專利名稱：一種環(huán)己烷氧化尾氣處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)己烷氧化制備KA油(環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物)或己二酸的裝置及方法，特別涉及一種環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
環(huán)己烷的液相氧化是制造KA油和己二酸的關(guān)鍵步驟，均采用含氧氣體為氧化劑，在比較高的溫度和壓力(80 170°C，O. 3 1. 5MP)下進行氧化反應(yīng)。由于含氧氣體中含有大量不參與反應(yīng)的惰性氣體(主要為氮氣)，氧化后的尾氣中含有許多有機成分，包括原料、溶劑、反應(yīng)副產(chǎn)物等，需要進行有機組分的回收和氣體的凈化，達到排放標準后才能向環(huán)境排放。一般的環(huán)己烷液相氧化尾氣處理流程包括冷凝液化和噴淋洗滌兩個串連單元，可以將尾氣中的絕大部分有機物回收利用，但是，尾氣中仍含有少量低沸點有機成分難以通過上述方法除去，使得氣體達不到排放標準。隨著環(huán)境保護標準的日益提高，如何凈化處理這些低濃度有機廢氣就成為一個普遍性的問題。目前通行的做法是將這些含有低濃度有機物的環(huán)己烷液相氧化尾氣送入火炬系統(tǒng)進行燃燒，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己笈欧?，如中國專利授?quán)公告號CN201593027U。這種方法存在的問題是火炬系統(tǒng)一般需添加助燃劑和催化劑，設(shè)備投資較大，需要用貴金屬作為催化劑；助燃劑消耗大，其用量比處理的尾氣中有機物含量高4 8倍；同時，這種做法雖然燒掉了有毒有害的有機成分，但增加了很多倍的二氧化碳排放，有機成分也沒有得到回收利用。另一種凈化尾氣的常用方法是吸附，采用活性炭等吸附劑吸附有機成分，尾氣凈化后排放，吸附劑脫附再生后回用，脫附的氣體進一步處理回收有機組分，如中國專利公開號 CN101306293A,CN102423601A。這種方法的主要問題是脫附回收有機物的成本太高，采用蒸汽或氮氣脫附后，脫附氣還需要進行冷凝液化、精餾分離等操作除去有機成分，由于有機物在脫附氣中含量極低，將消耗大量能量用于脫附氣的處理，在用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)時，這部分投資與操作費用就相當可觀，由此制約著這種方法的普遍應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、吸收效率高的環(huán)己烷氧化尾氣處理裝置及處理方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括依次相連的尾氣換熱器、尾氣洗滌塔、第一吸附床、與第一吸附床并聯(lián)連接的第二吸附床；所述的第一吸附床和第二吸附床的入口端并接兩條管路，其中一條管路中接有第一切換閥和第二切換閥，另一條管路中接有第三切換閥和第四切換閥，在第一切換閥和第二切換閥之間有管路與尾氣洗滌塔相連，第三切換閥和第四切換閥之間設(shè)置有脫附氣出口管路；所述的第一吸附床和第二吸附床的出口端并聯(lián)兩條管路，其中一條管路中接有第五切換閥和第六切換閥，另一條管路中接有第七切換閥和第八切換閥，在第五切換閥和第六切換閥之間設(shè)置有尾氣出口管路，第七切換閥和第八切換閥之間設(shè)置有脫附氣進ロ管路，所述脫附氣進ロ管路中接有第九切換閥。進ー步的所述脫附氣進ロ管路中接有加熱器。本發(fā)明還提供ー種使用該裝置進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，包括以下步驟(a)關(guān)閉第一切換閥、第四切換閥、第五切換閥、第八切換閥，開啟第二切換閥、第三切換閥、第六切換閥、第七切換閥、第九切換閥，環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣經(jīng)尾氣進ロ管路進入尾氣換熱器和尾氣洗滌塔降溫洗滌，回收氣體中大部分有機成分，得到含有少量有機物的尾氣；(b)將上述含有少量有機物的尾氣進入填充有固體吸附劑的第二吸附床進行吸附?jīng)坊?，?jīng)尾氣出口管路達標排放或經(jīng)進ー步處理后回收利用；同時脫附氣經(jīng)過脫附氣進ロ管路進入飽和吸附了尾氣中有機物的第一吸附床，與飽和吸附劑接觸進行脫附后經(jīng)脫附氣出口管路排放；(C)第二吸附床中的吸附劑達到飽和吸附量，并且第一吸附床中的吸附劑完成了再生后，關(guān)閉第二切換閥、第三切換閥、第六切換閥、第七切換閥，開啟第一切換閥、第四切換閥、第五切換閥、第八切換閥，使環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣從第二吸附床切換到第一吸附床，脫附氣從第一吸附床切換到第二吸附床，兩個吸附床功能互換，第一吸附床進行吸附操作而第二吸附床進行脫附操作，如此周期性的操作，實現(xiàn)吸附-脫附輪換。進ー步的將步驟(b)中經(jīng)脫附氣出口管路排放的氣體返回環(huán)己烷氧化系統(tǒng)或其它系統(tǒng)中回收利用。當步驟(b)中第一吸附床的脫附時間較第二吸附床的吸附凈化時間短時，脫附結(jié)束后，關(guān)閉第九切換閥。將步驟(b)中所述脫附氣經(jīng)加熱器加熱后進入第二吸附床。所述的脫附氣為環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)使用的含氧氣體、氮氣、過熱蒸汽或飽和蒸汽中的ー種。步驟(b)中所述吸附劑為活性炭顆粒、活性炭纖維或高硅沸石中的ー種。步驟(b)中第一吸附床進行吸附凈化時的操作條件為溫度(T45°C，壓カ300 900kPa。步驟(b)中第二吸附床進行脫附時的操作條件為溫度12(T200°C，壓カ100 400kPa。本發(fā)明在常規(guī)尾氣處理采用冷凝液化和噴淋洗滌的基礎(chǔ)上，添加兩個填充有吸附劑的吸附床交替吸附和脫附尾氣中的低濃度有機物；當一個吸附床吸附氧化系統(tǒng)尾氣中的有機組分時，另ー個吸附床同時進行脫附操作回收有機物，使吸附劑得到再生；脫附氣為含氧氣體、氮氣、過熱蒸汽或飽和蒸汽中的ー種，優(yōu)選使用環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)使用的氧化劑，如含氧氣體或氮氣或過熱蒸汽或飽和蒸汽作為脫附氣，將吸附后的有機物質(zhì)脫附，并隨脫附氣返回氧化系統(tǒng)或后續(xù)的汽提系統(tǒng)回收利用，因此不再增加脫附氣處理裝置，可以直接利用生產(chǎn)系統(tǒng)中原有的尾氣處理裝置如冷凝器、噴淋塔、汽提塔等回收有機物，這就大大降低了吸附凈化方法的成本，便于其工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明對吸附劑沒有專門的要求，一切能夠吸附尾氣中有機組分的固體吸附劑都能適用于本發(fā)明，例如常用的有利吸附尾氣中有機組分的物質(zhì)，優(yōu)選活性炭顆粒、活性碳纖維、高硅沸石中的一種。本發(fā)明的主要特點是可以選擇環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)使用的氧化劑含氧氣體、保護氣氮氣、環(huán)己烷氧化生產(chǎn)系統(tǒng)中的過熱蒸汽或飽和蒸汽作為吸附床的脫附氣脫附吸附的有機物，使吸附劑再生，脫附的有機物隨氣體返回環(huán)己烷氧化系統(tǒng)回收利用。之所以選擇環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)的氣源作為吹掃氣，是希望利用系統(tǒng)中原有的處理這些氣體的裝置，如壓縮機、冷凝器、洗滌塔等等，用于回收脫附的有機物質(zhì)，從而不需要增加額外的設(shè)備與費用，這就節(jié)省了脫附氣處理的設(shè)備和操作費用。當環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)進氧化反應(yīng)器的氣體的溫度較高時，更適合采用環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)使用的氧化劑含氧氣體作為脫附氣；當環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)為操作安全需補充的保護氣N2量較大或系統(tǒng)內(nèi)N2過剩時，更適合于采用氮氣作為脫附氣；當系統(tǒng)內(nèi)為操作安全需補充的保護氣N2量較小或系統(tǒng)內(nèi)N2量不充足時，采用系統(tǒng)內(nèi)的部分過熱蒸汽或飽和蒸汽作為脫附氣，也可采用含氧氣體和氮氣的混合氣體作為脫附氣。吸附床的脫附方式取決于脫附氣的選擇及條件，可以采用升溫脫附或降壓脫附。例如，如果選擇環(huán)己烷氧化反應(yīng)的氧化劑含氧氣體作為脫附氣，則壓力較高，可將含氧氣體經(jīng)過加熱器加熱后進行脫附，此時當?shù)谝晃酱策M行脫附操作，第二吸附床進行吸附操作時，由于加熱后的含氧氣體溫度較高，第一吸附床溫度高于第二吸附床，脫附方式就是升溫脫附；如果選擇常壓含氧氣體作為脫附氣，第一吸附床的出口氣體增壓后再進入氧化反應(yīng)器，這種情況下第一吸附床的壓力低于第二吸附床的壓力，脫附方式就是降壓脫附。當采用環(huán)己烷氧化生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)使用的氮氣或過熱蒸汽或飽和蒸汽作為脫附氣時，也是根據(jù)氣體的溫度和和壓力條件分別采用變溫脫附和變壓脫附方式。第一吸附床與第二吸附床需要定時切換，切換時間以進行吸附操作的吸附床達到或接近尾氣條件下的飽和吸附狀態(tài)為佳，取決于吸附劑的吸附容量、裝填體積、氣體處理量、排放標準、系統(tǒng)要求的穩(wěn)定操作時間等項條件。為了保持環(huán)己烷氧化生產(chǎn)裝置中氧化系統(tǒng)的穩(wěn)定操作，從系統(tǒng)中引出的脫附氣的比例要盡可能少，以便在脫附操作時，氣體的切換不會導(dǎo)致系統(tǒng)工況的明顯波動。另外，還可以在第一吸附床與第二吸附床之外增設(shè)一個吸附床，用于氣體切換時逐漸分流尾氣或脫附氣，使切換操作平穩(wěn)過渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為1、吸收效率高，在常規(guī)尾氣處理采用冷凝液化和噴淋洗滌的基礎(chǔ)上，添加兩個填充有吸附劑的吸附床交替吸附和脫附尾氣中的低濃度有機物，有機物90 %以上得到回收利用，尾氣處理后達到了排放標準，處理后尾氣中有機物含量不超過O. 01% ；2、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少，可以直接利用環(huán)己烷氧化生產(chǎn)系統(tǒng)中原有的尾氣處理裝置如冷凝器、噴淋塔、汽提塔等回收有機物，大大降低了吸附凈化方法的成本，便于其工業(yè)應(yīng)用；
3、可以使用環(huán)己烷氧化生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部氧化劑含氧氣體或氮氣或過熱蒸汽或飽和蒸汽作為脫附氣，將吸附后的有機物質(zhì)脫附，井隨脫附氣返回氧化系統(tǒng)或后續(xù)的汽提系統(tǒng)回收利用，不再增加脫附氣處理裝置，進ー步降低設(shè)備投資。


圖1是本發(fā)明的エ藝流程圖；圖2是本發(fā)明的填充有固體吸附劑的氣體沿軸向流動的吸附床示意圖；圖3是本發(fā)明的填充有固體吸附劑的氣體沿徑向流動的吸附床示意圖。如圖1所示1為尾氣換熱器，2為尾氣洗滌塔，3為第一吸附床、4為第二吸附床，5為第一切換閥，6為第二切換閥，7為第三切換閥，8為第四切換閥，9為第五切換閥，10為第六切換閥，11為第七切換閥，12為第八切換閥，13為加熱器，14為第九切換閥，15為進氣管，16為吸附劑填充床，17為出氣管，18為中心管，19為吸附劑填充床，20環(huán)隙通道，21床體，22為出氣管。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步詳細描述，但本發(fā)明并不限于所述的實施例。本發(fā)明采用的吸附床有兩種，一種是軸向填充床，如圖2所示，氣體從床層的一端進入，從另一端輸出；另一種是徑向填充床，如圖3所示，氣體從床層中心進入，從周邊收集后輸出。軸向填充床內(nèi)分為三個部分進氣管15、吸附劑填充床16和出氣管17。氣體由進氣管15進入吸附劑填充床16，吸附劑填充床16床層上填充有固體吸附劑顆粒或纖維，進入的氣體沿床層的軸向流動，最后通過出氣管17輸出。徑向填充床內(nèi)分為五個部分中心管18、吸附劑填充床19、環(huán)隙通道20、床體21和出氣管22。氣體沿中心管18進入床層，中心管的壁上密集分布著許多小孔，用虛線表示，周邊填充有固體吸附劑顆?；蚶w維，進入的氣體通過管壁上的小孔沿床層的徑向流動，與吸附劑填充床19接觸，然后進入環(huán)隙通道20，沿床體21壁面流動，最后通過出氣管22輸出。軸向填充床的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，主要問題是床的軸向長度與直徑之比較大，導(dǎo)致床層壓降較大，在吸附操作時會損失吸附后的尾氣的勢能，在脫附操作時會增加進入脫附床的脫附氣的壓力，從而增大壓縮機、膨脹機等氣體動力設(shè)備的能耗。而徑向填充床氣體的流路較短，床層壓降小，有利節(jié)能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。在本發(fā)明的實施方案廣5中，由于用作吸附操作的第二吸附床與脫附操作的第一吸附床都是結(jié)構(gòu)相同的固定床，制造時既可以將其做成兩個平行的獨立設(shè)備，也可以首尾相連，合成一體，分段使用。實施例1如圖1所示，環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括依次相連的尾氣換熱器1、尾氣洗滌塔2、第一吸附床3、與第一吸附床3并聯(lián)連接的第二吸附床4。所述的第一吸附床3和第二吸附床4的入口端并接兩條管路，其中一條管路中接有第一切換閥5和第二切換閥6，另一條管路中接有第三切換閥7和第四切換閥8，在第一切換閥5和第二切換閥6之間有管路與尾氣洗滌塔2相連，第三切換閥7和第四切換閥8之間設(shè)置有脫附氣出口管路；所述的第一吸附床3和第二吸附床4的出口端并聯(lián)兩條管路，其中一條管路中接有第五切換閥9和第六切換閥10，另一條管路中接有第七切換閥11和第八切換閥12，在第五切換閥和第六切換閥之間設(shè)置有尾氣出口管路，第七切換閥和第八切換閥之間設(shè)置有脫附氣進口管路；所述的脫附氣進口管路中接有第九切換閥14。操作時，圖1中第一切換閥5、第四切換閥8、第五切換閥9、第八切換閥12為關(guān)閉狀態(tài)，而第二切換閥6、第三切換閥7、第六切換閥10、第七切換閥11、第九切換閥14為開啟狀態(tài)。環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣經(jīng)尾氣進口管路進入尾氣換熱器I和尾氣洗滌塔2降溫洗滌，回收氣體中大部分有機成分，冷凝液和洗滌殘液送入系統(tǒng)其它單元回收；含有少量有機物的尾氣進入第二吸附床4進行吸附凈化，第二吸附床4中填充有經(jīng)過再生的、吸附有機組分的活性炭顆粒吸附劑，尾氣與吸附劑接觸后，在較低的溫度和較高的壓力下有機組分被吸附劑吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體可以直接排放，也可以送入后續(xù)的處理工序進行進一步的回收利用。與此同時，第一吸附床3進行脫附操作。第一吸附床3中是已經(jīng)飽和吸附了尾氣中有機物的吸附劑，需要進行解吸再生，再生采用一部分進入環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)氧化反應(yīng)器的壓縮空氣，通過脫附氣進口管路進入第一吸附床3與飽和吸附劑接觸，有機物在吸附劑上脫附后隨壓縮空氣進入氧化反應(yīng)器循環(huán)利用。經(jīng)過一定操作時間后，第二吸附床4中的吸附劑達到飽和吸附量，同時第一吸附床3中的吸附劑完成了再生，此時第二切換閥6、第三切換閥7、第六切換閥10、第七切換閥11關(guān)閉，而第一切換閥5、第四切換閥8、第五切換閥9、第八切換閥12開啟，使尾氣從第二吸附床4切換到第一吸附床3，含氧氣體從第一吸附床3切換到第二吸附床4，兩個吸附床功能互換，第一吸附床3進行吸附操作而第二吸附床4進行脫附操作，如此周期性的操作，實現(xiàn)吸附-脫附輪換。當脫附時間較吸附時間短時，脫附結(jié)束后，關(guān)閉切換閥14。當需要再次用到脫附氣時，開啟切換閥14。進入第二吸附床4的尾氣流量及其組成(以質(zhì)量百分含量表示，下同)列于表I。表1:環(huán)己烷氧化制KA油尾氣的流量與組成
權(quán)利要求
1.一種環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括依次相連的尾氣換熱器(I)、尾氣洗滌塔(2)、第一吸附床(3)、與第一吸附床(3)并聯(lián)連接的第二吸附床(4)，其特征在于所述的第一吸附床(3)和第二吸附床(4)的入口端并接兩條管路，其中一條管路中接有第一切換閥(5)和第二切換閥(6)，另一條管路中接有第三切換閥(7)和第四切換閥(8)，在第一切換閥(5)和第二切換閥(6)之間有管路與尾氣洗滌塔(2)相連，第三切換閥(7)和第四切換閥(8)之間設(shè)置有脫附氣出口管路；所述的第一吸附床(3)和第二吸附床(4)的出口端并聯(lián)兩條管路，其中一條管路中接有第五切換閥(9)和第六切換閥(10)，另一條管路中接有第七切換閥(11)和第八切換閥(12)，在第五切換閥(9)和第六切換閥(10)之間設(shè)置有尾氣出口管路，第七切換閥(11)和第八切換閥(12)之間設(shè)置有脫附氣進ロ管路，所述脫附氣進ロ管路中接有第九切換閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置，其特征在于所述脫附氣進ロ管路中接有加熱器(13)。
3.ー種使用權(quán)利要求1所述的裝置進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于包括以下步驟 (a)關(guān)閉第一切換閥(5)、第四切換閥(8)、第五切換閥(9)、第八切換閥(12)，開啟第二切換閥(6)、第三切換閥(7)、第六切換閥(10)、第七切換閥(11)、第九切換閥(14)，環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣經(jīng)尾氣進ロ管路進入尾氣換熱器(I)和尾氣洗滌塔(2)降溫洗滌，回收氣體中大部分有機成分，得到含有少量有機物的尾氣； (b)將上述含有少量有機物的尾氣進入填充有固體吸附劑的第二吸附床(4)進行吸附?jīng)坊螅?jīng)尾氣出ロ管路達標排放或經(jīng)進ー步處理后回收利用；同時脫附氣經(jīng)過脫附氣進ロ管路進入飽和吸附了尾氣中有機物的第一吸附床(3)，與飽和吸附劑接觸進行脫附后經(jīng)脫附氣出口管路排放； (c)第二吸附床(4)中的吸附劑達到飽和吸附量，并且第一吸附床(3)中的吸附劑完成了脫附后，關(guān)閉第二切換閥(6)、第三切換閥(7)、第六切換閥(10)、第七切換閥(11)，開啟第一切換閥(5)、第四切換閥(8)、第五切換閥(9)、第八切換閥(12)，使環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣從第二吸附床(4)切換到第一吸附床(3)，脫附氣從第一吸附床(3)切換到第二吸附床(4)，兩個吸附床功能互換，第一吸附床(3)進行吸附操作而第二吸附床(4)進行脫附操作，如此周期性的操作，實現(xiàn)吸附-脫附輪換。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于將步驟(b)中經(jīng)脫附氣出口管路排放的氣體返回環(huán)己烷氧化系統(tǒng)或其它系統(tǒng)中回收利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于當步驟(b)中第一吸附床(3)的脫附時間較第二吸附床(4)的吸附凈化時間短時，脫附結(jié)束后，關(guān)閉第九切換閥(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于將步驟(b)中所述脫附氣經(jīng)加熱器(13)加熱后進入第二吸附床(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于所述的脫附氣為環(huán)己烷氧化系統(tǒng)內(nèi)使用的含氧氣體、氮氣、過熱蒸汽或飽和蒸汽中的ー種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于步驟(b)中所述吸附劑為活性炭顆粒、活性炭纖維或高硅沸石中的ー種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于步驟(b)中第一吸附床(3)進行吸附凈化時的操作條件為溫度(T45°C，壓力30(T900kPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進行環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理的方法，其特征在于步驟(b)中第二吸附床(4)進行脫附時的操作條件為溫度12(T200°C，壓力10(T400kPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)己烷氧化系統(tǒng)尾氣處理裝置及處理方法，裝置包括依次相連的尾氣換熱器、尾氣洗滌塔、第一吸附床和與之并接的第二吸附床，兩個吸附床的入口端并接兩條管路，其中一條管路中接有第一切換閥和第二切換閥，另一條管路中接有第三切換閥和第四切換閥，第一切換閥和第二切換閥與尾氣洗滌塔相連，第三切換閥和第四切換閥之間設(shè)置有脫附氣出口管路；兩個吸附床的出口端并聯(lián)兩條管路，其中一條管路接有第五切換閥和第六切換閥，另一條管路接有第七切換閥和第八切換閥，在第五切換閥和第六切換閥之間設(shè)置有尾氣出口管路，第七切換閥和第八切換閥之間設(shè)置有接有第九切換閥的脫附氣進口管路，具有生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、吸收效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/02GK103055655SQ20131003210
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王勤波, 夏仲平, 舒文曉, 毛炳炎, 葉翔 申請人:浙江曙揚化工有限公司