專利名稱：一種脫硫添加劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及煙氣脫硫添加劑。
背景技術(shù)：
石灰石濕法脫硫技術(shù)是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣、脫硫效率最高、運(yùn)行也最為穩(wěn)定的脫硫工藝，占目前國內(nèi)已建脫硫裝置的90%以上。但是，隨著運(yùn)行時間的延長，設(shè)備性能的下降，不可避免的會出現(xiàn)脫硫效率下降的現(xiàn)象，同時由于燃煤含硫的逐漸增加，使得很多濕法脫硫裝置已經(jīng)無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。對原有脫硫裝置進(jìn)行技術(shù)改造，雖然可以提高裝置性能，但其造價往往要達(dá)到原裝置造價的50%以上。因此，如何通過脫硫添加劑提高脫硫效率，已成為業(yè)界廣泛關(guān)注的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫添加劑及其制作方法，使得在無需對現(xiàn)有燃煤煙氣脫硫裝置進(jìn)行任何改動的前提下，可大幅度提高脫硫效率，并且在一定程度上降低能耗，提聞副廣品石骨品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脫硫添加劑，該脫硫添加劑由苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂組成，其中，各組分的百分比為:
苯曱酸15%
己二酸20-30%
苯曱酸鈉10%
乙醇酸鈉10-20%
醋酸鈉5-10%
氧化鎂10-15%
硫酸鎂15-20%上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，上述各組分含量之和為100%。本發(fā)明還提供了一種脫硫添加劑的制作方法，包含以下步驟:選取苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂；將所述苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂，按以下組成百分比配制成脫硫添加劑:
苯曱酸15%
己二酸20-30%
苯甲酸鈉10%
乙醇酸鈉10-20%
醋酸鈉5-10%
氧化鎂10-15%
硫酸鎂15-20%上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，上述各組分含量之和為100%。本發(fā)明實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，將苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂，根據(jù)重量百分比:苯甲酸15% ;己二酸20-30% ;苯甲酸鈉10% ;乙醇酸鈉10-20% ;醋酸鈉5-10% ;氧化鎂10-15% ;硫酸鎂15_20%，配制成脫硫添加劑。由于該脫硫添加劑含有親水官能團(tuán)和憎水官能團(tuán)等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面張力，并減少漿液粘度，增加漿液中顆粒的分散性，降低漿液中顆粒的沉降速度，改善了噴淋霧化質(zhì)量，強(qiáng)化傳質(zhì)促進(jìn)Ca(OH)2的溶解和SO2的吸收。同時脫硫添加劑具有一定的pH緩沖作用，減少了氣相、液相阻力，從而提高了 SO2的去除率和石灰石的利用率。而且，脫硫添加劑中的氧化鎂，本身具有對SO2的吸收作用，在吸收塔環(huán)境中又可以生成硫酸鎂，繼續(xù)貢獻(xiàn)其增加硫酸根離子，加快石膏結(jié)晶顆粒生長的功能，在燃煤含硫較高時效果明顯；苯甲酸除了起到對SO2吸收的促進(jìn)作用外，還具有示蹤劑的功效，有助于分析確定漿液中添加劑的濃度。因此，在無需對現(xiàn)有裝置進(jìn)行任何改變的前提下，采用該脫硫添加劑不僅可以大幅度提高脫硫效率，還可以在一定程度上降低能耗，提高副產(chǎn)品石膏品質(zhì)，為電廠提供了一種新的選擇。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的脫硫添加劑的制作方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)地闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。本發(fā)明的第一實施方式涉及一種脫硫添加劑，用于提高脫硫裝置脫硫效率、降低能耗和增強(qiáng)煤種適應(yīng)性。在本實施方式中，該脫硫添加劑由苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂組成，其中，各組分的百分比為:苯甲酸15% ;己二酸20-30% ;苯甲酸鈉10% ;乙醇酸鈉10-20% ;醋酸鈉5-10% ;氧化鎂10-15% ;硫酸鎂15_20%。上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，上述各組分含量之和為100%。其中，苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂均為工業(yè)級化學(xué)品，醋酸鈉可以具體為三水醋酸鈉，硫酸鎂可以具體為一水硫酸鎂，其余的苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、氧化鎂均不含結(jié)晶水。具體地說，在脫硫裝置的吸收塔漿液中加入本實施方式的脫硫添加劑，首次添加時控制添加劑濃度在600-1000ppm左右，一般由吸收塔排水坑進(jìn)行添加。具體濃度控制根據(jù)燃煤特性、脫硫裝置液氣比等進(jìn)行調(diào)節(jié)。之后每天補(bǔ)充一定數(shù)量，以彌補(bǔ)煙氣蒸發(fā)、生產(chǎn)石膏、廢水排放造成的添加劑流失。在某電廠實際應(yīng)用中，煙氣量200萬Nm3/h，設(shè)計煙氣中SO2含量最高2000mg/Nm3,液氣比11.5L/m3，某段時期，由于燃煤成本上升，采用高硫煤，煙氣中SO2含量30003800mg/Nm3。未使用添加劑之前效率在85_90%。此時吸收塔漿液C0D250ppm，Cr8400ppm，根據(jù)這一情況，初次添加1.2 1.5噸，此后每天補(bǔ)充150 200kg。在燃用高硫煤的三個月時間內(nèi)，脫硫效率上升至96.5%98.5%。即使關(guān)閉一臺循環(huán)泵，也能將脫硫效率維持在90%左右，此時排放廢水C0D350ppm，Cr7500ppm。采用本實施方式的脫硫添加劑對脫硫效率的提高如表I所示:表1:
權(quán)利要求
1.一種脫硫添加劑，其特征在于，所述脫硫添加劑由苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂組成，其中，各組分的百分比為: 笨曱酸15 % 己二酸20-30% 苯曱酸鈉10%乙醇酸鈉10-20%醋酸鈉5-10 % 氧化鎂10-15%硫酸鎂15-20% 上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，上述各組分含量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫添加劑，其特征在于，所述醋酸鈉為三水醋酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫添加劑，其特征在于， 所述硫酸鎂為一水硫酸鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫添加劑，其特征在于， 苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、氧化鎂均不含結(jié)晶水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的脫硫添加劑，其特征在于， 所述苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂均為工業(yè)級化學(xué)品O
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的脫硫添加劑，其特征在于， 所述脫硫添加劑應(yīng)用于燃煤煙氣脫硫裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫添加劑，其特征在于， 所述燃煤煙氣脫硫裝置的燃煤煙氣含硫在3000mg/Nm3至6000mg/Nm3之間。
8.—種脫硫添加劑的制作方法，其特征在于，包含以下步驟: 選取苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂； 將所述苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂，按以下組成百分比配制成脫硫添加劑:苯曱酸15%己二酸20-30%苯曱酸鈉10%乙醇酸鈉10-20%醋酸鈉5-10%氧化鎂10-15%硫酸鎂15-20%上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，上述各組分含量之和為100%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫添加劑的制作方法，其特征在于，所述醋酸鈉為三水醋酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫添加劑的制作方法，其特征在于，所述硫酸鎂為一水硫酸鎂。`
全文摘要
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種脫硫添加劑及其制作方法。本發(fā)明中，將苯甲酸、己二酸、苯甲酸鈉、乙醇酸鈉、醋酸鈉、氧化鎂和硫酸鎂，根據(jù)重量百分比苯甲酸15％；己二酸20-30％；苯甲酸鈉10％；乙醇酸鈉10-20％；醋酸鈉5-10％；氧化鎂10-15%；硫酸鎂15-20%，配制成脫硫添加劑。使得在無需對現(xiàn)有裝置進(jìn)行任何改變的前提下，采用該脫硫添加劑不僅可以大幅度提高脫硫效率，還可以在一定程度上降低能耗，提高副產(chǎn)品石膏品質(zhì)，為電廠提供了一種新的選擇。
文檔編號B01D53/80GK103157370SQ20131007573
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者徐建剛, 趙黔生, 徐淑紅, 王薇 申請人:上海申欣環(huán)保實業(yè)有限公司