專利名稱：一種污水處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保科技領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污水處理方法中，一般是采用無支撐物中空纖維膜進行超濾，其缺點是物理拉伸強度不足，易斷絲；或者是采用以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜，其缺點是表層易剝落，水通量低，制造成本高昂。另外，這些纖維膜的膜通量非常有限，容易造成堵塞。而再現(xiàn)有的產(chǎn)水-反沖洗-排泥工藝中反沖洗后的污泥會從底部沖到上部，不利于排泥。1.砼式增強型材料的聚偏氟乙烯中空纖維膜的應(yīng)用，解決了無支撐物中空纖維膜物理拉升強度不足，易斷絲的缺點，也解決了以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜表層易剝落，水通量低，制造成本高昂的缺點，不僅物理拉伸強度比無支撐物中空纖維膜增加數(shù)倍以上，而且不會發(fā)生支撐體與膜的剝落，水通量與制造成本與不帶支撐體中空纖維相當(dāng)。
2.膜通量的上升，使浸沒式UF的處理能力大大提升。3.反洗加藥工藝的設(shè)置能延長膜污堵時間。4.通量大使的設(shè)備占地面積小。4. 一體化的設(shè)計使的設(shè)備緊湊，操作維護方便。
5.原工藝為產(chǎn)水-反沖洗-排泥，現(xiàn)在改為產(chǎn)水-排泥-反沖洗，這樣會避免反沖洗后污泥都會從底部沖到上部，不利于排泥。工藝改善后，排泥通暢、充分。6.水池底坡度的設(shè)計使污泥順暢的排放，給膜提供良好的水環(huán)境，延長膜的清洗周期，延長設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理的方法，解決了目前使用的方法中纖維膜強度不足、容易損壞、膜通量不足以及容易造成堵塞和反沖洗不干凈的問題。為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種污水處理的方法，包括以下步驟經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產(chǎn)水進入到超濾產(chǎn)水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；當(dāng)膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產(chǎn)水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗；當(dāng)浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學(xué)清洗浸沒式超濾膜；超濾產(chǎn)水池的水分兩路，一路經(jīng)過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設(shè)備繼續(xù)進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。進一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關(guān)，一般為產(chǎn)水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘。
進一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾水池底部的底部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續(xù)式曝氣確保膜絲的抖動。進一步的技術(shù)方案是上述超濾產(chǎn)水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產(chǎn)水池液位反饋來控制，保證超濾產(chǎn)水池中的液位，所述自動閥的開關(guān)與增水泵的開停頻
率一致。進一步的技術(shù)方案是上述加藥化學(xué)清洗是酸與次氯酸納進行清洗。進一步的技術(shù)方案是上述增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力O. 25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設(shè)備。進一步的技術(shù)方案是上述加藥化學(xué)清洗是間隔一周一次。進一步的技術(shù)方案是上述浸沒式超濾水池的出水口的水質(zhì)為PH為6-7，濁度為
O.2-0. 5NTU。進一步的技術(shù)方案是上述超濾產(chǎn)水池的超濾壓力為I 3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，截留分子量為10 20萬道爾頓,操作溫度為5 45°C,水的回收率為90 95%,反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。進一步的技術(shù)方案是上述反滲透操作壓力為5 20標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，化學(xué)耗氧量去除率為80% 95%，脫鹽率為80% 95%，操作溫度為5°C 40°C，水的回收率為70 75%，反滲透出水可供到各車間按實際要求進行回用。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于1.砼式增強型材料的聚偏氟乙烯中空纖維膜的應(yīng)用，解決了無支撐物中空纖維膜物理拉升強度不足，易斷絲的缺點，也解決了以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜表層易剝落，水通量低，制造成本高昂的缺點，不僅物理拉伸強度比無支撐物中空纖維膜增加數(shù)倍以上，而且不會發(fā)生支撐體與膜的剝落，水通量與制造成本與不帶支撐體中空纖維相當(dāng)。2.膜通量的上升，使浸沒式UF的處理能力大大提升。3.反洗加藥工藝的設(shè)置能延長膜污堵時間。4.通量大使的設(shè)備占地面積小。4. 一體化的設(shè)計使的設(shè)備緊湊，操作維護方便。5.原工藝為產(chǎn)水-反沖洗-排泥，現(xiàn)在改為產(chǎn)水-排泥-反沖洗，這樣會避免反沖洗后污泥都會從底部沖到上部，不利于排泥。工藝改善后，排泥通暢、充分。6.水池底坡度的設(shè)計使污泥順暢的排放，給膜提供良好的水環(huán)境，延長膜的清洗周期，延長設(shè)備的使用壽命。


圖1是本發(fā)明一種污水處理的方法一個實施例的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明一種污水處理的方法的一個實施例一種污水處理的方法，包括以下步驟經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產(chǎn)水進入到超濾產(chǎn)水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；當(dāng)膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產(chǎn)水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗；當(dāng)浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學(xué)清洗浸沒式超濾膜；超濾產(chǎn)水池的水分兩路，一路經(jīng)過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設(shè)備繼續(xù)進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，所述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關(guān)，一般為產(chǎn)水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘，采用間歇式運行方式，延長膜污堵時間。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，浸沒式超濾水池底部的底部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續(xù)式曝氣確保膜絲的抖動。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，所述超濾產(chǎn)水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產(chǎn)水池液位反饋來控制，保證超濾產(chǎn)水池中的液位，所述自動閥的開關(guān)與增水泵的開停頻率一致。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，所述加藥化學(xué)清洗是酸與次氯酸納進行清洗，清洗完能恢復(fù) 通量98%。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力O. 25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，加藥化學(xué)清洗是間隔一周一次。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，浸沒式超濾水池的出水口的水質(zhì)為PH為6-7，濁度為O. 2-0. 5NTU。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，超濾產(chǎn)水池的超濾壓力為I 3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，截留分子量為10 20萬道爾頓，操作溫度為5 45°C，水的回收率為90 95%,反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。根據(jù)本發(fā)明一種污水處理的方法的另一個實施例，反滲透操作壓力為5 20標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，化學(xué)耗氧量去除率為80% 95%，脫鹽率為80% 95%，操作溫度為5°C 40°C，水的回收率為70 75%，反滲透出水可供到各車間按實際要求進行回用。經(jīng)過本發(fā)明一種污水處理的方法處理后的產(chǎn)水與原水的對照如下表
權(quán)利要求
1.一種污水處理的方法，其特征在于包括以下步驟 經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水進入沉淀池沉淀； 通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產(chǎn)水進入到超濾產(chǎn)水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜； 當(dāng)膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產(chǎn)水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗； 當(dāng)浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學(xué)清洗浸沒式超濾膜； 超濾產(chǎn)水池的水分兩路，一路經(jīng)過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設(shè)備繼續(xù)進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關(guān)，一般為產(chǎn)水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于浸沒式超濾水池底部的底部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續(xù)式曝氣確保膜絲的抖動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述超濾產(chǎn)水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產(chǎn)水池液位反饋來控制，保證超濾產(chǎn)水池中的液位，所述自動閥的開關(guān)與增水泵的開停頻率一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述加藥化學(xué)清洗是酸與次氯酸納進行清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力O. 25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述加藥化學(xué)清洗是間隔一周一次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述浸沒式超濾水池的出水口的水質(zhì)為PH為6-7，濁度為O. 2-0. 5NTU。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述超濾產(chǎn)水池的超濾壓力為I 3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，截留分子量為10 20萬道爾頓，操作溫度為5 45°C，水的回收率為90 95 %，反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述反滲透操作壓力為5 20標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，化學(xué)耗氧量去除率為80% 95%，脫鹽率為80% 95%，操作溫度為5°C 40°C，水的回收率為70 75%，反滲透出水可供到各車間按實際要求進行回用。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)?？萍碱I(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理的方法經(jīng)過預(yù)處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產(chǎn)水進入到超濾產(chǎn)水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；超濾產(chǎn)水池的水分兩路，一路經(jīng)過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設(shè)備繼續(xù)進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。本發(fā)明的作用是纖維膜物理拉升強度得到提高，不易斷絲，表層不易剝落而且水通量高，同時工藝改善后，排泥通暢、充分延長膜的清洗周期，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B01D65/02GK103058326SQ201310005430
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者王肖珍 申請人:浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>