專利名稱：一種方形乳化液配制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配制器，具體涉及ー種方形乳化液配制器。
背景技術(shù)：
文丘里混合器作為ー種重要的混合裝置，在工程實(shí)際中有著廣泛的應(yīng)用。常見的文丘里混合器由一個(gè)經(jīng)典文丘里管和設(shè)置在喉部側(cè)面開孔的引入管組成，主流流體由經(jīng)典文丘里管內(nèi)流過，引入流體經(jīng)引入管流入，與主流流體進(jìn)行摻混。由于引入管和主文丘里管的尺寸無法調(diào)節(jié)，難以調(diào)節(jié)配比。另外，由于管道都為回轉(zhuǎn)體，時(shí)常出現(xiàn)靠近軸線處流體流速較快，而靠近管壁處流體流速較慢的情況，而且回轉(zhuǎn)體對(duì)加工精度要求較高，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種方形乳化液配制器，用于連續(xù)式乳化液的混合與配制，能夠有效加強(qiáng)連續(xù)相流體和分散相流體的混合和擾動(dòng)程度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:ー種方形乳化液配制器，包括依次連通的主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6以及設(shè)置在主流喉部管道3上端和其連通的側(cè)面引入管5，所述主流流入管道1、主流喉部管道3和主流流出管道6均為方形管道，主流收縮段2和主流擴(kuò)散段4為類四角錐結(jié)構(gòu)。甲醇水溶液引入側(cè)面引入管5，柴油自主流流入管道
1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6中流過，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。在所述主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6的上下兩側(cè)壁面內(nèi)依次設(shè)置有用于改變其截面高度的槽道ー 7和槽道ニ 8。從所述主流喉部管道3上下兩端分前后分別插入方形擋板9，所述方形擋板9的插入深度根據(jù)需要能夠調(diào)整。所述方形擋板9插入主流喉部管道3內(nèi)的端部形狀為波浪狀，而且前后兩塊方形擋板9的波峰和波谷交錯(cuò)布置。所述側(cè)面引入管5的插入位置在兩塊方形擋板9的上游，包括并排的多根單管，每根單管上均安裝有閘門。在所述主流流入管道I的上游和主流流出管道6的下游均接有方便與普通圓形管道對(duì)接的轉(zhuǎn)換接頭10。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):能夠有效提高文丘里配制乳化液的混合效率，方形的管道內(nèi)形狀能夠有效促進(jìn)柴油和甲醇水溶液的渦流混合，避免出現(xiàn)軸線處流體速度和管壁處流體速度相差過大的情況；方形的管道結(jié)構(gòu)，加工組裝方便，對(duì)加工精度要求低；由于在所述主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6的上下兩側(cè)壁面內(nèi)依次設(shè)置有用于改變其截面高度的槽道ー 7和槽道ニ 8，快速組裝時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整乳化液配制器的截面高度，即可以改變文丘里配制器的流通面積，増加乳化液配制器的適用范圍；所述側(cè)面引入管5的插入位置在兩塊方形擋板9的上游，包括并排的多根單管，每根單管上均安裝有閘門，引入管組的數(shù)量可以定量調(diào)整，從而能夠適應(yīng)不同配比的需要。


圖1為本發(fā)明ー種方形乳化液配制器的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為帶有轉(zhuǎn)換接頭的方形乳化液配制器外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明提供了ー種方形乳化液配制器，包括依次連通的主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6以及設(shè)置在主流喉部管道3上端和其連通的側(cè)面引入管5，所述主流流入管道1、主流喉部管道3和主流流出管道6均為方形管道，主流收縮段2和主流擴(kuò)散段4為類四角錐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方形乳化液配制器突破了以往圓形管道的設(shè)計(jì)方式，將主流流入、流出管道和喉部管道設(shè)計(jì)為方形管道，便于加工組裝和在喉部側(cè)面設(shè)置多根甲醇水溶液引入管道，柴油自主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6流過，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在所述主流流入管道1、主流收縮段2、主流喉部管道
3、主流擴(kuò)散段4和主流流出管道6的上下兩側(cè)壁面內(nèi)依次設(shè)置有用于改變其截面高度的槽道一 7和槽道ニ 8?？晒┛焖俳M裝時(shí)根據(jù)需要調(diào)整乳化液配制器上下壁面安裝位置，即可以將槽道一 7或槽道ニ 8與組裝的管道相連從而改變?nèi)榛号渲破鹘孛娓叨龋纯梢愿淖兾那鹄锱渲破鞯牧魍娣e，増加乳液配制器的適用范圍。如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，從所述主流喉部管道3上下兩端分前后分別插入方形擋板9，所述方形擋板9的插入深度根據(jù)需要能夠調(diào)整；所述方形擋板9插入主流喉部管道3內(nèi)的端部形狀為波浪狀，而且前后兩塊方形擋板9的波峰和波谷交錯(cuò)布置。本發(fā)明能夠極大程度地增加擾流，增強(qiáng)混合程度，提高混合器效果。如圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述側(cè)面引入管5的插入位置在兩塊方形擋板9的上游，包括并排的多根單管，每根單管上均安裝有閘門。可以根據(jù)配比流量需要自由調(diào)整處在打開狀態(tài)下的引入管數(shù)目及引入管的流量，方便易行，可操作性強(qiáng)。如圖3所示，在所述主流流入管道I的上游和主流流出管道6的下游均接有方便與普通圓形管道對(duì)接的轉(zhuǎn)換接頭10。方便將本發(fā)明方形乳化液配制器與普通圓形管道連接。
權(quán)利要求
1.ー種方形乳化液配制器，包括依次連通的主流流入管道(I)、主流收縮段(2)、主流喉部管道(3)、主流擴(kuò)散段(4)和主流流出管道(6)以及設(shè)置在主流喉部管道(3)上端和其連通的側(cè)面引入管(5)，其特征在于:所述主流流入管道(I)、主流喉部管道(3)和主流流出管道(6)均為方形管道，主流收縮段(2)和主流擴(kuò)散段(4)為類四角錐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種方形乳化液配制器，其特征在于:在所述主流流入管道(I)、主流收縮段(2)、主流喉部管道(3)、主流擴(kuò)散段(4)和主流流出管道(6)的上下兩側(cè)壁面內(nèi)依次設(shè)置有用于改變其截面高度的槽道ー(7 )和槽道ニ( 8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種方形乳化液配制器，其特征在于:從所述主流喉部管道(3)上下兩端分前后分別插入方形擋板(9)，所述方形擋板(9)的插入深度根據(jù)需要能夠調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種方形乳化液配制器，其特征在于:所述方形擋板(9)插入主流喉部管道(3)內(nèi)的端部形狀為波浪狀，而且前后兩塊方形擋板(9)的波峰和波谷交錯(cuò)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種方形乳化液配制器，其特征在于:所述側(cè)面引入管(5)的插入位置在兩塊方形擋板(9)的上游，包括并排的多根單管，每根單管上均安裝有閘門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種方形乳化液配制器，其特征在于:在所述主流流入管道(I)的上游和主流流出管道(6)的下游均接有方便與普通圓形管道對(duì)接的轉(zhuǎn)換接頭(10)。
全文摘要
一種方形乳化液配制器，包括依次連通的主流流入管道、主流收縮段、主流喉部管道、主流擴(kuò)散段和主流流出管道以及設(shè)置在主流喉部管道上端和其連通的側(cè)面引入管，主流流入管道、主流喉部管道和主流流出管道均為方形管道，主流收縮段和主流擴(kuò)散段為類四角錐結(jié)構(gòu)；在主流流入管道、主流收縮段、主流喉部管道、主流擴(kuò)散段和主流流出管道的上下兩側(cè)壁面內(nèi)設(shè)有槽道一和槽道二；快速組裝時(shí)根據(jù)需要調(diào)整乳化液配制器上下壁面安裝位置，本發(fā)明將主流流入、流出管道和喉部管道設(shè)計(jì)為方形管道，便于加工和在喉部側(cè)面設(shè)置多根甲醇水溶液引入管道，柴油自主流流入管道、主流收縮段、主流喉部管道、主流擴(kuò)散段和主流流出管道流過，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。
文檔編號(hào)B01F5/02GK103111207SQ201310044358
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王利兵, 吳東垠, 蒙佳, 趙若焱, 朱毅瑩, 鄒洋 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)