍槍體19、高壓膠管20及排氣閥21和閥門23相連接組成，并在每組噴槍總成5管路上安裝有流量檢測報警器22，通過管子與高壓泥漿泵8相連接；在干燥塔筒體4下部安裝有菱形結(jié)構(gòu)的粉料冷卻器7，粉料冷卻器7由分料錐體24和筒體27相連接組成，筒體27上裝有上配風口 25和冷風調(diào)節(jié)門26 ;在干燥塔筒體4的支架上設(shè)有排風管路10，排風管路10 —端通過旋風除塵裝置9與設(shè)在干燥塔筒體4底部的吸塵管子相連接，排風管路10的另一端通過風力調(diào)節(jié)裝置11與濕法除塵裝置12相連接，風力調(diào)節(jié)裝置11由安裝在排風管路10上的溫度測控器28和比例式調(diào)節(jié)閥29通過電路相連接，排風管路10的一端與風機30相連接；所述的干燥塔筒體4上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設(shè)有控制裝置6。熱風爐I產(chǎn)生的熱風經(jīng)由熱風管道2與熱風分風器3相連，其安裝在干燥塔筒體4頂部，熱風經(jīng)過熱風分風器3的內(nèi)環(huán)導流板13和外環(huán)導流板14及導流立板17、分風器內(nèi)筒15、分風器外筒16后，均勻螺旋進入干燥塔筒體4內(nèi)。液料通過高壓泥漿泵8以高壓狀態(tài)進入噴槍總成5的噴嘴旋轉(zhuǎn)室，形成空氣心旋轉(zhuǎn)而噴出，噴嘴在干燥塔筒體4內(nèi)部形成一個空心錐形霧炬，通過霧化噴槍總成5微粒化后，液料表面積有了大幅增加，液滴與熱風先逆流后并流。干燥后的物料形成粒度為0.05 0.8mm的類球狀空心顆粒，經(jīng)粉料冷卻器7排出，調(diào)節(jié)粉料冷卻器7的上配風口 25和冷風調(diào)節(jié)門26可控制干燥排出產(chǎn)品溫度。含塵尾氣經(jīng)吸塵管進入旋風收塵裝置9進行分離，由排風管路10和風力調(diào)節(jié)裝置11輸送至濕法除塵裝置12，尾氣再經(jīng)過濕法除塵裝置12噴淋、洗滌后排出，可使尾氣排放達到國家環(huán)保要求。安裝在排風管路10上溫度測控器28和比例式調(diào)節(jié)閥29自動調(diào)節(jié)風機30風門開啟度大小，控制干燥、造粒產(chǎn)品的含水率。干燥的空心顆粒狀產(chǎn)品具有良好的填充性、優(yōu)良的流動性和很低的松密度，經(jīng)粉料冷卻器7排出產(chǎn)品溫度下降20°C左右，產(chǎn)品經(jīng)輸送機入料倉，包裝。
權(quán)利要求1.一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在支架上固定設(shè)有干燥塔筒體，在干燥塔筒體下端設(shè)有粉料冷卻器，上端與熱風管道相連接，在干燥塔筒體上還設(shè)有噴槍總成，其特征在于:在干燥塔筒體(4)上端頂部固定設(shè)有熱風分風器(3)，熱風分風器(3)與熱風爐(I)通過熱風管道(2)相連接，熱風分風器(3)通過環(huán)形支座(18)與干燥塔筒體(4)上部相連接；在干燥塔筒體(4)內(nèi)下部朝上2-3米處環(huán)繞塔體等距離安裝有噴槍總成(5)，噴槍總成(5)由噴槍槍體(19)、高壓膠管(20)及排氣閥(21)和閥門(23)相連接組成，并在管路上安裝流量檢測報警器(22)，通過管子與高壓泥漿泵(8)相連接；在干燥塔筒體(4)下部安裝有粉料冷卻器(7)，粉料冷卻器(7)由分料錐體(24)和筒體(27)相連接組成，筒體(27)上裝有上配風口(25)和冷風調(diào)節(jié)門(26);在干燥塔筒體(4)的支架上設(shè)有排風管路(10)，排風管路(10)與旋風除塵裝置(9)通過排風管路(10)及風力調(diào)節(jié)裝置(11)與濕法除塵裝置(12)相連接；風力調(diào)節(jié)裝置(11)由安裝在排風管路(10)上的溫度測控器(28)和比例式調(diào)節(jié)閥(29)及風機(30)相連接；所述的干燥塔筒體(4)上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設(shè)有控制裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:熱風分風器(3)為環(huán)形螺旋流線型結(jié)構(gòu)，由分風器內(nèi)筒(15)和分風器外筒(16)同心套接而成，在分風器內(nèi)筒(15)內(nèi)設(shè)有螺旋流線形內(nèi)環(huán)導流板(13)，在分風器內(nèi)筒(15)和分風器外筒(16)之間的環(huán)上設(shè)有螺旋流線形外環(huán)導流板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:噴槍總成(5)上均安裝有流量監(jiān)控報警裝置(22)。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:粉料冷卻器(7)為菱形結(jié)構(gòu)，在上面設(shè)有上配風口(25)和冷風調(diào)節(jié)門(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:風力調(diào)節(jié)裝置(11)是在排風管路(10)上設(shè)有溫度測控器(28)和比例式調(diào)節(jié)閥(29)并通過電路相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)特點是在干燥塔筒體上端頂部固定設(shè)有熱風分風器，熱風分風器與熱風爐通過熱風管道相連接；在干燥塔筒體內(nèi)下部朝上2-3米處環(huán)繞塔體等距離安裝有噴槍總成，噴槍總成通過管子與高壓泥漿泵相連接；在干燥塔筒體內(nèi)底部設(shè)有吸塵管，吸塵管與旋風除塵裝置相連接，旋風除塵裝置通過排風管路與濕法除塵裝置相連接；所述的干燥塔筒體上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設(shè)有控制裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，裝置運行穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化操作控制，具有迅速的干燥速度、造出的顆粒為0.05～0.8mm類球狀空心顆粒，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。
文檔編號B01J2/04GK203075912SQ201220755620
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者徐子勤, 亓豐源, 蔡玉林, 常艷菊, 楊彥鋒, 吳治林, 馬亮, 魏婷, 王軍成 申請人:咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司