食物垃圾處理及生物油提取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食物垃圾處理及生物油提取裝置，更具體地說，其構成是，將食物垃圾投入已有微生物投入的發(fā)酵干燥機及發(fā)酵室(以下稱為發(fā)酵干燥機)經24小時的發(fā)酵干燥及分解來減量，將干燥及分解的有機物利用粉碎機粉碎成小粒子，再將粉碎的粒子在蒸餾罐內低壓環(huán)境下低溫加熱，分離排出經熱分解氣化的水蒸氣、油，排出的氣體在蒸餾塔被冷卻液化后分離成水分(液態(tài)碳肥)和油，再將分離的油在真空儲存罐收集后供應給離心分離器來精制，由此本發(fā)明涉及在處理食物垃圾、副產物堆肥等的有機物當中，可以提取液肥(液態(tài)碳肥)、生物油、活性碳(碳)的食物垃圾處理及生物油提取裝置。
【專利說明】食物垃圾處理及生物油提取裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及，如食物垃圾般的有機性廢棄物處理及生物油提取裝置，更具體地說，其構成是，將食物垃圾投入已有微生物投入的發(fā)酵干燥機及發(fā)酵室(以下稱為發(fā)酵干燥機)經24小時的發(fā)酵干燥及分解來減量，將干燥及分解的有機物利用粉碎機粉碎成小粒子，再將粉碎的粒子在蒸餾罐內低壓環(huán)境下低溫加熱，分離排出經熱分解氣化的水蒸氣、油，排出的氣體在蒸餾塔被冷卻液化后分離成水分(液態(tài)碳肥)和油，再將分離的油在真空儲存罐收集后供應給離心分離器來精制，由此本發(fā)明涉及在處理如食物垃圾、副產物堆肥等的有機物當中，可以提取液肥(液態(tài)碳肥)、生物油、活性碳(碳)的如食物垃圾般的有機性廢棄物處理及生物油提取裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的食物處理方面，發(fā)展并普及堆肥化、干燥化、飼料化、發(fā)酵干燥、碳化等多種方法和技術，而且目前正在各領域進行研究。
[0003]可是，現(xiàn)有的食物處理方法大部分是將食物經長時間的發(fā)酵及干燥飼料化或經燃燒碳化，尚未提及像本發(fā)明一樣從食物垃圾中提取油的方法。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明需要解決的技術課題
[0005]本發(fā)明的構成是將食物垃圾投入已有微生物投入的發(fā)酵干燥機經24小時的發(fā)酵干燥及分解來減量，將干燥及分解的有機物利用粉碎機粉碎成小粒子，再將粉碎的粒子在蒸餾罐內低壓環(huán)境下低溫加熱，分離排出經熱分解氣化的水蒸氣、油，排出的氣體在蒸餾塔被冷卻液化后分離成水分(液態(tài)碳肥)和油，再將分離的油在真空儲存罐收集后供應給離心分離器來精制，由此本發(fā)明的目的是提供在處理如食物垃圾、副產物堆肥等的有機物當中，可以提取液肥(液態(tài)碳肥)、生物油、活性碳(碳)的如食物垃圾般的有機性廢棄物處理及生物油提取裝置。
[0006]解決課題的技術方案
[0007]其構成，特征在于，包含:
[0008]發(fā)酵干燥機，在投入有水分調節(jié)劑和微生物的混合室設置低速混合食物垃圾的混合葉片，并具備氧氣供應裝置和除臭器，將投入的食物垃圾經24小時的混合發(fā)酵分解來減量成含水分40?50%的狀態(tài)；
[0009]粉碎機，將在發(fā)酵干燥機減量水分的食物垃圾和有機物粉碎成小粒子，并通過螺旋輸送帶供應給蒸餾罐；
[0010]蒸餾罐，具備在下部設置有燃燒器的加熱室，在罐內設置靠電機動力旋轉將有機物粒子攪拌的攪拌器，在罐的上部形成與蒸餾塔連接的排出口，將粉碎機供應的有機物粒子在低溫環(huán)境下低溫加熱，依序排出經低溫熱分解氣化的水蒸氣和油；
[0011]蒸餾塔，在內部設置靠壓縮機循環(huán)的冷卻水流過的第I至第3冷卻水管，由蒸餾罐供應的水蒸氣和油氣與冷卻水管接觸被冷卻液化，在下部形成用于排出液肥的液肥閥；
[0012]復數個油閥，用于排出蒸餾塔儲存的油，設置在蒸餾塔相互不同的高度上；
[0013]復數個油輸送管，在各油閥開放時，將液化的油通過玻璃管輸送到油箱；
[0014]油箱，臨時儲存油；
[0015]真空儲存罐，從各油箱接受并儲存油；
[0016]真空泵，對真空儲存罐供應真空壓使蒸餾罐內部形成低壓環(huán)境；以及
[0017]離心分離器，接受真空儲存罐儲存的油，進行離心分離來精制。
[0018]有益效果
[0019]根據本發(fā)明，將食物垃圾發(fā)酵干燥，粉碎發(fā)酵室供應的混合物，并減壓蒸餾后可以提取優(yōu)質的液態(tài)碳肥、生物油、活性碳(碳)，由此可以期待減輕環(huán)境污染的效果，另外可以完全消除在提取過程中產生的惡臭和氣體，由此可以期待有助于減輕環(huán)境污染的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是根據本發(fā)明的食物垃圾處理及生物油提取裝置的示意圖。
[0021]圖2是根據本 發(fā)明的生物油提取過程的流程圖。
[0022]主要圖形標記的說明
[0023]1:發(fā)酵干燥機2:粉碎機
[0024]3:蒸餾罐4:蒸餾塔
[0025]5、6、7:油箱8:真空儲存罐
[0026]9:離心分離器10:脫硫裝置
[0027]11:發(fā)電機21:螺旋輸送帶
[0028]31:燃燒器32:攪拌器
[0029]33:電機34:排出口
[0030]35:加熱室36:煙筒
[0031]41~43:冷卻水管44:油閥
[0032]41a~43a:油輸送管45:玻璃管
[0033]46:液肥閥47:壓縮機
[0034]81:真空泵82:供應泵
[0035]91:儲存槽
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明是將食物垃圾投入已有微生物投入的發(fā)酵干燥機經24小時的發(fā)酵干燥及分解來減量，將干燥及分解的有機物利用粉碎機粉碎成小粒子，再將粉碎的粒子在蒸餾罐內低壓環(huán)境下低溫加熱，分離排出經熱分解氣化的水蒸氣、油，排出的氣體在蒸餾塔被冷卻液化后分離成水分(液態(tài)碳肥)和油。
[0037]以下，結合附圖1和附圖2對本發(fā)明的較佳實施例進行說明如下。
[0038]根據所述圖面，本發(fā)明的構成，其特征在于，包含:
[0039]發(fā)酵干燥機1，在投入有水分調節(jié)劑和微生物的混合室設置低速混合食物垃圾的混合葉片，并具備氧氣供應裝置和除臭器，將投入的食物垃圾經24小時的混合發(fā)酵分解來減量成含水分40?50%的狀態(tài)；
[0040]粉碎機2，將在發(fā)酵干燥機I減量水分的食物垃圾和有機物粉碎成小粒子，并通過螺旋輸送帶21供應給蒸餾罐3 ；
[0041]蒸餾罐3，具備在下部設置有燃燒器31的加熱室35，在罐內設置靠電機33動力旋轉將有機物粒子攪拌的攪拌器32，在罐的上部形成與蒸餾塔4連接的排出口 34，將粉碎機2供應的有機物粒子在低溫環(huán)境下低溫加熱，依序排出經低溫熱分解氣化的水蒸氣和油；
[0042]蒸餾塔4，在內部設置靠壓縮機47循環(huán)的冷卻水流過的第I至第3冷卻水管41?43，由蒸餾罐3供應的水蒸氣和油氣與冷卻水管41?43接觸被冷卻液化，在下部形成用于排出液肥的液肥閥46;
[0043]復數個油閥44a?44c，用于排出蒸餾塔4儲存的油，設置在蒸餾塔4相互不同的高度上；
[0044]復數個油輸送管41a?43a，在各油閥44a?44c開放時，將液化的油通過玻璃管8輸送到油箱5?7;
[0045]油箱5?7，臨時儲存油；
[0046]真空儲存罐8，從各油箱5?7接受并儲存油；
[0047]真空泵81，對真空儲存罐8供應真空壓使蒸餾罐3內部形成低壓環(huán)境；以及
[0048]離心分離器9，接受真空儲存罐8儲存的油，進行離心分離來精制。
[0049]其特征在于，還包含供應泵82，將所述真空儲存罐8上部的油所包含的雜質和氣體向蒸餾罐3的加熱室35泵送以燃燒器31的火力燃燒消除在真空儲存罐8漂浮的油渣。
[0050]所述發(fā)酵干燥機I是將食物垃圾及堆肥發(fā)酵分解來減量成含水分40?50%的狀態(tài)，
[0051]發(fā)酵干燥機I的混合室內部投入有水分調節(jié)劑和用于發(fā)酵食物的微生物，在混合室設置有靠電機動力旋轉將食物混合的混合葉片，此外，內置持續(xù)供應發(fā)酵所需氧氣的氧氣供應裝置，并具備用于消除發(fā)酵時產生惡臭的除臭器。
[0052]在這種發(fā)酵干燥機I的混合室投入食物垃圾、微生物及水分調節(jié)劑經24小時發(fā)酵干燥時，廢食物被分解，沒有被分解的物質(淀粉、種子、骨頭等)以包含40?50%水分的狀態(tài)留下。
[0053]S卩，在發(fā)酵干燥機I內食物垃圾經發(fā)酵干燥，整體的重量被減輕，而且留下沒有被微生物分解的有機物(淀粉、種子、骨頭等)。
[0054]這種發(fā)酵干燥機I可以在公寓小區(qū)、住宅小區(qū)、餐飲服務設施、餐廳等安裝使用。
[0055]所述粉碎機2將在發(fā)酵干燥機I發(fā)酵干燥的食物垃圾粉碎成小粒子。
[0056]S卩，在所述粉碎機2投入并粉碎食物垃圾，將粉碎的粒子通過螺旋輸送帶21供應給蒸餾罐3。
[0057]另一方面，所述蒸餾罐3是將粉碎機2供應的有機物小粒子在低壓環(huán)境下低溫加熱，經熱分解依序蒸發(fā)水蒸氣(液態(tài)碳肥)和油，最終獲得活性碳(碳)的裝置。
[0058]蒸餾罐3具備在下部設置有燃燒器31的加熱室35，在蒸餾罐3內設置靠電機33動力旋轉將有機物粒子攪拌的攪拌器32，在罐的上部形成與蒸餾塔4連接的排出口 34，將粉碎機2供應的有機物粒子在低溫環(huán)境下低溫加熱，依序排出經低溫熱分解氣化的水蒸氣和油。[0059]蒸餾罐3是因施加真空泵81的真空壓的狀態(tài)，在低壓下進行加熱分解動作。
[0060]g卩，由燃燒器31的熱量蒸餾罐3的內部被加熱時，向蒸餾罐3內部投入的有機物粉末開始進行熱分解，根據水分和油的氣化溫度相差，首先水分氣化成水蒸氣通過排出口34排出，供應給蒸餾塔4，水分幾乎全部氣化后，包含于有機物粉末的油成分開始氣化通過排出口 34供應給蒸餾塔4，水分和油成分全部蒸發(fā)后在蒸餾罐3內部留下活性碳(碳)，由此可以獲得活性碳(碳)。
[0061]所述蒸餾塔4是蒸餾罐3供應的水蒸氣或油被液化之處，靠壓縮機47循環(huán)的冷卻水流過的第I至第3冷卻水管41?43循環(huán)蒸餾塔4的內部。
[0062]因此，在蒸餾罐3蒸發(fā)的水蒸氣和油氣體流入蒸餾塔4的內部時，與第I至第3冷卻水管41?43接觸降低溫度，液化聚集在蒸餾塔4內部。
[0063]此時，所述蒸餾罐3供應的氣體在前半部供應液肥成分的水蒸氣，被液化儲存在蒸餾塔4，在后半部供應油成分的氣體而被液化。
[0064]因此，在前半部液化的液態(tài)碳肥可從開放設置在蒸餾塔4下部的液肥閥46而獲得，之后儲存在蒸餾塔4的液化油可從開放在蒸餾塔4的側面部以相互不同的高度設置的油閥44a?44c而通過油輸送管41a?43a排出。
[0065]即使在蒸餾塔4的內部液肥和油混合存在，由于液肥和油的比重不同，形成油浮在液肥上面的形態(tài)，因此可以分離提取液肥和油。
[0066]另一方面，在所述油輸送管41a?43a的后端連接有玻璃管45,工作者從玻璃管45可以確認輸送油的狀態(tài)，可以期待易于管理及維修的效果。
[0067]通過所述玻璃管45輸送的油分別儲存在油箱5?7，儲存在油箱5?7的油由閥門的開閉動作可以輸送到真空儲存罐8。
[0068]輸送到真空儲存罐8的油供應給離心分離器9離心分離精制后，向儲存槽91排出，可以獲得優(yōu)質的油。
[0069]另外，圖面符號11表示將儲存在儲存槽91的油作為原料發(fā)電的發(fā)電機，利用從食物垃圾提取的油可以生產電力。
[0070]而且，儲存在真空儲存罐8的油所包含的雜物漂浮在真空儲存罐8的上部，這漂浮的雜物由供應泵82的連續(xù)動作供應到蒸餾罐3的加熱室35，被燃燒器31燃燒處理。
[0071]另外，圖面符號10表示脫硫裝置，此脫硫裝置10是將通過與加熱室35連接的煙筒36排出的廢氣以水冷式脫硫。
【權利要求】
1.一種食物垃圾處理及生物油提取裝置，其特征在于，包含: 發(fā)酵干燥機(I)，在投入有水分調節(jié)劑和微生物的混合室設置低速混合食物垃圾的混合葉片，并具備氧氣供應裝置和除臭器，將投入的食物垃圾經24小時的混合發(fā)酵分解來減量成含水分40?50%的狀態(tài)； 粉碎機(2)，將在發(fā)酵干燥機(I)減量水分的食物垃圾和水分調節(jié)劑粉碎成小粒子，并通過螺旋輸送帶(21)供應給蒸餾罐(3)； 蒸餾罐(3)，具備在下部設置有燃燒器(31)的加熱室(35)，在罐內設置靠電機(33)動力旋轉將有機物粒子攪拌的攪拌器(32)，在罐的上部形成與蒸餾塔(4)連接的排出口(34)，將粉碎機(2)供應的有機物粒子在低溫環(huán)境下低溫加熱，依序排出經低溫熱分解氣化的水蒸氣和油； 蒸餾塔(4)，在內部設置靠壓縮機(47)循環(huán)的冷卻水流過的第I冷卻水管(41)、第2冷卻水管(42)及第3冷卻水管(43)，由蒸餾罐(3)供應的水蒸氣和油氣與冷卻水管(4廣43)接觸被冷卻液化，在下部形成用于排出液肥的液肥閥(46)； 復數個油閥(44a?44c)，用于排出蒸餾塔(4)儲存的油，設置在蒸餾塔(4)相互不同的高度上； 復數個油輸送管(41a?43a)，在各油閥(44a?44c)開放時，將液化的油通過玻璃管(8)輸送到油箱(5?7)； 油箱(5?7)，臨時儲存油； 真空儲存罐(8)，從各油箱(5?7)接受并儲存油； 真空泵(81)，對真空儲存罐(8)供應真空壓使蒸餾罐(3)內部形成低壓環(huán)境；以及 離心分離器(9)，接受真空儲存罐(8)儲存的油，進行離心分離來精制。
2.根據權利要求1所述的食物垃圾處理及生物油提取裝置，其特征在于，還包含供應泵(82)，將所述真空儲存罐(8)上部的油所包含的雜質和氣體向蒸餾罐(3)的加熱室(35)泵送以燃燒器(31)的火力燃燒消除在真空儲存罐(8)漂浮的油渣。
【文檔編號】B01D3/00GK103747886SQ201280041144
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年4月26日 優(yōu)先權日:2011年8月24日
【發(fā)明者】林元任 申請人:G&P生物科技株式會社