一種甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供甘油聚氧乙烯醚磺化物自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法主要是通過(guò)一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置對(duì)所述磺化反應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，使得磺化反應(yīng)在穩(wěn)定的溫度和壓力下進(jìn)行，既保證了原料的反應(yīng)完全又確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中在物料計(jì)量、加料速度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間等環(huán)節(jié)上人為波動(dòng)因素較大，而引起的所得產(chǎn)品主要表現(xiàn)在勻染能力、乳化性能及穩(wěn)定性方面均顯不足，因而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陰離子表面活性劑的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，具體說(shuō)，是涉及一種甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甘油聚氧乙烯醚磺化物是一種用途非常廣泛的陰離子表面活性劑，是優(yōu)良的乳化劑和勻染劑，應(yīng)用于工業(yè)的乳化劑和印染行業(yè)的勻染劑。甘油聚氧乙烯醚的磺化物是由甘油聚氧乙烯醚經(jīng)磺化反應(yīng)而制得，因此其生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序是磺化反應(yīng)，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且關(guān)系到安全。
[0003]在甘油聚氧乙烯醚的磺化物生產(chǎn)時(shí)采用的磺化工藝是:甘油聚氧乙烯醚用氯磺酸作為磺化劑進(jìn)行磺化反應(yīng)，因?yàn)楣に嚨囊螅嘶腔磻?yīng)必須要在低溫(< 30°C)進(jìn)行，由于磺化反應(yīng)是一個(gè)激烈的反應(yīng)，如果溫度偏高輕則會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不良，重則會(huì)引起副反應(yīng)直至引起事故危險(xiǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中甘油聚氧乙烯醚磺化物的生產(chǎn)方法均是由人工手動(dòng)控制，儀表輔助操作，由于人工操作不穩(wěn)定因素較多，尤其是在物料計(jì)量、加料速度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間等環(huán)節(jié)上人為波動(dòng)因素較大，所得產(chǎn)品主要表現(xiàn)在外觀、活性物含量及穩(wěn)定性方面均顯不足，因而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大且存在著極大的安全隱患，已經(jīng)成為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種安全、高效的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，所述自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC)、計(jì)量槽、反應(yīng)釜、進(jìn)料導(dǎo)管、冷凍鹽水導(dǎo)管、以及設(shè)于所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，其中:
[0008]所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有一溫度壓力測(cè)定儀，以及與分別所述溫度壓力測(cè)定儀連接的溫度和壓力變送器，所述溫度和壓力變送器均與所述可編程序邏輯裝置連接；
[0009]所述可編程序邏輯裝置控制所述進(jìn)料閥、輸送泵和所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān);
[0010]所述計(jì)量槽設(shè)有一重量傳感器，所述重量傳感器與所述可編程序邏輯裝置連接。
[0011]優(yōu)選地，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輸送泵，所述輸送泵與磺化劑原料貯槽相連并將磺化劑輸送至所述計(jì)量槽。
[0012]優(yōu)選地，所述重量傳感器為一電子秤重模塊。
[0013]優(yōu)選地，所述計(jì)量槽與所述反應(yīng)釜通過(guò)一進(jìn)料導(dǎo)管相連。[0014]更佳地，所述進(jìn)料導(dǎo)管上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。
[0015]更優(yōu)選地，所述可編程序邏輯裝置控制所述設(shè)于進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)。
[0016]上述甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制方法，由一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC)對(duì)所述磺化反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，其中:
[0017]所述重量傳感器用于監(jiān)測(cè)所述計(jì)量槽內(nèi)磺化劑的實(shí)時(shí)計(jì)量，并將所述計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸至所述可編程序邏輯裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制所述進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和輸送泵的開(kāi)閉，以按需求量送料至所述反應(yīng)釜進(jìn)行磺化反應(yīng)；
[0018]所述溫度壓力測(cè)定儀以及分別相連的所述溫度和壓力變送器用于監(jiān)測(cè)所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力并將溫度和壓力數(shù)據(jù)傳送給可編程序邏輯控制裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥達(dá)到小慣性動(dòng)作，以控制反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)放熱的激烈程度使所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定；或/和經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整分別控制所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)冷卻水的流量使所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
[0019]優(yōu)選地，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度低于15°C，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥進(jìn)行投料；當(dāng)反應(yīng)溫度為25?30±2°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥以每小時(shí)500千克的加料速度投料；當(dāng)反應(yīng)溫度大于30°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度并維持反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
[0020]更優(yōu)選地，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為達(dá)到反應(yīng)溫度后2?3小時(shí)。
[0021]更優(yōu)選地，所述反應(yīng)溫度為25±3°C。
[0022]如上所述，本發(fā)明的甘油聚氧乙烯醚磺化物自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法主要是通過(guò)一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置對(duì)所述磺化反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，使得磺化反應(yīng)在穩(wěn)定的溫度和壓力下進(jìn)行，即保證了原料的反應(yīng)完全又確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中在物料計(jì)量、加料速度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間等環(huán)節(jié)上人為波動(dòng)因素較大，而引起的所得產(chǎn)品主要表現(xiàn)在勻染能力、乳化性能及穩(wěn)定性方面均顯不足，因而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的框架示意圖；
[0024]圖中:1、可編程序邏輯裝置，2、輸送泵，3、反應(yīng)釜，4、計(jì)量槽，5、冷凍鹽水導(dǎo)管，6、調(diào)節(jié)閥，7、溫度壓力測(cè)定儀，8、冷凍鹽水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說(shuō)明。
[0026]本發(fā)明提供一種甘油聚氧乙烯醚磺化物自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括輸送泵(2)、計(jì)量槽(4)、反應(yīng)釜(3)、進(jìn)料導(dǎo)管(圖中未標(biāo)出)、冷凍鹽水導(dǎo)管(5)、設(shè)于所述進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥、一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC，I)以及設(shè)于所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥(6)，其中:
[0027]所述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有一溫度壓力測(cè)定儀(7)，以及與分別所述溫度壓力測(cè)定儀連接的溫度和壓力變送器，所述溫度和壓力變送器均與所述可編程序邏輯裝置連接；
[0028]所述計(jì)量槽設(shè)有一重量傳感器，所述重量傳感器優(yōu)選為一帶有變送器的電子秤；于本實(shí)施方式中，磺化劑原料(氯磺酸)從槽罐區(qū)用泵輸送至車(chē)間計(jì)量槽，在實(shí)際控制中采用順序與聯(lián)鎖結(jié)合，車(chē)間的氯磺酸計(jì)量槽采用電子秤重模塊，設(shè)定重量的氯磺酸能根據(jù)需要自動(dòng)泵入車(chē)間氯磺酸計(jì)量槽備用。原料加入釜內(nèi)的瞬時(shí)流量由計(jì)重單位時(shí)間的減少量折算出，加料量也可在人機(jī)界面設(shè)定；
[0029]所述輸送泵與磺化劑原料貯槽相連并將磺化劑輸送至所述計(jì)量槽，所述計(jì)量槽與所述反應(yīng)釜通過(guò)一進(jìn)料導(dǎo)管相連，且所述進(jìn)料導(dǎo)管上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥(圖中未標(biāo)出)，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥用于控制氯磺酸的加入量；
[0030]所述PLC分別與重量傳感器、溫度和壓力變送器連接，收集由重量傳感器、溫度和壓力變送器獲得的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；所述PLC分別控制設(shè)于冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥、設(shè)于進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)，用于控制進(jìn)入反應(yīng)釜的磺化劑的添加量以及控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力變化。
[0031 ] 其中，所述冷凍鹽水為源自動(dòng)力車(chē)間的冷凍鹽水槽(8 )。
[0032]上述甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制方法，由一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC)對(duì)所述磺化反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，其中:
[0033]所述溫度壓力測(cè)定儀以及分別相連的所述溫度和壓力變送器用于監(jiān)測(cè)所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力并將溫度和壓力數(shù)據(jù)傳送給可編程序邏輯控制裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥達(dá)到小慣性動(dòng)作，以控制反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)放熱的激烈程度使所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定；或/和經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整分別控制所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)冷凍鹽水的流量使所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
[0034]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，該甘油聚氧乙烯醚磺化物自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)藉由一 PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，所述PLC控制系統(tǒng)具有初始化模塊、原料配置模塊、流程控制模塊、進(jìn)料控制模塊、反應(yīng)釜控壓模塊以及反應(yīng)釜控溫模塊；上述各模塊用于控制系統(tǒng)中的各裝置。
[0035]此外更優(yōu)選地，所述PLC控制系統(tǒng)還具有一 PID控制器，用于對(duì)以上所述的各該模塊進(jìn)行控制，所述PID控制器工作原理如現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)原理，即PID參數(shù)整定是在以上所述的各該模塊中，當(dāng)回路控制投入后，先以一組初始的PID參數(shù)(P:比例系數(shù)，1:積分系數(shù)，D:微分系數(shù))進(jìn)行控制，所述PID控制器的函數(shù)運(yùn)算模塊(圖中未標(biāo)號(hào))獲得的臨界參數(shù)，計(jì)算出適合于穩(wěn)定裕度要求的比例帶(P)、積分(I)、微分(d)等控制參數(shù)；經(jīng)由自整定PID學(xué)習(xí)調(diào)整系數(shù)，獲得輸入的最小穩(wěn)定裕度、適中穩(wěn)定裕度、最大穩(wěn)定裕度的P、1、D參數(shù)及實(shí)測(cè)運(yùn)行工況調(diào)整系數(shù)，調(diào)整P、1、D參數(shù)，以使系統(tǒng)獲得理想的動(dòng)靜態(tài)控制。
[0036]當(dāng)上述磺化反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)用于甘油聚氧乙烯醚的磺化自動(dòng)化生產(chǎn)中，所述溫度壓力測(cè)定儀以及分別相連的所述溫度和壓力變送器用于監(jiān)測(cè)所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力并將溫度和壓力數(shù)據(jù)傳送給可編程序邏輯控制裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥達(dá)到小慣性動(dòng)作，以控制反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)放熱的激烈程度使所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定；或/和經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整分別控制所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)冷卻水的流量使所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
[0037]尤其是，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度低于15°C，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥進(jìn)行投料；當(dāng)反應(yīng)溫度為25?30±2°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述進(jìn)料閥以每小時(shí)500千克的加料速度投料；當(dāng)反應(yīng)溫度大于30°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度并維持反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定；在達(dá)到反應(yīng)溫度25±3°C后繼續(xù)保溫2小時(shí)后結(jié)束反應(yīng)。
[0038]在磺化反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度的控制一直是比較難處理的，加上一些輔助工藝的先天不足，現(xiàn)有技術(shù)中往往采用人工控制的辦法，但很難達(dá)到理想效果；本發(fā)明首創(chuàng)的提供了一種應(yīng)用PLC技術(shù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)甘油聚氧乙烯醚磺化的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其自動(dòng)化控制方法，采用小幅度溫度壓力穩(wěn)定進(jìn)行反應(yīng)，充分利用PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，將順序控制、聯(lián)鎖控制和復(fù)雜回路算法完美的結(jié)合在一起，程序會(huì)根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)(一些重要的參數(shù)諸如內(nèi)溫、加酸、原料及冷凝流量、壓力等)得知反應(yīng)進(jìn)程，然后執(zhí)行最新的控制方案，這樣既使工藝參數(shù)趨向穩(wěn)定，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0039]本發(fā)明的甘油聚氧乙烯醚磺化物自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法主要是通過(guò)一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置對(duì)所述磺化反應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，使得磺化反應(yīng)在穩(wěn)定的溫度和壓力下進(jìn)行，即保證了原料的反應(yīng)完全又確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中在物料計(jì)量、加料速度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時(shí)間等環(huán)節(jié)上人為波動(dòng)因素較大，而引起的所得產(chǎn)品主要表現(xiàn)在勻染能力、乳化性能及穩(wěn)定性方面均顯不足，因而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)；再者，采用自動(dòng)化控制方法可達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力及溫度控制穩(wěn)定，不但可以保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)用本發(fā)明提供的自動(dòng)化控制方法所得的產(chǎn)品的活性物含量由原來(lái)的85%左右提高到95%以上，產(chǎn)品收得率增加了 10%以上，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。具有顯著的有益效果。
[0040]最后有必要在此說(shuō)明的是:以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC)、計(jì)量槽、反應(yīng)釜、進(jìn)料導(dǎo)管、冷凍鹽水導(dǎo)管、以及設(shè)于所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，其中: 所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有一溫度壓力測(cè)定儀，以及與分別所述溫度壓力測(cè)定儀連接的溫度和壓力變送器，所述溫度和壓力變送器均與所述可編程序邏輯裝置連接； 所述可編程序邏輯裝置控制所述進(jìn)料閥、輸送泵和所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān); 所述計(jì)量槽設(shè)有一重量傳感器，所述重量傳感器與所述可編程序邏輯裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輸送泵，所述輸送泵與磺化劑原料貯槽相連并將磺化劑輸送至所述計(jì)量槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述計(jì)量槽與所述反應(yīng)釜通過(guò)一進(jìn)料導(dǎo)管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料導(dǎo)管上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述可編程序邏輯裝置控制所述設(shè)于進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法，其特征在于:由一具有PID控制器的可編程序邏輯裝置(PLC)對(duì)所述磺化反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制操作，其中: 所述重量傳感器用于監(jiān)測(cè)所述計(jì)量槽內(nèi)磺化劑的實(shí)時(shí)計(jì)量，并將所述計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸至所述可編程序邏輯裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制所述進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和輸送泵的開(kāi)閉，以按需求量送料至所述反應(yīng)釜進(jìn)行磺化反應(yīng)； 所述溫度壓力測(cè)定儀以及分別相連的所述溫度和壓力變送器用于監(jiān)測(cè)所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力并將溫度和壓力數(shù)據(jù)傳送給可編程序邏輯控制裝置，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥達(dá)到小慣性動(dòng)作，以控制反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)放熱的激烈程度使所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定；或/和經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整分別控制所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)冷卻水的流量使所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法，其特征在于:當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度低于15°C，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料導(dǎo)管上的進(jìn)料閥進(jìn)行投料；當(dāng)反應(yīng)溫度為25?30±2°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥以每小時(shí)500千克的加料速度投料；當(dāng)反應(yīng)溫度大于30°C時(shí)，經(jīng)由所述PID控制器參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整所述冷凍鹽水導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，以降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度并維持反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法，其特征在于:反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為達(dá)到反應(yīng)溫度后2?3小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘油聚氧乙烯醚磺化物的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法，其特征在于:所述反應(yīng)溫度為25±3°C。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK104028190SQ201310075721
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】傅瑞芳 申請(qǐng)人:上海天壇助劑有限公司