專利名稱：一種脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器，具體涉及一種風(fēng)機(jī)內(nèi)置的脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境的污染以及人類的健康造成的影響日益嚴(yán)重，治理粉塵污染、凈化人類的生存環(huán)境，已成為國人的共識。除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。除塵器有很多種類型，其中脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展。中國發(fā)明專利CN102698517A公開了一種運行噪音小的脈沖袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括除塵箱體I和外部配套的風(fēng)機(jī)裝置，所述風(fēng)機(jī)裝置包括連接管2、離心風(fēng)機(jī)3和排風(fēng)管，所述連接管2與除塵箱體I相連，所述連接管2和排風(fēng)管通過離心機(jī)3相連，所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有消音裝置；所述除塵箱體I包括上下依次設(shè)置的上箱體、中箱體和下箱體，所述上箱體上設(shè)有出風(fēng)口，所述中箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，且該中箱體內(nèi)設(shè)有上端與上箱體連通的濾袋，含塵氣體在除塵箱體內(nèi)的除塵路徑圖如圖2所示，除塵原理為:設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入連接管；然后，進(jìn)入連接管的凈化氣體在離心風(fēng)機(jī)的作用下通過排風(fēng)管排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。由于脈沖袋式除塵器的清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠等優(yōu)點，是一種成熟的、比較完善的高效除塵設(shè)備。但是該脈沖袋式除塵器存在如下缺點:(I)離心風(fēng)機(jī)設(shè)于除塵箱體的外部，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)會對工作環(huán)境產(chǎn)生噪音；(2)離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過連接管與除塵箱體連接，連接管的彎折處會對氣體產(chǎn)生較大的阻力，不利于氣體流通；(3)離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處需要借助于排風(fēng)管將氣體排入大氣，連接管和排風(fēng)管的使用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和安裝費用高；(4)單機(jī)脈沖袋式除塵器為滿足多種工況的需要，其應(yīng)配備高功率的離心風(fēng)機(jī)，不能根據(jù)生產(chǎn)車間內(nèi)所開啟的設(shè)備數(shù)量調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)的輸出功率，造成很大的資源浪費。為解決上述問題，需提供一種噪音小、成本低、能源節(jié)約的脈沖袋式除塵器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種脈沖袋式除塵器，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，噪音小、成本低、節(jié)約能源。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種脈沖袋式除塵器，包括風(fēng)機(jī)、以及上下設(shè)置的上箱體和中箱體，所述中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，所述上箱體包括相互不連通的前凈氣室和后凈氣室，所述后凈氣室上設(shè)有出風(fēng)口，所述濾袋的濾袋出風(fēng)口與前凈氣室相連，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)置于所述中箱體內(nèi)，且該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述前凈氣室相連，該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述后凈氣室相連。通過上述的風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)運行時產(chǎn)生的噪音阻隔于除塵器內(nèi)部，降低噪音對工作環(huán)境的影響；同時，取消了連接管和排風(fēng)管，凈化氣排出阻力小、流通順暢，除塵器結(jié)構(gòu)簡單、材料減少、成本降低。上述技術(shù)方案中，該除塵器包括2 6個所述風(fēng)機(jī)，所述中箱體內(nèi)設(shè)有與風(fēng)機(jī)等量的、相互獨立的風(fēng)機(jī)室，所述風(fēng)機(jī)對應(yīng)地內(nèi)置于所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)，可以選用多個較小功率的風(fēng)機(jī)取代一個大功率風(fēng)機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)車間內(nèi)在生產(chǎn)設(shè)備選擇性開啟部分或全部的風(fēng)機(jī)，節(jié)約能源。上述技術(shù)方案中，所述中箱體的下方對應(yīng)于每一風(fēng)機(jī)設(shè)有一下箱體，所述中箱體上設(shè)有與每一下箱體連通的進(jìn)風(fēng)口，所述濾袋的濾袋進(jìn)風(fēng)口與所述下箱體相連，所述濾袋的濾袋出風(fēng)口通過多孔板與所述前凈氣室連通。上述技術(shù)方案中，每一所述風(fēng)機(jī)室的側(cè)方設(shè)有與之連通的消音室，所述消音室內(nèi)設(shè)有消音裝置，所述消音裝置的消音出風(fēng)口與所述后凈氣室連通。通過上述結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的結(jié)合使用，可將排到除塵器外部的噪聲降低至75分貝以下。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)室的墻壁上覆設(shè)有消音棉層。上述技術(shù)方案中，所述消音裝置由復(fù)數(shù)根消音管捆扎而成。上述技術(shù)方案中，每一所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有4個風(fēng)機(jī)出口。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)由電機(jī)和葉輪A式連接而成，所述葉輪的外側(cè)套設(shè)有出風(fēng)管，4個所述風(fēng)機(jī)出口沿該出風(fēng)管的圓周方向均布，且每一所述風(fēng)機(jī)出口自所述出風(fēng)管的外側(cè)漸開線式延伸。通過上述結(jié)構(gòu)，在同等工況、出風(fēng)量相同的情況下，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口阻力小，所輸送氣體的壓損減小，節(jié)約電能。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:1.本發(fā)明采用風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)運行時產(chǎn)生的噪音阻隔于除塵器內(nèi)部，降低噪音對工作環(huán)境的影響；同時，取消了連接管和排風(fēng)管，凈化氣排出阻力小、流通順暢，除塵器結(jié)構(gòu)簡單、材料減少、成本降低。


圖1是背景技術(shù)中脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是背景技術(shù)中含塵氣體在除塵箱體內(nèi)的除塵路徑圖；其中:1、除塵箱體；2、連接管；3、離心風(fēng)機(jī)；圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是利用實施例一的含塵氣體除塵路徑圖；圖6是實施例一中風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實施例一中風(fēng)機(jī)的俯視其中:4、風(fēng)機(jī);40、電機(jī);41、葉輪；42、風(fēng)機(jī)出口 ；5、上箱體；6、中箱體;7、濾袋;8、出風(fēng)口 ；9、下箱體；10、進(jìn)風(fēng)口 ；11、多孔板；12、消音裝置；13、消音棉層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:實施例一:圖1所示，參見圖3 5所示，一種脈沖袋式除塵器，包括4個風(fēng)機(jī)4、以及上下設(shè)置的上箱體5和中箱體6，所述中箱體6內(nèi)設(shè)有濾袋7，所述上箱體5包括相互不連通的前凈氣室和后凈氣室，所述后凈氣室上設(shè)有出風(fēng)口 8，所述濾袋7的濾袋出風(fēng)口與前凈氣室相連，所述中箱體6內(nèi)設(shè)有4個相互獨立的風(fēng)機(jī)室，所述風(fēng)機(jī)4對應(yīng)地內(nèi)置于所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)，且所述風(fēng)機(jī)4的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述前凈氣室相連，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述后凈氣室相連。通過上述的風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)運行時產(chǎn)生的噪音阻隔于除塵器內(nèi)部，降低噪音對工作環(huán)境的影響；同時，取消了連接管和排風(fēng)管，凈化氣排出阻力小、流通順暢，除塵器結(jié)構(gòu)簡單、材料減少、成本降低。所述風(fēng)機(jī)室的墻壁上覆設(shè)有消音棉層13。所述中箱體6的下方對應(yīng)于每一風(fēng)機(jī)4設(shè)有一下箱體9，所述中箱體6上設(shè)有與每一下箱體9連通的進(jìn)風(fēng)口 10，所述濾袋7的濾袋進(jìn)風(fēng)口與所述下箱體9相連，所述濾袋7的濾袋出風(fēng)口通過多孔板11與所述前凈氣室連通。每一所述風(fēng)機(jī)室的側(cè)方設(shè)有與之連通的消音室，所述消音室內(nèi)設(shè)有消音裝置12，所述消音裝置12由復(fù)數(shù)根消音管捆扎而成，所述消音裝置12的消音出風(fēng)口與所述后凈氣室連通。通過上述結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的結(jié)合使用，可將排到除塵器外部的噪聲降低至75分貝以下。如圖6、7所示，所述風(fēng)機(jī)4由電機(jī)40和葉輪4IA式連接而成，所述葉輪40的外側(cè)套設(shè)有出風(fēng)管，4個風(fēng)機(jī)出口 42沿該出風(fēng)管的圓周方向均布，且每一所述風(fēng)機(jī)出口 42自所述出風(fēng)管的外側(cè)漸開線式延伸。通過上述結(jié)構(gòu)，在同等工況、出風(fēng)量相同的情況下，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口阻力小，所輸送氣體的壓損減小，節(jié)約電能。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種脈沖袋式除塵器，包括風(fēng)機(jī)、以及上下設(shè)置的上箱體和中箱體，所述中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，其特征在于，所述上箱體包括相互不連通的前凈氣室和后凈氣室，所述后凈氣室上設(shè)有出風(fēng)口，所述濾袋的濾袋出風(fēng)口與前凈氣室相連，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)置于所述中箱體內(nèi)，且該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述前凈氣室相連，該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述后凈氣室相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，該除塵器包括2 6個所述風(fēng)機(jī)，所述中箱體內(nèi)設(shè)有與風(fēng)機(jī)等量的、相互獨立的風(fēng)機(jī)室，所述風(fēng)機(jī)對應(yīng)地內(nèi)置于所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述中箱體的下方對應(yīng)于每一風(fēng)機(jī)設(shè)有一下箱體，所述中箱體上設(shè)有與每一下箱體連通的進(jìn)風(fēng)口，所述濾袋的濾袋進(jìn)風(fēng)口與所述下箱體相連，所述濾袋的濾袋出風(fēng)口通過多孔板與所述前凈氣室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，每一所述風(fēng)機(jī)室的側(cè)方設(shè)有與之連通的消音室，所述消音室內(nèi)設(shè)有消音裝置，所述消音裝置的消音出風(fēng)口與所述后凈氣室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)室的墻壁上覆設(shè)有消音棉層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述消音裝置由復(fù)數(shù)根消音管捆扎而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，每一所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有4個風(fēng)機(jī)出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)由電機(jī)和葉輪A式連接而成，所述葉輪的外側(cè)套設(shè)有出風(fēng)管，4個所述風(fēng)機(jī)出口沿該出風(fēng)管的圓周方向均布，且每一所述風(fēng)機(jī)出口自所述出風(fēng)管的外側(cè)漸開線式延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脈沖袋式除塵器，包括風(fēng)機(jī)、以及上下設(shè)置的上箱體和中箱體，所述中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，所述上箱體包括相互不連通的前凈氣室和后凈氣室，所述后凈氣室上設(shè)有出風(fēng)口，所述濾袋的濾袋出風(fēng)口與前凈氣室相連，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)置于所述中箱體內(nèi)，且該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述前凈氣室相連，該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述后凈氣室相連。本發(fā)明采用風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)運行時產(chǎn)生的噪音阻隔于除塵器內(nèi)部，降低噪音對工作環(huán)境的影響；同時，取消了連接管和排風(fēng)管，凈化氣排出阻力小、流通順暢，除塵器結(jié)構(gòu)簡單、材料減少、成本降低。
文檔編號B01D46/02GK103100270SQ20131006030
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者潘仁康 申請人:蘇州通聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰?br>