專利名稱：多管攪拌濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種多管攪拌濃縮裝置。
背景技術(shù)：
攪拌濃縮裝置廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥化工乃至食品添加劑等生產(chǎn)行業(yè)，在已公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于攪拌濃縮裝置的技術(shù)信息，如授權(quán)公告號(hào)CN2788894Y (—種攪拌濃縮機(jī))、CN202387244U (真空攪拌濃縮及結(jié)晶裝置)、CN201454120U (一種擴(kuò)散濃縮裝置)、公布號(hào)CN102600635A (中藥提取罐)和CN102600637 (中藥提取罐結(jié)構(gòu))，等等。但是，并非限于上面例舉的專利方案存在以下通弊:一是由于在筒體(通常稱濃縮罐罐體)直徑相同的前提下?lián)Q熱面積難以甚至根本無法擴(kuò)展，因此只能以增加設(shè)備的數(shù)量和/或增大筒體的體積彌補(bǔ)，但是，増加濃縮裝置的數(shù)量不僅導(dǎo)致設(shè)備投資量大，并且需增加操作人員，而增大筒體的體積同樣會(huì)造成設(shè)備投資增大，并且對(duì)設(shè)備的管護(hù)難度也相應(yīng)増大，此外，不論是増加濃縮裝置的數(shù)量還是增大體積，均不利于節(jié)約鋼材資源；ニ是為了確保單位時(shí)間內(nèi)對(duì)物料的濃縮效率，無法將濃縮裝置設(shè)計(jì)成小型化，從而不利于節(jié)約蒸汽和電能消耗；三是由于包括上述專利在內(nèi)的公知技術(shù)，濃縮裝置的換熱面積通常小于二十平方米，而如果要使換熱面積達(dá)到四十、六十或八十平方米甚至更大，目前業(yè)界只能以增加濃縮裝置的數(shù)量予以滿足。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作長期而有益的探索與設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)經(jīng)模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在相同容積的濃縮罐罐體狀況下有助于顯著增大換熱面積而藉以減少投用設(shè)備的數(shù)量并且減少操作人員的投入、有利于提高濃縮效率而藉以滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求；有益于縮小體積而藉以節(jié)約占用生產(chǎn)場(chǎng)所的空間并且節(jié)約用于制造設(shè)備的材料消耗和有便于體現(xiàn)節(jié)能而藉以與目前崇尚的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神相適應(yīng)的多管攪拌濃縮裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，ー種多管攪拌濃縮裝置，包括ー濃縮罐罐體，在該濃縮罐罐體的罐腔內(nèi)設(shè)置有一上封板和一下封板，由上封板和下封板將所述的罐腔分隔為布料腔、蒸汽加熱腔和出料腔，其中:布料腔位于上封板的上方，蒸汽加熱腔位于上、下封板之間，而出料腔位于下封板的下方，并且在所述濃縮罐罐體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料接ロ、二次蒸汽引出接ロ、蒸汽引入接ロ、冷凝液弓丨出接ロ和濃縮液弓I出管，進(jìn)料接ロ和二次蒸汽引出接ロ與所述布料腔相通，蒸汽引入接口和冷凝液引出接ロ與所述蒸汽加熱腔相通，濃縮液引出管與所述出料腔相通；一動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述濃縮罐罐體的頂部，并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔的上方對(duì)布料腔封閉；ー組外圍濃縮筒，該組外圍濃縮筒圍繞所述蒸汽加熱腔的圓周方向等間距排列，各外圍濃縮筒的上端與所述上封板固定并且探入所述布料腔內(nèi)并且與布料腔相通，而下端與所述下封板固定，并且與所述出料腔相通，在外圍濃縮筒的外圍濃縮筒腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一第一攪拌機(jī)構(gòu)，該第一攪拌機(jī)構(gòu)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，并且第一攪拌機(jī)構(gòu)與外圍濃縮筒腔的內(nèi)壁之間保持有間距；一個(gè)或以上的并且由所述的ー組外圍濃縮筒包圍的中心濃縮筒，該中心濃縮筒的上端與所述上封板固定并探入所述布料腔內(nèi)，并且與布料腔相通，而下端與所述下封板固定，并且與所述出料腔相通，在中心濃縮筒的中心濃縮筒腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)，該第二攪拌機(jī)構(gòu)與所述的動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，并且第二攪拌機(jī)構(gòu)與中心濃縮筒腔的內(nèi)壁之間保持有間距。在本發(fā)明的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述濃縮罐罐體的外壁上設(shè)置有保溫層，井且在濃縮罐罐體的底部配接有一濃縮罐罐體支承座,而在濃縮罐罐體的側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔的位置設(shè)置有一視鏡。在本發(fā)明的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的進(jìn)料接ロ與所述的二次蒸汽引出接ロ彼此呈對(duì)角設(shè)置，其中:二次蒸汽引出接ロ位于上方，而進(jìn)料接ロ位于下方；所述的蒸汽引入接ロ與所述的冷凝液引出接ロ相互形成對(duì)角關(guān)系，其中:蒸汽引入接ロ位于上方，而冷凝液引出接ロ位于下方。在本發(fā)明的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱、主軸、大、小齒輪箱體、大齒輪和小齒輪，大齒輪箱體與所述濃縮罐罐體的頂部固定，并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔的上方對(duì)布料腔封閉，該大齒輪箱體構(gòu)成有一大齒輪箱體腔，該大齒輪箱體腔的頂部由大齒輪箱體蓋蔽護(hù)，小齒輪箱體固定在所述大齒輪箱體腔內(nèi)，并且位于大齒輪箱體腔的中央部位，該小齒輪箱體構(gòu)成有一小齒輪箱體腔，電機(jī)與減速箱傳動(dòng)配合，并且由減速箱連同電機(jī)固定在所述的大齒輪箱體蓋上，主軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在大齒輪箱體蓋上并且與減速箱的減速箱輸出軸傳動(dòng)連接，主軸的下端伸展到小齒輪箱體的小齒輪箱體腔內(nèi)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的大齒輪箱體的底板上，大齒輪位于所述大齒輪箱體腔內(nèi)并且與主軸的中部固定，而小齒輪位于小齒輪箱體腔內(nèi)并且與主軸的所述下端固定，設(shè)置在所述外圍濃縮筒的所述外圍濃縮筒腔內(nèi)的所述第一攪拌機(jī)構(gòu)與所述大齒輪傳動(dòng)連接，而設(shè)置在所述中心濃縮筒的所述中心濃縮筒腔內(nèi)的所述第二攪拌機(jī)構(gòu)與所述的小齒輪傳動(dòng)連接。在本發(fā)明的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一限位盤、第一攪拌軸、ー組第一攪拌槳、第一攪拌軸齒輪和副軸，副軸位于所述的大齒輪箱體腔內(nèi)，該副軸的上端通過副軸上軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述大齒輪箱體蓋上，副軸的下端通過下軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述底板上，并且該副軸的下端在穿過底板后探入到所述布料腔內(nèi)，第一限位盤位于所述外圍濃縮筒腔內(nèi)，并且與外圍濃縮筒腔的腔ロ部位相配合，第一攪拌軸與第一限位盤的中央位置固定，該第一攪拌軸的上端探出外圍濃縮筒腔伸展到所述布料腔內(nèi)，并且通過副軸聯(lián)軸節(jié)與所述副軸的所述下端連接，而第一攪拌軸的下端位于外圍濃縮筒腔內(nèi)，第一攪拌軸齒輪位于大齒輪箱體腔內(nèi)并且與所述副軸的所述上端固定，該第一攪拌軸齒輪與所述大齒輪相嚙合，ー組第一攪拌槳位于外圍濃縮筒腔內(nèi)并且以自上而下的間隔狀態(tài)構(gòu)成于第一攪拌軸的所述下端。在本發(fā)明的還有ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二限位盤、第ニ攪拌軸、ー組第二攪拌槳和第二攪拌軸齒輪，第二限位盤位于所述中心濃縮筒腔內(nèi)，并且與中心濃縮筒腔的腔ロ部位相配合，第二攪拌軸與第二限位盤的中央位置固定，該第二攪拌軸的上端在途經(jīng)所述布料腔后伸展到所述的小齒輪箱體腔內(nèi)，并且通過第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述小齒輪箱體的頂部，同時(shí)通過第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述的底板上，而第ニ攪拌軸的下端位于中心濃縮筒腔內(nèi)，第二攪拌軸齒輪位于小齒輪箱體腔內(nèi)并且與第二攪拌軸的所述上端固定，該第二攪拌軸齒輪與所述小齒輪相嚙合，ー組第二攪拌槳位于中心濃縮筒腔內(nèi)并且以自上而下的間隔狀態(tài)構(gòu)成于第二攪拌軸的所述下端。在本發(fā)明的更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一限位盤的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第一耐磨圈，該第一耐磨圈與所述外圍濃縮筒腔的腔壁相接觸，并且在第一限位盤上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將布料腔內(nèi)的物料引入外圍濃縮筒腔內(nèi)并且將外圍濃縮筒腔內(nèi)的蒸發(fā)氣引出至所述布料腔內(nèi)的第一蒸發(fā)氣引出孔。在本發(fā)明的進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一攪拌槳與所述外圍濃縮筒腔的內(nèi)壁之間保持有1.5-2 cm的間距。在本發(fā)明的又更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第二限位盤的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第二耐磨圈，該第二耐磨圈與所述中心濃縮筒腔的腔壁相接觸，并且在第二限位盤上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將布料腔內(nèi)的物料引入中心濃縮筒腔內(nèi)并且將中心濃縮筒腔內(nèi)的蒸發(fā)氣引出至所述布料腔內(nèi)的第二蒸發(fā)氣引出孔。在本發(fā)明的又進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二攪拌槳與所述中心濃縮筒腔的內(nèi)壁之間保持有1.5-2 cm的間距。本發(fā)明提供的技術(shù)方案在相同容積的濃縮罐罐體的狀況下，由于在蒸汽加熱腔內(nèi)設(shè)置了ー組外圍濃縮筒以及ー個(gè)或以上的中心濃縮筒，因此蒸發(fā)換熱面積為所有外圍濃縮筒與中心濃縮筒的面積之和，從而使?jié)饪s罐罐體的有效換熱面積顯著増大，可由一個(gè)本發(fā)明裝置起到已有技術(shù)中的多個(gè)濃縮裝置的作用，不僅可以減少設(shè)備數(shù)量、節(jié)約人力投入，而且可提高濃縮效率并且節(jié)約能源；此外，由于換熱面積可成倍増加，因而可以縮小濃縮罐罐體的體積，節(jié)約空間占用并且節(jié)省購置設(shè)備費(fèi)用和節(jié)省制造設(shè)備的原材料。


圖1為本發(fā)明的剖視圖。圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1:
請(qǐng)參見圖1和圖2，給出了一圓筒狀的濃縮罐罐體1，在該濃縮罐罐體I的罐腔11內(nèi)并且位于罐腔11的高度方向的偏上部固定有一上封板12,而罐腔11的近底部固定有一下封板13。由圖所示，由前述的上封板12和下封板13將罐腔11的高度方向自上而下分隔成布料腔111 (也可稱喂料腔)、蒸汽加熱腔112和出料腔113，更確切地講:布料腔111位于上封板12的上方，蒸汽加熱腔112位于上、下封板12、13之間，而出料腔113位于下封板13的下方。 在濃縮罐罐體I的側(cè)壁上并且在對(duì)應(yīng)于前述布料腔111的位置設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料接ロ 14a和ー個(gè)二次蒸汽引出接ロ 14b，該進(jìn)料接ロ 14a與二次蒸汽引出接ロ 14b彼此形成對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系，其中:二次蒸汽引出接ロ 14b位于上方，而進(jìn)料接ロ 14a位于下方。由于進(jìn)料接ロ 14a以及二次蒸汽引出接ロ 14b均與布料腔111相通，因此由進(jìn)料接ロ 14a將有待于濃縮的物料引入布料腔111內(nèi)，并且彌散到上封板12上，由二次蒸汽引出接ロ 14b將布料腔111內(nèi)的二次蒸汽引出。在濃縮罐罐體I的側(cè)壁上并且在對(duì)應(yīng)于前述蒸汽加熱腔112的位置設(shè)置有ー蒸汽引入接ロ 15a和一冷凝液引出接ロ 15b，該蒸汽引入接ロ 15a與冷凝液引出接ロ 15b相互形成對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系，其中:蒸汽引入接ロ 15a位于上方，而冷凝液引出接ロ 15b位于下方。由于蒸汽引入接ロ 15a以及冷凝液引出接ロ 15b均與蒸汽加熱腔112相通，因此由蒸汽引入接ロ 15a將高溫蒸氣引入蒸汽加熱腔112內(nèi)，而蒸汽冷凝后形成的冷凝液即冷凝水由冷凝液引出接ロ 15b引出蒸汽加熱腔112。在前述的濃縮罐罐體I的底部配設(shè)有ー濃縮液引出管16，該濃縮液引出管16與前述的出料腔113相通，在濃縮液引出管16的管路上配設(shè)有ー放料閥161。在濃縮罐罐體I的外壁上設(shè)置有保溫層17，藉由該保溫層17起到對(duì)濃縮罐罐體I的保溫作用，防止熱傳遞而損耗熱量，以體現(xiàn)節(jié)約能源。在濃縮罐罐體I的底部還設(shè)置有一濃縮罐罐體支承座18，前述的濃縮液引出管16穿過該濃縮罐罐體支承座18上的讓位孔181。藉由濃縮罐罐體支承座18而使?jié)饪s罐罐體I相對(duì)于使用場(chǎng)所的地坪而處于騰空狀態(tài)。優(yōu)選地，在濃縮罐罐體I上并且在對(duì)應(yīng)于前述的布料腔111的位置設(shè)置有ー視鏡19，供操作者觀察布料腔111內(nèi)的情形。請(qǐng)繼續(xù)見圖1和圖2,示出了一動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2,該動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在前述濃縮罐罐體I的頂部，并且在對(duì)應(yīng)于前述布料腔111的上方對(duì)布料腔111實(shí)施封閉。前述動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)21、減速箱22、主軸23、大、小齒輪箱體24、25、大齒輪26和小齒輪27，大齒輪箱體24的下部構(gòu)成有一下法蘭邊243，該下法蘭邊243用一組間隔分布的下法蘭邊固定螺釘2431與濃縮罐罐體I的頂部的濃縮罐罐體法蘭邊固定。由圖所示,大齒輪箱體24的底板244實(shí)質(zhì)上起到了濃縮罐罐體I頂蓋的作用，并且由該底板244對(duì)布料腔111的上方封閉，即對(duì)布料腔111的腔ロ封閉。前述的下法蘭邊243實(shí)質(zhì)上由底板244的直徑擴(kuò)展而成。大齒輪箱體24的大齒輪箱體腔241的頂部由大齒輪箱體蓋242蔽護(hù)，具體是:采用ー組大齒輪箱體蓋固定螺釘2421將大齒輪箱體蓋242與大齒輪箱體24上部的上法蘭邊245固定。構(gòu)成有小齒輪箱體腔251的小齒輪箱體25固定在大齒輪箱體腔241內(nèi)，并且位于大齒輪箱體腔241的中央部位，也即對(duì)應(yīng)于罐腔11的直徑的居中位置。具體是在小齒輪箱體25的底部并且圍繞小齒輪箱體25的圓周方向構(gòu)成有一小齒輪箱體固定法蘭邊252，用一組間隔分布的法蘭邊固定螺釘2521將該小齒輪箱體固定法蘭邊252與前述的大齒輪箱體24的底板244固定。電機(jī)21與減速箱22傳動(dòng)配合，并且由減速箱22連同電機(jī)21固定在減速箱座222上，而減速箱座222用一組減速箱座固定螺釘2221與大齒輪箱體蓋24的中央位置固定。主軸23的上端(凡涉及上、下、左、右的方向性或稱方位性概念均是以目前由圖示的位置狀態(tài)而言的，以下同)通過第一主軸軸座231轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在大齒輪箱體蓋242上，并且該主軸23的上端探入減速箱座222的減速箱座腔2222內(nèi)通過主軸聯(lián)軸節(jié)232與減速箱22的減速箱輸出軸221連接。主軸23的下端伸展到小齒輪箱體腔251內(nèi)，并且通過第二主軸軸座233轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在大齒輪箱體24的底板244上。大齒輪26位于前述的大齒輪箱體腔241內(nèi)，并且與主軸23的中部固定(優(yōu)選采用平鍵固定)，小齒輪27位于小齒輪箱體腔251內(nèi)并且優(yōu)選采用平鍵與主軸23的下端固定。給出了一組外圍濃縮筒3，該組外圍濃縮筒3圍繞前述的蒸汽加熱腔112的圓周方向等距離間隔排列，各外圍濃縮筒3的上端與上封板12固定并且探入到布料腔111內(nèi)，而下端與下封板13固定，在各外圍濃縮筒3的上端的筒壁上即探入布料腔111內(nèi)的筒壁上并且圍繞筒壁的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將進(jìn)入布料腔111內(nèi)的有待于濃縮的物料引入外圍濃縮筒3的外圍濃縮筒腔31內(nèi)的第一泄料槽孔32，該ー組第一泄料槽孔32既與布料腔111相通，又與外圍濃縮筒腔31相通，而外圍濃縮筒腔31與前述的出料腔113相通。在各外圍濃縮筒3的外圍濃縮筒腔31內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一第一攪拌機(jī)構(gòu)4，第一攪拌機(jī)構(gòu)4與前述動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的大齒輪26傳動(dòng)連接。依據(jù)公知常識(shí)，前述的外圍濃縮筒腔31即為蒸發(fā)腔。在本實(shí)施例中，前述的ー組第一泄料槽孔32的數(shù)量為三條，并且彼此等距離間隔，如果將ー組第一泄料槽孔32的形狀變?yōu)椹`組圓孔或矩形孔，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。上面提及的第一攪拌機(jī)構(gòu)4包括第一限位盤41、第一攪拌軸42、ー組第一攪拌槳43、第一攪拌軸齒輪44和副軸45，副軸45位于前述的大齒輪箱體腔241內(nèi)，該副軸45的上端通過副軸上軸承座451轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述大齒輪箱體蓋242上，由圖所示，上軸承座451用螺釘固定在大齒輪箱體蓋242上；副軸45的下端通過副軸下軸承座452轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述底板244上，由圖所示，下軸承座452用螺釘固定在底板244朝向大齒輪箱體腔241的一偵U。副軸45的下端在穿過下軸軸承座452即穿過底板244后探入到布料腔111內(nèi)。第一限位盤41位于前述外圍濃縮筒3的外圍濃縮筒腔31內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于外圍濃縮筒腔31的腔ロ部位，即與該腔ロ部位相配合(轉(zhuǎn)動(dòng)配合)。為了增強(qiáng)第一限位盤41的強(qiáng)度，避免過早磨損，因此在第一限位盤41的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第一耐磨圈411,該第一耐磨圈411與外圍濃縮筒腔31的腔壁(內(nèi)壁)接觸。并且在第一限位盤41上以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第一蒸發(fā)氣引出孔412，由該ー組第一蒸發(fā)氣引出孔412將外圍濃縮筒腔31內(nèi)的物料在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的諸如溶劑或類似的物質(zhì)(業(yè)界通常稱為蒸余氣)引至布料腔111，由前述的二次蒸汽引出接ロ 14b引出。第一攪拌軸42與第一限位盤41的中央部位固定，該第一攪拌軸42的上端探出外圍濃縮筒腔31，在途經(jīng)前述的布料腔111后伸展到大齒輪箱體腔241內(nèi)，并且通過副軸聯(lián)軸節(jié)421與前述副軸45的所述下端傳動(dòng)連接，而第一攪拌軸42的下端位于外圍濃縮筒腔31內(nèi)，第一攪拌軸齒輪44位于大齒輪箱體腔241內(nèi)并且與副軸45的前述上端固定，該第一攪拌軸齒輪44與前述的大齒輪26相嚙合。ー組第一攪拌槳43位于外圍濃縮筒腔31內(nèi)并且彼此以等間距間隔狀態(tài)自上而下或稱自下而上焊接固定在第一攪拌軸42的前述下端，相鄰第一攪拌槳43之間的位置是錯(cuò)開的。由圖所示，第一攪拌槳43與外圍濃縮筒腔31的腔壁(內(nèi)壁)之間保持有間距，該間距優(yōu)選為1.5-2 Cm，較好地為1.8 cm,本實(shí)施例選擇1.8 Cm。由此描述可知，攪拌槳43是不與外圍濃縮筒腔31的內(nèi)壁相接觸的，由其起到對(duì)外圍濃縮筒腔31內(nèi)的物料攪拌的作用。
由上述可知，前述的ー組第一泄料槽孔32也可以省去，即不開設(shè)第一泄料槽孔32，在該情形下，前述的第一蒸發(fā)氣引出孔412兼有向外圍濃縮筒腔31內(nèi)引入物料和引出蒸余氣的雙重作用。在本實(shí)施例中，由于ー組外圍濃縮筒3的數(shù)量為十個(gè)，因此第一攪拌機(jī)構(gòu)4的數(shù)量出同樣為十個(gè)，但是并不受到該數(shù)量的限制，任何増加或減少外圍濃縮筒3的數(shù)量均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。請(qǐng)依然見圖1和圖2，在本實(shí)施例中給出了四個(gè)中心濃縮筒5，該四個(gè)中心濃縮筒5處于前述的一組外圍濃縮筒3的內(nèi)側(cè)，即由ー組外圍濃縮筒3包圍。中心濃縮筒5的上端與前述上封板12固定并且探入布料腔111內(nèi)，而下端與下封板13固定，中心濃縮筒5的中心濃縮筒腔51與前述的出料腔113相通，在中心濃縮筒腔51內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)6，第二攪拌機(jī)構(gòu)6與前述的小齒輪27傳動(dòng)連接(傳動(dòng)配合)。由圖所示，在中心濃縮筒5的上端的筒壁上即探入布料腔111內(nèi)的筒壁上并且圍繞筒壁的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將進(jìn)入布料腔111內(nèi)的有待于濃縮的物料引入中心濃縮筒5的中心濃縮筒腔51內(nèi)的第二泄料槽孔52，該ー組第二泄料槽孔52既與布料腔111相通，又與中心濃縮筒腔51相通。同樣依據(jù)公知常識(shí)，前述的中心濃縮筒腔51即為蒸發(fā)腔。在本實(shí)施例中，前述的ー組第二泄料槽孔52的數(shù)量為三條，并且彼此等距離間隔，如同對(duì)第一泄料槽孔32的描述:如果將ー組第二泄料槽孔52的形狀變?yōu)椹`組圓孔或矩形孔，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代。又，第二泄料槽孔52的數(shù)量不受三條的限制，前述的第一泄料槽孔32同例。上面提及第二攪拌機(jī)構(gòu)6包括第二限位盤61、第二攪拌軸62、ー組第二攪拌槳63和ー個(gè)第二攪拌軸齒輪64，第二限位盤61位于前述中心濃縮筒5的中心濃縮筒腔51內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于中心濃縮筒腔51的腔ロ部位，即與該腔ロ部位相配合(轉(zhuǎn)動(dòng)配合)。為了增強(qiáng)第二限位盤61的強(qiáng)度，避免過早磨損，因此在第二限位盤61的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第二耐磨圈611，該第二耐磨圈611與中心濃縮筒腔51的腔壁(內(nèi)壁)接觸。并且在第二限位盤61上以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第二蒸發(fā)氣引出孔612,由該ー組第二蒸發(fā)氣引出孔612將中心濃縮筒腔51內(nèi)的物料在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的諸如溶劑或類似的物質(zhì)(業(yè)界通常稱為蒸余氣)引至布料腔111，由前述的二次蒸汽引出接ロ 14b引出。第二攪拌軸62與第二限位盤61的中央部位固定，該第二攪拌軸62的上端探出中心濃縮筒腔51并且在途經(jīng)前述的布料腔111后伸展到小齒輪箱體腔251內(nèi)，由圖所示，第二攪拌軸62的上端同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一軸承座621和第二軸承座622上，第一軸承座621固定在前述小齒輪箱體25的頂部，而第二軸承座622固定在前述底板244上，并且第一、第二軸承座621、622彼此上下對(duì)應(yīng)。第二攪拌軸62的下端位于中心濃縮筒腔51內(nèi)，第二攪拌軸齒輪64位于小齒輪箱體腔251內(nèi)并且與第二攪拌軸62的前述上端固定，該第二攪拌軸齒輪64與前述的小齒輪27相嚙合。ー組第二攪拌槳63位于中心濃縮筒腔51內(nèi)并且彼此以等距離間隔狀態(tài)自上而下或稱自下而上焊接固定于第二攪拌軸62的前述下端，相鄰第二攪拌槳63之間的位置是錯(cuò)開的。由圖所示，第二攪拌槳63與中心濃縮筒腔51的腔壁(內(nèi)壁)之間保持有間距，該間距優(yōu)選為
1.5-2 Cm，較好地為1.8 Cm，本實(shí)施例選擇1.8 cm,由該ー組第二攪拌槳63起到對(duì)中心濃縮筒腔51內(nèi)的物料攪拌或稱翻攪的作用。
同樣的道理，前述的ー組第二泄料槽孔52可以省去，即不開設(shè)第二泄料槽孔52，在該情形下，前述的第二蒸發(fā)氣引出孔612起著向中心濃縮筒腔51內(nèi)引入物料和引出蒸余氣的雙重作用。實(shí)施例2:
圖略，僅將ー組外圍濃縮筒3的數(shù)量改為六個(gè)，相應(yīng)的第一攪拌機(jī)構(gòu)4的數(shù)量也為六個(gè)；將中心濃縮筒5的數(shù)量改為ー個(gè)，相應(yīng)的第二攪拌機(jī)構(gòu)6的數(shù)量也為ー個(gè)。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2并且依據(jù)實(shí)施例1的說明而描述本發(fā)明的工作過程。在關(guān)閉放料閥161的狀態(tài)下，由蒸汽源如鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)管路自蒸氣引入接ロ 15a引入到罐腔11的蒸汽加熱腔112內(nèi)，同時(shí)，有待于濃縮的物料經(jīng)管路自進(jìn)料接ロ 14a引入布料腔111內(nèi)。由于ー組外圍濃縮筒3的外圍濃縮筒腔31通過第一泄料槽孔32與布料腔111相通，因此布料腔111內(nèi)的物料自第一泄料槽孔32進(jìn)入外圍濃縮筒腔31，同時(shí)，由于中心濃縮筒5的中心濃縮筒腔51通過第二泄料槽孔52與布料腔111相通，因此布料腔111內(nèi)的物料自第二泄料槽孔52進(jìn)入中心濃縮筒腔51，直至出料腔113、外圍濃縮筒腔31、中心濃縮筒腔51內(nèi)充滿物料后關(guān)閉進(jìn)料接ロ 14a的管路上的閥門，停止向布料腔111送料。此時(shí)，在動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的工作下，由電機(jī)21帶動(dòng)減速箱22，由減速箱22減速，并且經(jīng)減速箱輸出軸221帶動(dòng)主軸23，由于大齒輪26和小齒輪27均固定于主軸23上，因此由主軸23同時(shí)帶動(dòng)大、小齒輪26、27運(yùn)動(dòng)。由于大齒輪26與第一攪拌機(jī)構(gòu)4的第一攪拌軸齒輪44相哨合，又由于小齒輪27與第二攪拌機(jī)構(gòu)6的第二攪拌軸齒輪64相B齒合，因此由大、小齒輪26、27分別帶動(dòng)第一、第二攪拌軸齒輪44、64旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而由第一攪拌軸齒輪44經(jīng)副軸45帶動(dòng)第一攪拌軸42旋轉(zhuǎn)，并且由第二攪拌軸齒輪64帶動(dòng)第二攪拌軸62旋轉(zhuǎn)。又進(jìn)而由第一攪拌軸42帶動(dòng)第一攪拌槳43，由第一攪拌槳43將外圍濃縮筒腔31內(nèi)的物料翻攪即攪擾，同時(shí)由第二攪拌軸62帶動(dòng)第二攪拌槳63，由第二攪拌槳63將中心濃縮筒腔51內(nèi)的物料翻攪即攪擾。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的濃縮時(shí)間后，開啟濃縮液引出管16上的放料閥161，將濃縮液放出，供后續(xù)エ序處理。在上述過程中，蒸汽加熱腔112內(nèi)的由蒸汽冷凝轉(zhuǎn)化而成的冷凝液自冷凝液引出ロ 15b引出，而在蒸發(fā)過程中即自物料中蒸除的諸如前述的溶劑之類的蒸發(fā)氣(即蒸余氣)分別由第一、第二蒸發(fā)引出孔412、612進(jìn)入布料腔111，并且由二次蒸汽引出接ロ 14b引出。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案客觀地彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，成功地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)兌現(xiàn)了本申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.ー種多管攪拌濃縮裝置，其特征在于包括ー濃縮罐罐體(I)，在該濃縮罐罐體(I)的罐腔(11)內(nèi)設(shè)置有一上封板(12)和一下封板(13)，由上封板(12)和下封板(13)將所述的罐腔(11)分隔為布料腔(111)、蒸汽加熱腔(112)和出料腔(113)，其中:布料腔(111)位于上封板(12)的上方，蒸汽加熱腔(112)位于上、下封板(12、13)之間，而出料腔(113)位于下封板(13)的下方，并且在所述濃縮罐罐體(I)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料接ロ(14a)、二次蒸汽引出接ロ(14b)、蒸汽引入接ロ(15a)、冷凝液引出接ロ (15b)和濃縮液引出管(16)，進(jìn)料接ロ(14a)和二次蒸汽引出接ロ(14b)與所述布料腔(111)相通，蒸汽引入接ロ(15a)和冷凝液引出接ロ(15b)與所述蒸汽加熱腔(112)相通，濃縮液引出管(16)與所述出料腔(113)相通；一動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，該動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述濃縮罐罐體(I)的頂部，并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔(111)的上方對(duì)布料腔(111)封閉；一組外圍濃縮筒(3)，該組外圍濃縮筒⑶圍繞所述蒸汽加熱腔(112)的圓周方向等間距排列，各外圍濃縮筒(3)的上端與所述上封板(12)固定并且探入所述布料腔(111)內(nèi)，并且與布料腔(111)相通，而下端與所述下封板(13)固定，并且與所述出料腔(113)相通，在外圍濃縮筒(3)的外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一第一攪拌機(jī)構(gòu)(4),該第一攪拌機(jī)構(gòu)(4)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)連接，并且第一攪拌機(jī)構(gòu)(4)與外圍濃縮筒腔(31)的內(nèi)壁之間保持有間距；一個(gè)或以上的并且由所述的ー組外圍濃縮筒(3)包圍的中心濃縮筒(5)，該中心濃縮筒(5)的上端與所述上封板(12)固定并探入所述布料腔(111)內(nèi)，并且與布料腔(111)相通，而下端與所述下封板(13)固定，并且與所述出料腔(113)相通，在中心濃縮筒(5)的中心濃縮筒腔(51)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)出)，該第二攪拌機(jī)構(gòu)(6)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)連接，并且第二攪拌機(jī)構(gòu)(6)與中心濃縮筒腔(51)的內(nèi)壁之間保持有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于在所述濃縮罐罐體(I)的外壁上設(shè)置有保溫層(17)，并且在濃縮罐罐體(I)的底部配接有一濃縮罐罐體支承座(18)，而在濃縮罐罐體(I)的側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔(111)的位置設(shè)置有ー視鏡(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的進(jìn)料接ロ(14a)與所述的二次蒸汽引出接ロ(14b)彼此呈對(duì)角設(shè)置，其中:二次蒸汽引出接ロ(14b)位于上方，而進(jìn)料接ロ(14a)位于下方；所述的蒸汽引入接ロ(15a)與所述的冷凝液引出接ロ(15b)相互形成對(duì)角關(guān)系，其中:蒸汽引入接ロ(15a)位于上方，而冷凝液引出接ロ(15b)位于下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)、減速箱(22)、主軸(23)、大、小齒輪箱體(24,25)、大齒輪(26)和小齒輪(27)，大齒輪箱體(24)與所述濃縮罐罐體(I)的頂部固定，并且在對(duì)應(yīng)于所述布料腔(111)的上方對(duì)布料腔(111)封閉，該大齒輪箱體(24)構(gòu)成有一大齒輪箱體腔(241)，該大齒輪箱體腔(241)的頂部由大齒輪箱體蓋(242)蔽護(hù)，小齒輪箱體(25)固定在所述大齒輪箱體腔(241)內(nèi)，并且位于大齒輪箱體腔(241)的中央部位，該小齒輪箱體(25)構(gòu)成有一小齒輪箱體腔(251)，電機(jī)(21)與減速箱(22)傳動(dòng)配合，并且由減速箱(22)連同電機(jī)(21)固定在所述的大齒輪箱體 蓋(242)上，主軸(23)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在大齒輪箱體蓋(242)上并且與減速箱(22)的減速箱輸出軸(221)傳動(dòng)連接，主軸(23)的下端伸展到小齒輪箱體(25)的小齒輪箱體腔(251)內(nèi)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的大齒輪箱體(24)的底板(244)上，大齒輪(26)位于所述大齒輪箱體腔(241)內(nèi)并且與主軸(23)的中部固定，而小齒輪(27)位于小齒輪箱體腔(251)內(nèi)并且與主軸(23)的所述下端固定，設(shè)置在所述外圍濃縮筒(3)的所述外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)的所述第一攪拌機(jī)構(gòu)(4)與所述大齒輪(26)傳動(dòng)連接，而設(shè)置在所述中心濃縮筒(5)的所述中心濃縮筒腔(51)內(nèi)的所述第二攪拌機(jī)構(gòu)(6)與所述的小齒輪(27)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的第一攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括第一限位盤(41)、第一攪拌軸(42)、ー組第一攪拌槳(43)、第一攪拌軸齒輪(44)和副軸(45)，副軸(45)位于所述的大齒輪箱體腔(241)內(nèi)，該副軸(45)的上端通過副軸上軸承座(451)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述大齒輪箱體蓋(242)上，副軸(45)的下端通過下軸承座(452)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述底板(244)上，并且該副軸(45)的下端在穿過底板(244)后探入到所述布料腔(111)內(nèi)，第一限位盤(41)位于所述外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)，并且與外圍濃縮筒腔(31)的腔ロ部位相配合，第一攪拌軸(42)與第一限位盤(41)的中央位置固定，該第一攪拌軸(42)的上端探出外圍濃縮筒腔(31)伸展到所述布料腔(111)內(nèi)，并且通過副軸聯(lián)軸節(jié)(421)與所述副軸(45)的所述下端連接，而第一攪拌軸(42)的下端位于外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)，第一攪拌軸齒輪(44)位于大齒輪箱體腔(241)內(nèi)并且與所述副軸(45)的所述上端固定，該第一攪拌軸齒輪(44)與所述大齒輪(26)相哨合,ー組第一攪拌槳(43)位于外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)并且以自上而下的間隔狀態(tài)構(gòu)成于第一攪拌軸(42)的所述下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的第二攪拌機(jī)構(gòu)(6)包括第二限位盤(61)、第二攪拌軸(62)、ー組第二攪拌槳￠3)和第二攪拌軸齒輪￠4)，第ニ限位盤￠1)位于所述中心濃縮筒腔(51)內(nèi)，并且與中心濃縮筒腔(51)的腔ロ部位相配合，第二攪拌軸￠2)與第二限位盤￠1)的中央位置固定，該第二攪拌軸￠2)的上端在途經(jīng)所述布料腔(111)后伸展到所述的小齒輪箱體腔(251)內(nèi)，并且通過第一軸承座(621)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述小齒輪箱體(25)的頂部，同時(shí)通過第二軸承座(622)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述的底板(244)上，而第二攪拌軸￠2)的下端位于中心濃縮筒腔(51)內(nèi)，第二攪拌軸齒輪(64)位于小齒輪箱體腔(251)內(nèi)并且與第二攪拌軸￠2)的所述上端固定，該第二攪拌軸齒輪(64)與所述小齒輪(27)相嚙合，ー組第二攪拌槳￠3)位于中心濃縮筒腔(51)內(nèi)并且以自上而下的間隔狀態(tài)構(gòu)成于第二攪拌軸(62)的所述下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于在所述的第一限位盤(41)的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第一耐磨圈(411)，該第一耐磨圈(411)與所述外圍濃縮筒腔(31)的腔壁相接觸，并且在第一限位盤(41)上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將布料腔(111)內(nèi)的物料引入外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)并且將外圍濃縮筒腔(31)內(nèi)的蒸發(fā)氣引出至所述布料腔(111)內(nèi)的第一蒸發(fā)氣引出孔(412)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的第一攪拌槳(43)與所述外圍濃縮筒腔(31)的內(nèi)壁之間保持有1.5-2 cm的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于在所述的第二限位盤￠1)的圓周方向的側(cè)壁上固定有一第二耐磨圈￠11)，該第二耐磨圈￠11)與所述中心濃縮筒腔(51)的腔壁相接觸，并且在第二限位盤(61)上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將布料腔(111)內(nèi)的物料引入中心濃縮筒腔(51)內(nèi)并且將中心濃縮筒腔(51)內(nèi)的蒸發(fā)氣引出至所述布料腔(111)內(nèi)的第二蒸發(fā)氣引出孔(612)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多管攪拌濃縮裝置，其特征在于所述的第二攪拌槳￠3)與所述中心濃縮筒腔(51) 的內(nèi)壁之間保持有1.5-2 cm的間距。
全文摘要
一種多管攪拌濃縮裝置，屬于生物醫(yī)藥化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括一濃縮罐罐體，在該濃縮罐罐體的罐腔內(nèi)設(shè)置有上、下封板，由上、下封板將罐腔分隔為布料腔、蒸汽加熱腔和出料腔；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在濃縮罐罐體的頂部；一組外圍濃縮筒，圍繞蒸汽加熱腔的圓周方向排列，各外圍濃縮筒的上端與上封板固定并且與布料腔相通，下端與下封板固定并且與出料腔相通，在外圍濃縮筒腔內(nèi)設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)；一個(gè)或以上的中心濃縮筒，上端與上封板固定并探入布料腔內(nèi)，下端與下封板固定并且與出料腔相通，在中心濃縮筒腔內(nèi)設(shè)置有第二攪拌機(jī)構(gòu)。特點(diǎn)在相同容積的濃縮罐罐體的狀況下，可使?jié)饪s罐罐體的有效換熱面積顯著增大。
文檔編號(hào)B01D1/00GK103120856SQ20131006161
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者呂鳴岡, 張建龍 申請(qǐng)人:常熟市龍宇化工設(shè)備有限公司