專利名稱：一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)揮發(fā)氣體處理系統(tǒng)，尤其是一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油氣回收技術(shù)包括炭吸附、冷凝、膜過濾、吸收劑回收工藝及其組合工藝。炭吸附工藝是一種常用工藝，但是，由于活性炭本身的特性，現(xiàn)有成套活性炭組合工藝設(shè)備，由于反復(fù)的抽真空或蒸汽脫附，并且操作參數(shù)、活性炭選擇不當(dāng)；使得大部分活性炭更換周期很短，增加了運(yùn)行成本，使環(huán)保設(shè)備不能得到良好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)入端、抽風(fēng)機(jī)、一級冷凝機(jī)組、二級冷凝機(jī)組和活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐；所述抽風(fēng)機(jī)與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。所述一級冷凝機(jī)組和二級冷凝機(jī)組之間，二級冷凝機(jī)組和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號分離器通過油泵與存儲罐連接。所述第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐與凈化氣放空端連接。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，包括如下步驟:(I)有機(jī)揮發(fā)氣體由進(jìn)入端首先經(jīng)抽風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入一級冷凝機(jī)組，溫度降至O度，然后進(jìn)入二級冷凝機(jī)組，溫度降至-25攝氏度 -35攝氏度以下，之后進(jìn)入第一活性炭吸附罐，有機(jī)揮發(fā)氣體中的有機(jī)成分被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層，達(dá)到排放要求的尾氣由凈化氣放空端排至大氣；(2)當(dāng)?shù)谝换钚蕴课焦抻袡C(jī)揮發(fā)氣體吸附量達(dá)到一定值、在第一活性炭吸附罐頂部即將穿透前，通過程序控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間及總吸附量等參數(shù)，自動切換至第二活性炭吸附罐進(jìn)行吸附工作，具體方式為:在吸入氣體最高濃度范圍內(nèi)，通過氣體的流量顯示計(jì)算出總的回收氣體質(zhì)量。在吸附15分鐘時(shí)切換炭罐，可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低；(3)第一活性炭吸附罐則轉(zhuǎn)入再生階段，由解吸用的真空泵對其抽真空至絕壓IKPa以下，根據(jù)變壓吸附原理，吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)分子被脫附出來，高濃度揮發(fā)氣由上而下流過炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加熱的冷氮?dú)鈱μ看策M(jìn)行冷卻，恢復(fù)吸附能力。活性炭吸附罐中較高濃度的揮發(fā)氣組分經(jīng)真空泵抽真空后引回冷凝機(jī)組，繼續(xù)液化，液化后的揮發(fā)氣組分經(jīng)一號分離器和二號分離器分離后被油泵打回儲罐，得以回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:1.選用煤基活性炭。煤基活性炭與炭纖維比較而言，機(jī)械性能更好，耐磨損；支撐力好，堆積高度可選在30m范圍內(nèi)，并且價(jià)格低廉，煤基活性炭敏感性低于活性炭纖維，不用專門的過濾系統(tǒng)即可使用；2.活性炭脫附溫度為常溫活性炭脫附溫度為常溫(環(huán)境溫度-20°C至40°C )，避免了反復(fù)升降溫度造成的機(jī)械磨損，增加了活性炭的利用率和使用壽命；3.先經(jīng)過過濾器和二級冷凝機(jī)組，回收60%以上的油氣揮發(fā)組分，大大的降低活性炭的負(fù)荷，提高了活性炭利用率；4.根據(jù)活性炭的專有選擇性對PLC程序進(jìn)行編輯，在穿透點(diǎn)前切換炭罐，不讓炭罐滿負(fù)荷運(yùn)行，在穿透點(diǎn)前可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低，并且控制活性炭的吸附量可以減少吸附熱的釋放。


圖1為本發(fā)明的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其硬件構(gòu)成包括依次連接的進(jìn)入端1、抽風(fēng)機(jī)2、一級冷凝機(jī)組3、二級冷凝機(jī)組4和活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐5和第二活性炭吸附罐6。所述抽風(fēng)機(jī)2與活性炭吸附罐之間連接有真空泵7。所述一級冷凝機(jī)組3和二級冷凝機(jī)組4之間，二級冷凝機(jī)組4和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器8和二號分離器9，所述一號分離器8和二號分離器9通過油泵10與存儲罐11連接。所述第一活性炭吸附罐5與第二活性炭吸附罐6與凈化氣放空端12連接。在油庫，當(dāng)油罐車裝載油品的時(shí)候，原來空油罐里的油氣和空氣與裝載的液態(tài)產(chǎn)品揮發(fā)的油氣相混合,這種混合氣體被裝載入油罐的產(chǎn)品所代替,隨著液體注滿空的油罐車，液體把空氣和油氣從油罐頂部擠出，通過一根油氣軟管進(jìn)入集氣管道系統(tǒng)，油氣通過集氣管道系統(tǒng)流入一個(gè)氣液分離器，該氣液分離器能從油氣中分離出液態(tài)油品，還能用泵抽回油罐，之后完全不帶液體的油氣流入本專利所述的油氣回收系統(tǒng)。本發(fā)明的運(yùn)用低溫冷凝和活性炭吸附處理有機(jī)揮發(fā)氣體的方法，包括如下步驟:(I)有機(jī)揮發(fā)氣體由進(jìn)入端首先經(jīng)抽風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入一級冷凝機(jī)組，溫度降至O度，然后進(jìn)入二級冷凝機(jī)組，溫度降至-25攝氏度 -35攝氏度以下，之后進(jìn)入第一活性炭吸附罐，有機(jī)揮發(fā)氣體中的有機(jī)成分被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層，達(dá)到排放要求的尾氣由凈化氣放空端排至大氣；(2)當(dāng)?shù)谝换钚蕴课焦抻袡C(jī)揮發(fā)氣體吸附量達(dá)到一定值、在第一活性炭吸附罐頂部即將穿透前，通過程序控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間及總吸附量等參數(shù)，自動切換至第二活性炭吸附罐進(jìn)行吸附工作，具體方式為:在吸入氣體最高濃度范圍內(nèi)，通過氣體的流量顯示計(jì)算出總的回收氣體質(zhì)量。在吸附15分鐘時(shí)切換炭罐，可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低；(3)第一活性炭吸附罐則轉(zhuǎn)入再生階段，由解吸用的真空泵對其抽真空至絕壓IKPa以下，根據(jù)變壓吸附原理，吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)分子被脫附出來，高濃度揮發(fā)氣由上而下流過炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加熱的冷氮?dú)鈱μ看策M(jìn)行冷卻，恢復(fù)吸附能力。活性炭吸附罐中較高濃度的揮發(fā)氣組分經(jīng)真空泵抽真空后引回冷凝機(jī)組，繼續(xù)液化，液化后的揮發(fā)氣組分經(jīng)一號分離器和二號分離器分離后被油泵打回儲罐，得以回收。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于:其硬件構(gòu)成包括依次連接的進(jìn)入端、抽風(fēng)機(jī)、一級冷凝機(jī)組、二級冷凝機(jī)組和活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐；所述抽風(fēng)機(jī)與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于:所述一級冷凝機(jī)組和二級冷凝機(jī)組之間，二級冷凝機(jī)組和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號分離器通過油泵與存儲罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于:所述第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐與凈化氣放空端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于，第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐中使用的是煤基活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任一所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于，活性炭參數(shù)如下: DBET 比表面積:> IlOOmVg ； 2)床層壓降保證:<2kpa/m ； 3)選擇疏水基活性炭，適應(yīng)環(huán)境濕度為95%的條件； 4)活性炭床層內(nèi)流速:<0.06m/sο
6.一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)有機(jī)揮發(fā)氣體由進(jìn)入端首先經(jīng)抽風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入一級冷凝機(jī)組，溫度降至O度，然后進(jìn)入二級冷凝機(jī)組，溫度降至-35攝氏度以下，之后進(jìn)入第一活性炭吸附罐，有機(jī)揮發(fā)氣體中的有機(jī)成分被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層，達(dá)到排放要求的尾氣由凈化氣放空端排至大氣； (2)當(dāng)?shù)谝换钚蕴课焦抻袡C(jī)揮發(fā)氣體吸附量達(dá)到一定值、在第一活性炭吸附罐頂部即將穿透前，通過程序控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間及總吸附量等參數(shù)，自動切換至第二活性炭吸附罐進(jìn)行吸附工作，具體方式為:在吸入氣體最高濃度范圍內(nèi)，通過氣體的流量顯示計(jì)算出總的回收氣體質(zhì)量。在吸附15分鐘時(shí)切換炭罐，可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低； (3)第一活性炭吸附罐則轉(zhuǎn)入再生階段，由解吸用的真空泵對其抽真空至絕壓IKPa以下，吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)分子被脫附出來，高濃度揮發(fā)氣由上而下流過炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加熱的冷氮?dú)鈱μ看策M(jìn)行冷卻，恢復(fù)吸附能力。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，其特征在于:活性炭吸附罐中較高濃度的揮發(fā)氣組分經(jīng)真空泵抽真空后引回冷凝機(jī)組，繼續(xù)液化，液化后的揮發(fā)氣組分經(jīng)一號分離器和二號分離器分離后被油泵打回儲罐，得以回收。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。本發(fā)明的一種改善油氣回收系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的冷凝吸附組合工藝，包括依次連接的進(jìn)入端、抽風(fēng)機(jī)、一級冷凝機(jī)組、二級冷凝機(jī)組和活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐；所述抽風(fēng)機(jī)與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。本發(fā)明選用煤基活性炭，機(jī)械性能更好、耐磨損、支撐力好，堆積高度可選在30m范圍內(nèi)。煤基活性炭敏感性低于活性炭纖維，不用專門的過濾系統(tǒng)即可使用；活性炭脫附溫度為常溫活性炭脫附溫度為常溫，避免了反復(fù)升降溫度造成的機(jī)械磨損，增加了活性炭的利用率和使用壽命。
文檔編號B01D5/00GK103111084SQ20131002394
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者魏巍, 趙志華, 牟祖澤, 劉國強(qiáng), 崔立鵬 申請人:海灣環(huán)境科技(北京)股份有限公司